一种螺柱双轴数控机床的制作方法

本发明属于螺柱数控机床领域，尤其涉及一种螺柱双轴数控机床。

背景技术：

1、螺柱双轴数控机床是一种专门用于加工螺柱或其他类似零件的专用数控机床。这种机床的特点是具备两个独立的加工轴，可以在x轴和y轴方向上进行精确控制，从而实现高效的螺柱加工。

2、在进行加工时，螺柱双轴数控机床配设有刀具系统，根据不同的加工需求，选择适当的刀具，进行切削、钻孔、攻丝等操作。还配设有夹盘，用于固定工件，确保在加工过程中工件的稳定。

3、目前，螺柱双轴数控机床内部的两个夹盘都是以垂直于水平面的状态夹持工件进行进行加工，但是在装填双头螺柱时，需要将夹盘旋转90°后，使得夹盘保持水平，将夹盘上的夹持口朝上，然后再控制双头螺柱下料，即可使得双头螺柱一端插入到夹盘的夹持口内进行锁紧，这种装填双头螺柱的方式存在一定的缺陷，虽然夹盘上连接旋转机构能够便于对物料的装填，但是带有旋转机构的夹盘在夹持双头螺柱进行加工时，稳定性较低，影响双头螺柱的加工质量；并且现有的螺柱双轴数控机床在对不等长双头螺柱进行加工时，不等长双头螺柱在输送至螺柱双轴数控机床内指定位置进行装填前，需要通过机器对输送带上朝向不一致的不等长双头螺柱进行换向，从而确保每一个被夹持系统夹持的工件都能够以预设的姿态进行加工，提高了设备成本的同时后续还增加了维护负担。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术实施例提供的一种螺柱双轴数控机床，能够便于第一气动夹盘进行物料装填的同时提高第一气动夹盘的稳定性，从而保证不等长双头螺柱的加工质量。

2、为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本发明提供一种螺柱双轴数控机床，包括外壳，所述外壳的内部开设有贯穿前端面的加工室，所述加工室的内部固设有一个刀具机构，所述刀具机构上连接有冷却组件，所述外壳的左右两端内部均开设有一个与加工室相连通的活动室，左右两个活动室内均设置有一个滑移机构，左右两侧的滑移机构上分别连接有第一夹持机构和第二夹持机构，所述加工室靠近第一夹持机构的顶部内壁上设置有一个装填机构，所述外壳的上部开设有一个输送槽，所述输送槽上设置有一个用于双头螺柱运输的输送机构，且所述输送槽的底部内壁位于装填机构的正上方开设有一个呈圆锥状的进料通道，所述进料通道上端口半径介于不等长双头螺柱的长端长度和短端长度之间。所述第一夹持机构包括一个与左侧滑移机构固定连接且呈l形状的第一连接架，所述第一连接架上固设有一个u形状的限位座，所述限位座内转动设置有第一连接轴，所述第一连接轴固设有第二连接轴，所述第二连接轴远离第一连接轴的一端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一气动夹盘，所述第一电机的下端面与限位座的内凹面活动抵接，所述限位座前侧外壁上固设有一个第二电机，所述第二电机的输出轴与第一连接轴的一端固接。所述限位座靠近顶推板的一侧外壁上开设有一个插孔，所述第二连接轴上固设有一个与插孔插接的限位板。

3、根据有利的实施例，所述限位板靠近插孔的一端表面开设有滑槽，所述滑槽内固设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固设有活动设置于滑槽内的限位块，所述限位块的下端面设置为斜坡状，所述限位块活动插接于插孔内；所述加工室的后侧内壁上固设有一个顶推板，所述顶推板的前端固设有一个顶推块，所述顶推块与插孔活动插接。

4、根据有利的实施例，所述刀具机构包括一个固定设置于加工室底部内部上的刀具座，所述刀具座的上端左右两侧均固设有铣刀、钻孔钻头以及攻丝钻头。所述刀具座的左右两侧均固设有一个导料板，且所述加工室的后侧底部开设有一个与外壳后侧外壁连通的排料通道，所述外壳的后侧外壁上连接有一个收集皿，所述排料通道的表面开设有一个贯穿外壳底部的滤渣孔，所述外壳的底部位于滤渣孔的下端口位置设置有一个滤渣网板。

5、根据有利的实施例，所述滑移机构包括固定设置于每个活动室内且前后对称的两个第一滑轨，同一个活动室内的两个所述第一滑轨上均转动设置有一个第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有一个第一滑座，所述第一滑轨上固设有两个与第一滑座活动插接的第一导向杆，同一个活动室内的两个所述第一螺杆同一侧的端部通过链轮组传动连接，且任意一个第一滑轨的一端固设有第六电机，所述第六电机的输出轴与第一螺杆固接；同一个活动室内的两个第一滑座的上部之间共同连接有一个第二滑轨，所述第二滑轨上转动设置有一个第二螺杆，所述第二滑轨上固设有第七电机，所述第七电机的输出轴与第二螺杆的一端固接，所述第二螺杆上螺纹连接有一个第二滑座，所述第二滑轨上还固设有两个均与第二滑座活动插接的第二导向杆，左侧的所述第二滑座与第一夹持机构内的第一连接架固接。

6、根据有利的实施例，所述第二夹持机构包括一个固设于右侧滑移机构内第二滑座上部且呈l形状的第二连接架，所述第二连接架靠近刀具机构的一端固设有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有一个第二气动夹盘。

7、根据有利的实施例，所述装填机构包括一个固设于进料通道下端口的装填管，所述装填管的下端一侧开设有缺口，所述缺口内转动设置有一个与缺口匹配呈u形状的盖板，所述盖板的前后两侧分别与装填管下端的前后两侧固接有一个第二弹簧，所述装填管的下端位于缺口的上方活动插接有一个挡板，所述挡板的上部设置有齿条，所述装填管的下端靠近齿条的一侧设置有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有一个第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合。

8、根据有利的实施例，所述输送机构包括一个固设于输送槽上的输送台，所述输送台的前端设置于进料通道上端口的正上方，所述输送台内转动设置有多个输送辊，多个所述输送辊之间套设有输送带，且输送台的后端右侧固设有第五电机，所述第五电机的输出轴与对应的输送辊固接。所述输送台的上端左右两侧内壁上均固设有用于对双头螺柱限位的导向板。

9、根据有利的实施例，所述输送台靠近进料通道的一端左右两侧内壁之间转动设置有前后对称的两个矫正杆，所述输送台前端右侧面上转动设置有一个第二齿轮和两个第三齿轮，第二齿轮与两个第三齿轮相互啮合，两个第三齿轮分别与两个矫正杆的一端固接，所述第二齿轮与输送台最前端输送辊的一端通过带轮组传动连接。

10、根据有利的实施例，所述冷却组件包括一个固设于刀具座上部的储水箱，所述储水箱上设置有一个与外部供水设备连通的输水管，且所述储水箱的左右两侧均设置有三个出水管，所述出水管上设置有电磁阀。

11、与现有技术相比较，本发明实施例提供的一种螺柱双轴数控机床具有如下有益效果：

12、1、本发明中设置的第一气动夹持机构能够与顶推块配合，使得第一气动夹持机构内的限位板能够在加工时对第一气动夹盘进行有效限位，从而保证第一气动夹盘配合第一电机驱动被夹持的不等长双头螺柱旋转加工时的稳定性，并且还能够在装填时自动解除对第一气动夹盘的限位，方便第二电机驱动第一气动夹盘能够旋转一定角度后进行物料装填，上料方便的同时能够提高第一气动夹盘的稳定性，从而保证不等长双头螺柱的加工质量。

13、2、本发明中，将输送机构的输送台最前端安装在进料通道上端口的正上方，进料通道上端口半径长度介于不等长双头螺柱长端和短端长度之间，能够保证输送带上所有不等长双头螺柱在进入到进料通道内时，都能够保持朝向一直，无需额外增加对不等长双头螺柱在输送时的换向装置，降低设备使用成本且能够避免后期维护的麻烦。

14、3、本发明中，在加工室的后侧面开设有排料通道，排料通道不仅能够快速将加工好的不等长双头螺柱排出，同时还能够与刀具座上的导料板配合，将冷却污水和废料通过排料通道上开设有滤渣孔排出，使用更加方便。