一种工具磨床的磨加工方法与流程

本发明涉及磨床加工，特别是一种工具磨床的磨加工方法。

背景技术：

1、锰锌软磁铁氧体电性能要求严格的产品，必须使用工具磨床进行磨加工，磨加工后的产品要求电感量符合标准要求，无缺角，无磨斜等。

2、原来的工具磨床在磨加工产品时，待磨产品排列在台面上，直接使用自来水进行磨加工，由于产品之间有空隙，在受到砂轮的磨加工作用力以后，产品容易歪斜，磨加工后的产品产生斜面；而且自来水中无任何添加，砂轮和产品之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～600℃左右，在这样的高温下，砂轮会严重磨损，产品会发生脆断，磨削质量下降，磨加工后的产品电感量超出标准要求，产品磨斜，缺角，这种方法费时费力，效率偏低，而且磨加工后的产品有品质不良。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种工具磨床的磨加工方法。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种工具磨床的磨加工方法，包括以下步骤：

3、步骤一：将待加工产品放置在磨床工作部位；

4、步骤二：在待加工产品上撒一层刚玉砂；

5、步骤三：对产品进行磨削加工。

6、作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，将待磨加工的产品整齐的排列在磨床台面上。

7、作为本技术方案的进一步描述，所述步骤二中，刚玉砂采用80目刚玉砂，撒入的刚玉砂渗透到待加工产品的间隙中间。

8、作为本技术方案的进一步描述，所述步骤三中，磨削加工过程性，添加磨削液，磨削液成分如下：聚乙二醇、正辛醇、水。

9、作为本技术方案的进一步描述磨削液成分按照重量配比为聚乙二醇2.5％，正辛醇2.5％，水95％。

10、一种工具磨床的磨加工方法加工的产品，包括底座，所述底座上中部位置设置有中部支撑柱，所述底座上两侧设置有侧支撑板。

11、作为本技术方案的进一步描述，在加工时，若干个产品呈阵列分布设置在磨床工作台面上，排列后，相邻两个侧支撑板之间存在间隙。

12、作为本技术方案的进一步描述，磨削加工前，将刚玉砂撒在排列好的产品上，刚玉砂进入相邻两个侧支撑板之间的间隙。

13、其有益效果在于，本技术方案的磨加工方法用于锰锌软磁铁氧体产品生产中，工具磨床在磨加工时使用，通过在产品上撒80目的刚玉砂，采用本技术方案的磨削液，满足产品的要求，减少工具磨床磨加工后产品磨面不平，电感量超标、缺角、磨斜、水锈等不良，有效提高了磨加工的加工效率。

技术特征：

1.一种工具磨床的磨加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种工具磨床的磨加工方法，其特征在于，所述步骤一中，将待磨加工的产品整齐的排列在磨床台面上。

3.根据权利要求1所述的一种工具磨床的磨加工方法，其特征在于，所述步骤二中，刚玉砂采用80目刚玉砂，撒入的刚玉砂渗透到待加工产品的间隙(4)中间。

4.根据权利要求1所述的一种工具磨床的磨加工方法，其特征在于，所述步骤三中，磨削加工过程性，添加磨削液，磨削液成分如下：聚乙二醇、正辛醇、水。

5.根据权利要求4所述的一种工具磨床的磨加工方法，其特征在于，磨削液成分按照重量配比为聚乙二醇2.5％，正辛醇2.5％，水95％。

6.一种如权利要求1-5任一所述的一种工具磨床的磨加工方法加工的产品，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上中部位置设置有中部支撑柱(2)，所述底座(1)上两侧设置有侧支撑板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种工具磨床的磨加工方法加工的产品，其特征在于，在加工时，若干个产品呈阵列分布设置在磨床工作台面上，排列后，相邻两个侧支撑板(3)之间存在间隙(4)。

8.根据权利要求6所述的一种工具磨床的磨加工方法加工的产品，其特征在于，磨削加工前，将刚玉砂撒在排列好的产品上，刚玉砂进入相邻两个侧支撑板(3)之间的间隙(4)。

技术总结本发明公开了一种工具磨床的磨加工方法，包括以下步骤：步骤一：将待加工产品放置在磨床工作部位；步骤二：在待加工产品上撒一层刚玉砂；步骤三：对产品进行磨削加工。本发明的有益效果是，本技术方案的磨加工方法用于锰锌软磁铁氧体产品生产中，工具磨床在磨加工时使用，通过在产品上撒80目的刚玉砂，采用本技术方案的磨削液，满足产品的要求，减少工具磨床磨加工后产品磨面不平，电感量超标、缺角、磨斜、水锈等不良，有效提高了磨加工的加工效率。技术研发人员：刘洪建受保护的技术使用者：无锡斯贝尔磁性材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14