一种高性能截止阀的制作方法

本发明涉及截止阀，具体为一种高性能截止阀。

背景技术：

1、截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，在电厂管道系统中主要安装在直径≤100mm的高温高压汽、水管道上，然而在截止阀运行过程中，液体中常含有一定的介质，长期输送液体的过程中，易造成阀门内部堵塞，进而影响液体流速及出水量的情况；

2、由于阀门结构封闭且固定，内部存在堵塞等情况时，常规是通过对截止阀先巡检、后拆卸修理的方式，而巡检的步骤，通常是对阀门两端法兰是否连接紧密及出水量进行检测，再判定截止阀是否存在故障，该种检测方式单一，难以从阀门的接入端、出水端及流经端等进行多段检测评估；另外，对于截止阀堵塞故障的处理方式仅仅是将截止阀拆卸打开后，方可准确分析其内部的具体堵塞位置，而后再做出相应的检修措施，因此针对截止阀的故障解决方式较为滞后，易降低截止阀的运行效率。

3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于先根据阀体的运行数据进行状态评估，判定阀体是否存在异常，再利用自检模块对阀体分段比对分析，并生成相应的排水等级信号以及适配的执行动作，以此避免阀门检测的滞后性；执行初阶安全动作，通过设置清洁机构一，加快阀门内径流段的流速，保持输液通道的畅通；执行升阶安全动作，设置清洁机构二，不仅方便对阀门内过滤网振动除杂，减少后续对液体流动过滤的影响，且辅助进水口与出水口保持通畅，以便截止阀高效运行。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高性能截止阀，包括阀体，所述阀体由进水段、径流段及出水段组成，所述阀体两端均设置有法兰，所述阀体内部位于中段位置活动安装有柱状阻筒，所述柱状阻筒两侧面中心处均设置有通水槽，且柱状阻筒前后端面中心处均设置有通料槽，两组所述通料槽分别与阀门外部连通；

3、所述柱状阻筒内部转动设置有球形送水框，且球形送水框内部中心处开设有输液槽，所述输液槽内部分别与通水槽内部连通，所述球形送水框顶部设置有转向阀门，且转向阀门顶部延伸至阀体上端；

4、所述柱状阻筒两侧均固定安装有柱形滤筒，且柱形滤筒与阀体内部适配，两组所述柱形滤筒与远离柱状阻筒的一端设置有密封圈，所述柱形滤筒后端中心固定安装有滑块，且滑块滑动连接在阀体后端面所开设的长槽内部，所述阀体后端分别设置有清洁机构一及清洁机构二。

5、进一步的，所述清洁机构一包括倒凹形结构的架框一，所述架框一固定安装在阀体后端面中心靠下的位置，且架框一底面中心设置有电机，所述电机顶部输出端设置有圆盘，且圆盘顶部一端处固定安装有圆轴一，且圆轴一外部套接有框板，所述架框一顶面位于框板外部设置有凹形滑框，且框板滑动连接在凹形滑框内部位于后端处。

6、进一步的，所述框板内部位于两端均设置有横槽，两组所述横槽之间共同设置有弧形槽，所述圆轴一滑动连接在其中一组横槽内部，所述框板前端中心处固定安装有推塞盘，且推塞盘前端插接至阀体后端通料槽内。

7、进一步的，所述清洁机构二包括倒凹形结构的架框二和矩形结构的活动框，所述架框二设置在阀体后端并位于架框一外部，所述活动框通过支杆固定安装在架框一后端面，且活动框内部滑动连接有活动片，所述活动片顶面位于前后端分别开设有斜槽一及斜槽二，且斜槽二长度为斜槽一的长度的两倍。

8、进一步的，所述斜槽一呈与斜槽二相反的倾斜结构，且斜槽一与斜槽二端部之间共同设置有立槽，所述斜槽一内部位于较高一端滑动连接有圆轴二，且圆轴二顶部设置有推杆，所述推杆后端延伸至架框二内壁处设置有气缸，所述活动片两侧中心处均固定安装有l型活动杆，且l型活动杆前端与滑块固定连接。

9、进一步的，所述阀体顶端位置设置的控制器，且控制器分别与电机及气缸电性连接，所述阀体内部位于两端及径流段处均设置有液体监测仪，且控制器分别与液体监测仪电性连接，控制器的内部还设置有数据采集模块、运行评估模块、自检模块及执行模块；

10、数据采集模块用于采集阀体的运行数据及阀体的自身数据，并将采集到的阀体的运行数据发送至运行评估单元，经分析后生成排水正常信号及排水异常信号，并将排水异常信号发送至自检模块，而自检模块在接收到排水异常信号后，立即对阀体的自身数据进行分析，并生成相应的排水等级信号，再将排水等级信号发送至执行模块，且执行模块在接收到不同等级的排水信号后做出不同的处理，一同进行作出分析及监管操作。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明是通过设置方形组框、球形送水框、柱形滤筒，利用球形送水框转动而关闭或开启阀门的输水通道，并利用柱形滤筒对导入的液体进行过滤，尽量阻止液体中的介质导入输送通道内而影响水流的情况；

13、2、本发明还通过控制器的内部还设置有数据采集模块、运行评估模块、自检模块，先通过采集阀体的运行数据，根据阀门的流量系数与预设的流量系数阈值比较，再判定流体经过阀体时产生的压力损失及排出的水量，进而排水异常信号，将生成的排水异常信号发送至自检模块，自检模块采集阀体的自身数据，通过对多段式数据获取分析并执行相应动作，避免检测方式的滞后性；

14、3、本发明还通过设置清洁机构一，若生成一级排水堵塞信号，则将一级排水堵塞信号发送至执行模块，执行模块立即执行初阶安全动作，控制器控制电机启动，其驱动圆盘自转，且圆轴一沿横槽、弧形槽内部往复运动，进而牵引框板及推塞盘前后往复运动，推塞盘向前贯穿而插入输液槽内部，以此加快输液槽内部及内壁处附着污物杂质的排出，且推出的介质通过前端通料槽向阀体外部排出，以保持阀体径流段保持通畅而加快液体排出速度；

15、4、本发明还通过设置清洁机构二，若生成二级排水堵塞信号，将二级排水堵塞信号发送至执行模块，执行模块立即执行升阶安全动作，控制器控制气缸启动，且驱动推杆及圆轴二向前运动，且圆轴二依次经过斜槽一、立槽及斜槽二内部，迫使活动片、l型活动杆、滑块、柱形滤筒及柱状阻筒往复移动，两组柱形滤筒间歇性向对应的阀口处移动并与其碰撞，进而加快滤网表面附着的颗粒物的坠落，保持过滤网通畅，同时柱形滤筒向对应的进水端或出水端移动时，柱形滤筒与阀体内壁摩擦而加快附着介质的坠落，保持阀体进水及出水端的通畅，提高阀门的运行效率。

技术特征：

1.一种高性能截止阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)由进水段、径流段及出水段组成，所述阀体(1)两端均设置有法兰，其特征在于：所述阀体(1)内部位于中段位置活动安装有柱状阻筒(2)，所述柱状阻筒(2)两侧面中心处均设置有通水槽(201)，且柱状阻筒(2)前后端面中心处均设置有通料槽(202)，两组所述通料槽(202)分别与阀门(1)外部连通；

2.根据权利要求1所述的一种高性能截止阀，其特征在于，所述清洁机构一(7)包括倒凹形结构的架框一(71)，所述架框一(71)固定安装在阀体(1)后端面中心靠下的位置，且架框一(71)底面中心设置有电机(72)，所述电机(72)顶部输出端设置有圆盘(73)，且圆盘(73)顶部一端处固定安装有圆轴一(74)，且圆轴一(74)外部套接有框板(75)，所述架框一(71)顶面位于框板(75)外部设置有凹形滑框(76)，且框板(75)滑动连接在凹形滑框(76)内部位于后端处。

3.根据权利要求2所述的一种高性能截止阀，其特征在于，所述框板(75)内部位于两端均设置有横槽(77)，两组所述横槽(77)之间共同设置有弧形槽(78)，所述圆轴一(74)滑动连接在其中一组横槽(77)内部，所述框板(75)前端中心处固定安装有推塞盘(79)，且推塞盘(79)前端插接至阀体(1)后端通料槽(202)内。

4.根据权利要求1所述的一种高性能截止阀，其特征在于，所述清洁机构二(8)包括倒凹形结构的架框二(81)和矩形结构的活动框(82)，所述架框二(81)设置在阀体(1)后端并位于架框一(71)外部，所述活动框(82)通过支杆固定安装在架框一(71)后端面，且活动框(82)内部滑动连接有活动片(83)，所述活动片(83)顶面位于前后端分别开设有斜槽一(84)及斜槽二(85)，且斜槽二(85)长度为斜槽一(84)的长度的两倍。

5.根据权利要求4所述的一种高性能截止阀，其特征在于，所述斜槽一(84)呈与斜槽二(85)相反的倾斜结构，且斜槽一(84)与斜槽二(85)端部之间共同设置有立槽(86)，所述斜槽一(84)内部位于较高一端滑动连接有圆轴二(87)，且圆轴二(87)顶部设置有推杆(88)，所述推杆(88)后端延伸至架框二(81)内壁处设置有气缸(89)，所述活动片(83)两侧中心处均固定安装有l型活动杆(810)，且l型活动杆(810)前端与滑块(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高性能截止阀，其特征在于，所述阀体(1)顶端位置设置的控制器，且控制器分别与电机(72)及气缸(89)电性连接，所述阀体(1)内部位于两端及径流段处均设置有液体监测仪，且控制器分别与液体监测仪电性连接，控制器的内部还设置有数据采集模块、运行评估模块、自检模块及执行模块；

技术总结本发明涉及截止阀技术领域，具体为一种高性能截止阀，包括阀体，阀体由进水段、径流段及出水段组成，所述阀体两端均设置有法兰，阀体内部位于中段位置活动安装有柱状阻筒；本发明中，先根据阀体的运行数据进行状态评估，判定阀体是否存在异常，再利用自检模块对阀体分段比对分析，并生成相应的排水等级信号以及适配的执行动作，以避免阀门检测的滞后性；执行初阶安全动作，通过设置清洁机构一，加快阀门内径流段的流速，保持输液通道的畅通，执行升阶安全动作，设置清洁机构二，不仅方便对阀门内过滤网振动除杂，减少后续对液体流动过滤的影响，且辅助进水口与出水口保持通畅，以便截止阀高效运行。技术研发人员：徐胜明,汪涛,许丽萍,夏春龙,汪若晨受保护的技术使用者：浙江宝核工业科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14