一种磷石膏与粉煤灰的混合装置的制作方法

本发明涉及原料混合，具体涉及一种磷石膏与粉煤灰的混合装置。

背景技术：

1、随着磷石膏固废堆存量的不断扩大，环境污染问题日益突出；除了占用大量土地资源外，还存在较大的环保风险，特别是当磷石膏堆场防渗发生问题时石膏中的可溶性磷氟等随着水体渗漏可能造成环境污染问题。

2、磷石膏是磷化工企业主要采用湿法工艺在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为二水硫酸钙，此外还含有未分解完的磷矿、氟化物、硫酸、有机质、酸不溶物、铁铝化合物等杂质。除生产建筑石膏采用低温煅烧外，磷石膏必须采用中温煅烧或高温煅烧，以降低磷石膏中可溶性磷和氟的含量，有效去除有害杂质，酸碱度由酸性向中性转变。但是中温或高温煅烧中产生结皮是避不开的问题。

3、为了减少煅烧中的结皮，于是出现预先将磷石膏与粉煤灰混合之后再进行煅烧的方式，由于粉煤灰中含有一定量的水分，因此将其与磷石膏混合后进行煅烧，可以减少磷石膏中的水分含量，从而降低结皮的可能性；同时由于粉煤灰中含有大量的硅、铝等氧化物，因此将其与磷石膏混合后进行煅烧，可以提高物料的流动性，使得煅烧过程中的热量更加均匀地传递到整个物料中，从而减少结皮的可能性。

4、但是现有将磷石膏与粉煤灰混合过程中，容易因为湿度变化等因素导致出现原料板结的情况，阻碍了两种原料的均匀混合程度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磷石膏与粉煤灰的混合装置，解决将磷石膏与粉煤灰混合过程中，容易因为湿度变化等因素导致出现原料板结的情况，阻碍了两种原料均匀混合程度的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种磷石膏与粉煤灰的混合装置，包括混合容器和控制器，所述混合容器底部的一侧设有出料通道，所述混合容器的顶部设有进料通道，所述进料通道的上方对称设置有两个进料腔，所述进料腔底部与所述进料通道的顶部相连通，所述进料通道的底部与所述混合容器的顶部相连通；

4、所述混合容器内部从上至下依次设置有筛动机构和混合机构，所述筛动机构用于对进料通道内落入的原料进行打散，所述混合机构用于将筛动机构打散后落下的原料进行混合，再通过出料通道导出。

5、进一步的，所述筛动机构包括：

6、振动电机，所述振动电机的顶部与下筛网的一端进行连接，所述振动电机安装在支架上，所述支架固定设置在所述混合容器的内侧壁上，所述下筛网上方设有上筛网，所述上筛网覆盖设置于所述进料通道的顶部，所述上筛网与所述下筛网之间通过联动组件进行连接。

7、进一步的，所述联动组件包括：

8、转轴，所述转轴转动安装在所述下筛网的顶部一侧，且所述转轴上固定安装有拨条，所述上筛网的顶部对应所述转轴的位置处开设有轴孔，所述转轴的顶部滑动插入在所述轴孔内部，所述转轴及拨条均设置有两个并对称分布于所述混合容器的两侧；

9、所述转轴的外侧壁上开设有螺旋槽，所述转轴外侧套设有套筒，所述套筒的内侧壁上设置有凸起，所述凸起位于所述螺旋槽内，所述套筒下方的位置处固定有挡板，所述挡板上开设有通孔以供所述转轴穿过，且所述挡板固定在所述混合容器的内侧壁上，所述挡板与所述套筒底部之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述转轴上，所述套筒朝向混合容器中部的一侧固定有分散组件，所述分散组件用于对经过上筛网后落下的原料进行分散。

10、进一步的，所述套筒朝向所述混合容器的内侧壁的一侧固定有限位块，所述混合容器的内侧壁上开设有竖向滑槽，所述限位块滑动连接于所述竖向滑槽内。

11、进一步的，所述分散组件包括：

12、分散部，所述分散部设置成扇形结构，且所述分散部的一端通过扭簧转动连接在铰接部上，所述铰接部固定设置在所述套筒外侧壁上，所述分散部能够沿所述铰接部的连接点向下偏转。

13、进一步的，所述混合机构包括：

14、混合电机，所述混合电机固定设置在所述混合容器的底部中心处，所述混合电机与混合轴之间传动连接，所述混合轴转动安装在所述混合容器的底壁中心处，且所述混合轴外壁上设置有多个螺旋叶片，所述出料通道与所述混合容器之间的连通处设置有控制阀，所述控制阀用于控制所述出料通道的通断；

15、所述混合容器内还设置有控制组件，所述控制组件用于检测混合容器内混合的原料容量，以控制所述控制阀打开进行出料并隔断原料与筛动机构之间的导通状态。

16、进一步的，所述控制组件包括：红外发射器及红外接收器，所述红外发射器和所述红外接收器对应设置在所述混合容器内侧壁上，且所述红外发射器与所述红外接收器均位于所述筛动机构的下方，所述红外发射器与所述红外接收器均与所述控制器电性连接，当混合容器内的原料堆积的上表面遮挡红外发射器与红外接收器之间的通道时，控制器则启动控制阀打开出料通道；

17、所述控制组件还包括隔断模块，所述隔断模块位于红外接收器、红外发射器与筛动机构之间，且所述隔断模块与所述控制器电性连接，在控制阀打开出料通道的同时封闭筛动机构下方。

18、进一步的，所述隔断模块包括：

19、充气层，所述充气层局部固定设置在所述混合容器的内侧壁上，所述混合容器的侧壁上开设有气孔，所述气孔内设置有两个气管，其中一个气管为充气管，另外一个为抽气管，所述气管一端与所述充气层内部连通，另外一端与充气泵连接，所述抽气管一端与所述充气层内部连通，另外一端与抽气泵连接，所述充气泵与所述抽气泵均固定安装在所述混合容器的外侧壁上，所述充气泵与所述抽气泵与控制器电性连接。

20、本发明的有益效果：

21、（1）利用振动电机带动下筛网持续振动，让掉落的原料在下筛网上振动分散，从而降低原料板结的概率，同时为了缩短原料在下筛网上停留的时间，于是在进料通道的顶部覆盖设置了上筛网，利用上筛网对进入的原料进行强行切割分散后再落入到下筛网处，此时相比较直接板结状态的原料而言，预先分散的原料在振动的下筛网上可以更快的通过，进而兼顾原料分散效果的同时节省原料在分散时的耗时，提高整体的原料混合程度和混合效率；

22、（2）增加联动组件，利用上筛网落下的原料对分散组件进行作用，使得分散组件再原料的重力下下移，带动套筒下移，套筒由于受到限位块和竖向滑槽的限制，因此只能上下移动，从而利用套筒的上下移动强行撸动转轴转动，转轴带动拨条偏转，进而对下筛网上的原料进行拨动和击打，实现原料的快速分散；

23、（3）通过混合电机驱动混合轴及螺旋叶片旋转，从而对经过筛动机构后打散的原料进行均匀混合，相比较直接进行混合机构进行原料混合而言，预先打散板结原料的方式可以减轻混合机构工作时的压力并提升混合均匀度，同时为了让混合的原料不超出混合机构的上限，导致混合机构停摆，因此又设置了控制组件，利用控制组件中设置的红外发射器和红外接收器共同作用形成的红外线作为混合机构混合原料的限制，当混合原料的顶面超出或者达到红外线时，并持续设定时长例如5秒或者30秒等，说明此时红外线的阻断不是由于上方掉落的原料，而是底部混合原料确实达到容量限度，故而及时打开控制阀，将混合好的原料从出料通道排出。

24、附图说明

25、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

26、图1为本发明的三维结构示意图；

27、图2为图1的内部结构示意图；

28、图3为图2中a处放大示意图；

29、图4为隔断模块展开时的示意图；

30、图5为图4收缩时的示意图。