一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法与流程

本发明涉及陶瓷膜生产，尤其涉及一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法。

背景技术：

1、陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，其中管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。

2、对于管式陶瓷膜而言，为方便取放料，通常利用辊道窑进行烧制，如申请号为201410595276.9所述的一种高强度陶瓷膜支撑体的制备方法，其就是利用辊道窑进行陶瓷膜的烧制，对于管式陶瓷膜胚体的烧制而言，在过程中，为了避免对管式陶瓷膜胚体的烧结粘附，常规对管式陶瓷膜胚体的支撑往往采用固定式支撑结构进行支撑，该种支撑方式由于支撑结构与管式陶瓷膜胚体长期接触，容易出现支撑点附近烧制不均匀的情况，影响成品管式陶瓷膜的质量，并且管式陶瓷膜中设置有多个安装孔，辊道窑环境中，无法保证安装孔中陶瓷膜的有效烧制，易出现成品管式陶瓷膜中安装孔内部陶瓷膜质量不均匀的问题，为此，特提出一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法，采用交替支撑的方式对管式陶瓷膜胚体进行支撑，并在交替支撑过程中，加速辊道窑中热气在管式陶瓷膜安装孔中的流动，有效保证成品管式陶瓷膜的烧制质量。

3、（1）采用驱动升降对陶瓷膜胚体支撑架进行间歇交换，与辊道窖的结合性能不良。

4、（2）辊道窖内加热均匀性差，导致各部位陶瓷膜粗胚受热不均，对烧制质量造成影响；

5、（3）尾气处理箱内壁有毒有害物质粘附，堵塞滤孔，影响烧制质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在采用驱动升降对陶瓷膜胚体支撑架进行间歇交换，与辊道窖的结合性能不良；辊道窖内加热均匀性差，导致各部位陶瓷膜粗胚受热不均，对烧制质量造成影响；尾气处理箱内壁有毒有害物质粘附，堵塞滤孔，影响烧制质量的问题，而提出的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，包括底座、安装在底座顶部且相互连通的预热干燥炉与煅烧炉，还包括，

4、移动机构，所述移动机构安装在底座的顶部；

5、固定式煅烧架，所述固定式煅烧架固定安装在移动机构的移动端，所述固定式煅烧架的外侧壁固定连接有l型架，所述l型架的水平段转动连接有第二滚轮；

6、起落式煅烧架，所述起落式煅烧架设置于底座上方，且所述起落式煅烧架避让固定式煅烧架；

7、其中，

8、所述固定式煅烧架与起落式煅烧架均用于支撑烧制的陶瓷膜胚体；

9、气体循环机构，所述气体循环机构安装在煅烧炉外壁，用于加快煅烧炉内气体的流动速度；

10、过滤网，所述煅烧炉的外侧壁开设有对称设置的开槽，所述过滤网转动连接在开槽内；

11、废渣收集盒，所述废渣收集盒固定安装在煅烧炉的外侧壁，且罩在过滤网的外侧；

12、翻转机构，所述翻转机构安装在煅烧炉内侧壁，用于翻转过滤网；

13、清灰机构，所述清灰机构安装在废渣收集盒内，用于清理过滤网以及废渣收集盒内壁的杂质。

14、优选的，所述移动机构包括对称安装在底座顶部的导轨,所述导轨内安装有驱动轮，所述驱动轮与固定式煅烧架之间连接有支撑架。

15、优选的，所述起落式煅烧架的底部固定连接有与支撑架滑动配合的滑套，所述起落式煅烧架的底部固定连接有起落杆，所述起落杆的底端安装有第一滚轮，所述底座的顶部固定连接有与导轨平行的第一弧形凹凸板。

16、优选的，所述气体循环机构包括固定安装在煅烧炉外侧壁且与煅烧炉内腔连通的循环筒，所述循环筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞与循环筒内壁之间连接有压簧，所述活塞远离压簧的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端固定连接有第二弧形凹凸板，所述循环筒远离煅烧炉的一端连接有进气管与排气管，所述进气管与排气管远离循环筒的一端穿过煅烧炉向内腔延伸,所述进气管与排气管置于煅烧炉内的一端分别安装有进气阀与排气阀，所述第二滚轮与第二弧形凹凸板远离活塞杆的一侧抵接。

17、优选的，所述翻转机构包括转动连接在煅烧炉内壁的转动杆，所述转动杆与过滤网固定相连，所述转动杆远离过滤网的一端固定连接有齿轮，所述煅烧炉内壁滑动连接有与齿轮啮合的齿板，所述齿板的顶端固定连接有磁吸板，所述齿板的底端设置有配重块，所述煅烧炉的顶部内壁设置有与磁吸板配合的电磁铁，所述煅烧炉侧侧壁固定连接有置于齿板下方的限位座，所述齿板的外侧壁固定连接有限位柱，所述固定式煅烧架的外侧壁固定连接有弧形传导板。

18、优选的，所述磁吸板与电磁铁脱离，齿板在配重块的重力作用下下降，当降至配重块与限位座贴合时，齿板带动齿轮转动180°，所述电磁铁采用电磁铁。

19、优选的，所述清灰机构包括滑动连接在废渣收集盒内的中空磁吸块，所述中空磁吸块靠近过滤网的一侧通过转轴转动连接有清洁刷，所述中空磁吸块的中部开设有空槽，所述转轴远离清洁刷的一端延伸至空槽内，所述转轴的延伸端固定连接有传动齿轮，所述废渣收集盒内侧壁之间固定连接有穿过开槽的传动齿板，且所述传动齿轮与传动齿板相互啮合，所述固定式煅烧架的外侧壁还通过连杆固定连接有磁板。

20、优选的，所述废渣收集盒的底部靠近端部处开设有收集槽，所述废渣收集盒的底部可拆卸连接有正对收集槽的收集箱。

21、优选的，所述预热干燥炉与煅烧炉的外侧壁均设置有保温层。

22、一种加热式陶瓷膜生产烧制装置的使用方法，包括以下步骤：

23、s1：首先开启底座上的电加热组件对预热干燥炉以及煅烧炉进行加热，然后将待烧制的陶瓷膜粗胚放置在固定式煅烧架与起落式煅烧架上表面，然后开启驱动轮上的正反转电机使其正转，驱动轮带动支撑架连接有固定式煅烧架沿着导轨的方向移动；

24、s2：在支撑架带着固定式煅烧炉移动的过程中，通过滑套套在支撑架上的起落式煅烧架底部的起落杆连接的第一滚轮随着支撑架的移动沿着第一弧形凹凸板的表面移动，当第一滚轮处于第一弧形凹凸板的凹点时，起落式煅烧架所处的位置低于固定式煅烧架，当第一滚轮处于第一弧形凹凸板的凸点时，起落式煅烧架所处的位置高于固定式煅烧架，因此在移动机构带动固定式煅烧架移动的过程中，起落杆随着第一滚轮交错经过第一弧形凹凸板的凹凸点，进而带动起落式煅烧架往复升降，即当起落式煅烧架所处的位置高于固定式煅烧架时，起落式煅烧架实现对待烧制的陶瓷膜胚体的支撑功能，当起落式煅烧架所处的位置低于固定式煅烧架时，固定式煅烧架实现对待烧制的陶瓷膜胚体的支撑功能，进而实现陶瓷膜胚体的交替支撑功能，进而避免支撑结构与陶瓷膜胚体长期接触导致的支撑点附近烧制不均匀的情况发生，保证成品陶瓷膜的质量；

25、s3：在移动机构带动固定式煅烧架与起落式煅烧架移动的过程中，固定式煅烧架外侧壁的磁板依靠与中空磁吸块之间的磁力吸引带动中空磁吸板沿着废渣收集盒的内侧壁滑动，在中空磁吸块滑动的过程中空槽内的传动齿轮随着中空磁吸块的运动与传动齿板啮合，且传动齿轮随着中空磁吸块的移动而转动，进而通过转轴带动清洁刷转动，进而实现对过滤网上表面的废渣进行清洁，延长使用寿命，且保证烧制质量；

26、s4：通过对电磁铁进行通电，使得电磁铁具有磁性，弧形传导板随着移动机构的移动，将与限位座抵触的配重块以及齿板向上托举，使得电磁铁与磁吸板贴合，此时过滤网的一面朝向清洁刷，当电磁铁不通电时，当弧形传导板将与限位座抵触的配重块以及齿板向上托举时电磁铁与磁吸板不在吸引，此时过滤网的另一面与清洁刷抵接，进而实现过滤网的翻转清洁功能，进一步保证过滤网的使用寿命；

27、s5：在移动机构带动固定式煅烧架与起落式煅烧架移动的过程中，固定式煅烧架外侧壁的第二滚轮沿着第二弧形凹凸板移动，当第二滚轮抵接在第二弧形凹凸板的凹点时，压簧处于自然状态，当第二滚轮由第二弧形凹凸板的凹点向着凸点移动时，压簧逐渐压缩，此时活塞将活塞筒内的气体通过排气管以及排气阀排出，当第二滚轮由第二弧形凹凸板的凸点向着凹点移动时，压簧回弹，活塞筒内产生负压，将处于煅烧炉底部的气体通过进气阀与进气管引入活塞筒，随着移动机构的移动，第二滚轮往复挤压第二弧形凹凸板，进而将煅烧炉底部的气体间歇性的送入煅烧炉的上方，提高煅烧炉内的气体流动，进而保证煅烧炉烧制的均匀性，为提高烧制的均匀性，需周期性的控制驱动轮上的电机正转反转，实现固定式煅烧架与起落式煅烧架在煅烧炉内的间歇移动，以保证烧制效果，避免陶瓷膜胚体粘附固定式煅烧架与起落式煅烧架。

28、与现有技术相比，本发明提供了一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，具备以下有益效果：

29、1、该加热式陶瓷膜生产烧制装置，通过设置的行走式的起落架，避免陶瓷膜烧制过程中与支撑架粘连，实现了移动过程中的对陶瓷膜胚体交替支撑问题，解决了现有技术中辊道窖的结合性能不良的问题。

30、2、该加热式陶瓷膜生产烧制装置，通过设置的气体循环机构，提高了煅烧窖内气体的流动性能，解决了现有技术中辊道窖内加热均匀性差，导致各部位陶瓷膜粗胚受热不均，对烧制质量造成影响的问题。

31、3、该加热式陶瓷膜生产烧制装置，通过设置的清灰机构与翻转机构配合，实现了过滤网正反面杂质的清洁功能，避免过滤网堵塞，影响烧制，解决了现有技术中尾气处理箱内壁有毒有害物质粘附，堵塞滤孔，影响烧制质量的问题。