一种用于清洁筒式覆膜滤芯的装置、清洁组件和使用方法与流程

本发明涉及烟草加工，具体涉及一种用于清洁筒式覆膜滤芯的装置、清洁组件和使用方法。

背景技术：

1、技术的发展、设备的升级换代以及生产工艺的改进优化，势必造成生产车间生产线装备的改造、更新，但由于生产线涉及的环节众多，加之生成车间硬件的改造或者新建均需投入巨大的资产，因此在实际生产中，工艺装备的升级、改造、更新等都需在原有的设备布局及硬件条件下进行。如制丝车间的运行过程中，会有大量的粉尘产生，但由于受到现有电源、气源接口、以及除尘或排潮管道等数量的限制，现大多采用除尘器进行车间工位的就地除尘。

2、其中，筒式覆膜滤芯作为除尘机中需高频率进行拆卸清洁的部件，当除尘机运行一段时间后，筒式覆膜滤芯上就会附着大量的粉尘，这时则需将其拆卸出来逐一吹扫清洁，当达到一定的清洁度后才能又将其安装回除尘机中，以满足除尘机的正常运行。

3、但是，目前并没有相应的清洁工具对筒式覆膜滤芯进行清洁，传统清洁方式主要是将筒式覆膜滤芯及除尘机拉至露天或空旷场所，然后再用除尘器自配的时序脉冲吹管或其他压缩空气供给装置吹出的压缩空气对筒式覆膜滤芯逐一清洁。该清洁过程由于吹力无法控制，长期以往会对滤芯造成不可逆的损坏，除此之外，该清洁过程不仅效率低下，清洁过程中还会产生大量的扬尘，这不仅会带来环境污染问题，还会对人员造成隐形伤害，为此，设计一款能高效清洁且环境友好的筒式覆膜滤芯清洁装置是很有必要的。

4、为解决上述问题中的至少一个，提出本发明。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于清洁筒式覆膜滤芯的装置、清洁组件和使用方法，可以将更换下来需要清洁的筒式覆膜滤芯放入专属装置中进行清洁，大幅度缩短了单个筒式覆膜滤芯的清洁时间，并提升了清洁效率，同时还有效避免了传统吹灰方式对滤芯造成的损坏及环境污染等问题，在烟草行业及相关近似领域具有重要的推广意义。

2、本发明采取的技术方案是：

3、本发明第一方面，提供一种用于清洁筒式覆膜滤芯的装置包括如下部件：

4、集尘筒1，包括上段的清洁室11和下段的脱尘室12，二者共同组成一个独立空间，清洁室11前侧壁设置有与外部连通的补风口111，脱尘室12底部开设有与外部连通的负压除尘接口121，实际应用中，负压除尘接口121用于连接除尘器等外部负压除尘装置；需要说明的是上段的清洁室11和下段的脱尘室12所组成独立空间为相互连通的；

5、清洁气刀组件2，包括气刀安装板21、第一短气刀22和第一长气刀23，所述第一短气刀22与第一长气刀23首尾相连的安装于气刀安装板21侧壁上，其中第一短气刀22和第一长气刀23的侧壁均设有第一出气通道24；

6、挡轮3，包括挡轮小轴31、轴承32和尼龙端盖33，所述挡轮小轴31一端与轴承32内圆连接形成固定端，轴承32外圆背离挡轮小轴31与轴承32内圆连接的一端盖有尼龙端盖33，轴承32外圆与尼龙端盖33整体形成转动端；其中尼龙端盖33选择尼龙材料除了使其具有较好的耐磨性，还可以很好的保护滤芯不受磨损；

7、托辊4，数量为2支；优选地，托辊的外表面采用不锈钢材质；

8、助力气刀组件5，包括气刀安装架51，第二短气刀52和第二长气刀53，所述第二短气刀52和第二长气刀53首尾相连的安装于气刀安装架51，其中第二短气刀52和第二长气刀53未连接的两端与气刀安装架51两端转动连接；所述第二短气刀52和第二长气刀53的侧壁均设置有第二出气通道53；

9、上述各部件彼此间的位置关系如下：

10、所述挡轮3通过挡轮小轴31的非轴承32连接端与第一短气刀22或第一长气刀23的非连接端连接；

11、所述清洁气刀组件2通过第一短气刀22或第一长气刀23背离挡轮3的一端连接于清洁室11内的后壁上，2个所述托辊4一端与清洁室11内的后壁转动连接，2个所述托辊4对称布置于清洁气刀组件2的下方，并与清洁气刀组件2呈三角形布置，其中清洁气刀组件2布置于三角形两腰相交的顶点处，2个所述托辊4分别布置于三角形两腰与底边相交的顶点处；其中最优的布局方式为2个所述托辊4对称布置于清洁气刀组件2的下方，并与清洁气刀组件2呈等腰三角形布置；

12、所述助力气刀组件5，布置于清洁气刀组件2斜上方，助力气刀组件5通过气刀安装架51的一端安装于与清洁室11内的后壁上。

13、优选地，所述第一短气刀22与第一长气刀23侧壁上的出第一出气通道24首尾相连成“一”字型；所述第二短气刀52与第二长气刀53侧壁上的第二出气通道53首尾相连成“一”字型。其中为了保证从各气刀吹出的风压，第一短气刀22的两端、第一长气刀23的两端，第二短气刀52的两端、第二长气刀53的两端最优为密封，这样可以保证吹出的气只对准筒式覆膜滤芯。

14、优选地，所述集尘筒1还包括落地支架13，落地支架13安装于清洁室11的底部，落地支架13的顶端所形成的平面与底端所形成的平面成一定夹角，使得集尘筒1在落地支架13顶端成倾斜设置，其中集尘筒1的前端为最高端，后端为最低端，进一步的筒内安装的清洁气刀组件2、托辊4、助力气刀组件5等组件最优也应随着集尘筒1倾斜设置而倾斜，即清洁气刀组件2、托辊4、助力气刀组件5应该保持垂直于清洁室11后壁设置，最优的集尘筒1的轴线设置成与水平地面呈15°夹角，这样设计的作用有二个：其一，装置倾斜设置可以滤芯受重力作用以抵消压缩空气的影响，从而防止滤芯主动脱出装置；其二，装置倾斜设置可使脱离滤芯的粉尘初始能自然向下，从而避免粉尘从补风口111溢出污染环境。

15、优选地，所述脱尘室12成扁平的漏斗形状；所述清洁室11从前端到后端为直径逐渐变小的圆桶状，最优地，清洁室11外壁上的前端到后端的连接与清洁室11的中轴线成8°角。

16、优选地，所述补风口111的最长直径小于清洁室11前侧壁的最短直径，其中所述补风口111主要作用是作为筒式覆膜滤芯的放入拿出口，以及作为平衡装置内风量及风压的补风口，但同时考虑到防止清洁时产生的扬尘溢出，因此在保证上述两个功能时，补风口111直径不易得过大，优选设计成方圆槽型；

17、优选地，所述第一短气刀22侧壁、第一长气刀23侧壁、第二短气刀52侧壁、第二长气刀53侧壁还分别设置有进气口，所述进气口分别对应与第一短气刀22侧壁、第一长气刀23上的第一出气通道24，以及第二短气刀52侧壁、第二长气刀53侧壁上的第二出气通道54连通，其中第一短气刀22与第二短气刀52的进气口外接同一根供气路，第一长气刀23和第二长气刀53的进气口外接同一根供气路。通过将清洁气刀组件2和助力气刀组件5的短刀和长刀分组与外部供气路连接，可以实现短刀和长刀的分别控制，这样可以满足不同长度滤芯的清洁，还能最大程度的减少能耗。实际应用中，常见滤芯的长度尺寸为500mm、600mm、800mm，而因此本装置优选的将所采用的第一长气刀23和第二长气刀53设置成500mm，以及将第一短气刀22和第二短气刀52设置为300mm。

18、同时为了保证清洁的顺利完成，集尘筒1的整体长度应该大于第一短气刀22加第一长气刀23的长度或托辊4的长度或第二短气刀52加第二长气刀53，最优的第一短气刀22加第一长气刀23的长度，托辊4的长度，以及第二短气刀52加第二长气刀53的长度应相当。

19、本发明第二方面提供一种筒式覆膜滤芯清洁组件，所述组件包括上述所述的装置和筒式覆膜滤芯6，所述筒式覆膜滤芯6为中空圆筒形结构，其一端开口，另一端设有盲盖61；

20、所述装置和筒式覆膜滤芯的连接方式为：筒式覆膜滤芯6套设于清洁气刀组件2的外部，且筒式覆膜滤芯6的外表面分别与2个所述托辊4的外壁转动接触，筒式覆膜滤芯6盲盖61的端面与挡轮3的转动端转动接触。

21、优选地，所述第一出气通道24朝向筒式覆膜滤芯6的内表面；第二出气通道53朝向筒式覆膜滤芯6的外表面，且第二出气通道53的出气路径与筒式覆膜滤芯6外表面相切。

22、优选地，所述助力气刀组件5靠近筒式覆膜滤芯6的一侧的最外缘，距离筒式覆膜滤芯6外表面的垂直距离为10--20mm，以保证助力气刀组件不会与筒式覆膜滤芯6发生直接的接触和摩擦，同时还能保证第二短气刀52和第二长气刀53所吹出的风可以推动筒式覆膜滤芯6作圆周转动。

23、本发明第三方面提供一种筒式覆膜滤芯清洁组件的使用方法，其使用所述装置和筒式覆膜滤芯6；

24、开始清洁前，先将筒式覆膜滤芯6从补风口111出放入，将筒式覆膜滤芯(6)的空腔对准清洁气刀组件(2)靠近补风口(111)的一端，进一步的将筒式覆膜滤芯6的套设于清洁气刀组件2的外部，且筒式覆膜滤芯6外表面与2个所述托辊4相抵靠，筒式覆膜滤芯6盲盖61的端面与挡轮3相抵靠；

25、开启装置及外接设备，清洁气刀组件2中的第一短气刀22和/或第一长气刀23喷射出的压缩空气，使筒式覆膜滤芯6内部的沉积灰尘扬起四散，同时位于清洁气刀组件2斜上方的助力气刀组件5中的第二短气刀52和/或第二长气刀53喷射出的压缩空气使得筒式覆膜滤芯6开始旋转作圆周运动，该过程使筒式覆膜滤芯6内部都能被清洁气刀组件2吹扫清洁，同时通过筒式覆膜滤芯6圆周运动产生的离心力将四散的扬尘向周围甩出，扬尘被脱尘室12收集，并被与负压除尘接口121相的除尘设备吸走后进行统一的沉降处理。

26、与现有技术比较本发明的有益效果在于：

27、本发明装置，可以缩短单个滤芯吹灰清洁的耗时、大幅提高清洁效率，还避免了传统吹灰方式对滤芯造成的损坏或对环境产生污染破坏，并且还节省了吹灰所用压缩空气的能耗，可在整个烟草行业内进行推广具有重要意义。

28、说明书附图

29、为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

30、附图1为本发明的实施例1中集尘筒的结构示意图；

31、附图2为本发明的实施例1中清洁气刀组件、助力气刀组件、托辊的安装示意图；

32、附图3为本发明实施例1中清洁气刀组件的结构示意图；

33、附图4为本发明实施例1中挡轮的结构示意图；

34、附图5为本发明实施例1中助力气刀组件的结构示意图；

35、附图6为本发明实施例2中清洁气刀组件、助力气刀组件、托辊的安装与筒式覆膜滤芯的安装示意图；

36、附图标记：1-集尘筒，11-清洁室，12-脱尘室，111-补风口，121-负压除尘接口，2-清洁气刀组件，21-气刀安装板，22-第一短气刀，23-第一长气刀，24-第一出气通道，3-挡轮，31-挡轮小轴、32-轴承，33-尼龙端盖，4-托辊，5-助力气刀组件，51-气刀安装架，52-第二短气刀，53-第二长气刀，54-第二出气通道，6-筒式覆膜滤芯，61-盲盖。