预制墙体可调节外叶模具的制作方法

本发明涉及装配式建筑工程，尤其涉及一种预制墙体可调节外叶模具。

背景技术：

1、近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。

2、在传统的装配式建筑体系中，预制外墙的外叶模具在不同的项目中，因为层高和设计的因素，导致外叶模具的高度、防水做法以及左右两侧的企口预留均不相同。在完成一个项目的墙体制作后，将墙体外叶模具用于另一个项目，因项目之间墙体高度不同，则需要将原来的两侧模具进行切割、焊接或者重新制作；因项目之间墙体外叶上下端预留的防水样式不同，则需要重新制作模具；因项目之间设计不同，墙体外叶左右两侧预留企口形式不同，则需要将原来的两侧模具进行切割、焊接或者重新制作。

3、但是，上述方式有以下几个种弊端：

4、墙体模具重新制作，增加成本，且影响后续生产工期。

5、墙体模具切割、焊接，影响后期构件的表观质量，容易返工。

6、墙体模具在使用后，无法二次利用，造成材料的浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预制墙体可调节外叶模具，墙体外叶两侧模具可调节高度和改变企口样式。

2、为实现此技术目的，本发明采用如下方案：

3、一种预制墙体可调节外叶模具，包括底模、顶模和侧模，底模、顶模和侧模组成长方形结构，侧模的一端预留有豁口，螺栓穿过豁口与顶模连接，螺栓在豁口内滑动。

4、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

5、本发明侧模顶端预留长豁口，螺栓在长豁口内滑动，进而可以调节顶模位置，实现调整墙体高度；通过在筋板连接钢板，钢板可以180°转动，可以调节墙体两侧企口的形式。本发明外叶模具有以下几种优点：1、墙体外叶模具可拆卸和调节使用，降低生产成本，提高材料周转率。2、墙体外叶模具经过简单调整即可用到其他项目，节省工期、人工及材料。

6、进一步地，豁口为长条形，螺栓可以在豁口内滑动，进而调整墙体高度。

7、进一步地，侧模上设置有筋板，筋板上部连接有钢板，钢板通过折页与筋板连接。钢板可以180°转动，进而实现调节墙体两侧企口的形式。

8、进一步地，侧模上设置有防水条，防水条与侧模可拆卸连接，可以按照需求进行拆卸防水条。

技术特征：

1.一种预制墙体可调节外叶模具，包括底模（1）、顶模（2）和侧模（3），底模（1）、顶模（2）和侧模（3）组成长方形结构，其特征在于，侧模（3）的一端预留有豁口（4），螺栓（5）穿过豁口（4）与顶模（2）连接，螺栓（5）在豁口（4）内滑动。

2.根据权利要求1所述的预制墙体可调节外叶模具，其特征在于，豁口（4）为长条形。

3.根据权利要求1所述的预制墙体可调节外叶模具，其特征在于，侧模（3）上设置有筋板（6），筋板（6）上部连接有钢板（8），钢板（8）通过折页（7）与筋板（6）连接。

4.根据权利要求1所述的预制墙体可调节外叶模具，其特征在于，侧模（3）上设置有防水条（9），防水条（9）与侧模（3）可拆卸连接。

技术总结本发明公开一种预制墙体可调节外叶模具，包括底模、顶模和侧模，底模、顶模和侧模组成长方形结构，侧模的一端预留有豁口，螺栓穿过豁口与顶模连接，螺栓在豁口内滑动。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明侧模顶端预留长豁口，螺栓在长豁口内滑动，进而可以调节顶模位置，实现调整墙体高度；通过在筋板连接钢板，钢板可以180°转动，可以调节墙体两侧企口的形式。本发明外叶模具有以下几种优点：1、墙体外叶模具可拆卸和调节使用，降低生产成本，提高材料周转率。2、墙体外叶模具经过简单调整即可用到其他项目，节省工期、人工及材料。技术研发人员：陈松涛,迟毅受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14