全装一体化局部现浇筑箱房及箱房集群建筑结构的施工方法与流程

本发明属于装配式建筑施工，具体公开了一种全装一体化局部现浇筑箱房及箱房集群建筑结构的施工方法。

背景技术：

1、目前，箱式装配式建筑施工通常包括如下步骤：参数设计，装配式箱式结构工厂加工，建筑基础施工，装配式箱式结构运至现场，装配式箱式结构现场吊装，装配式箱式结构连接锚固，水电、管线连接安装，接口处理，建筑成型。但是存在如下问题和缺点：

2、(1)箱式结构安装连接存在薄弱点：由于箱式装配式建筑主要受力构件均在厂里加工完成，现场拼装，其墙柱、梁等主要结构受力构件靠后期锚栓连接，建筑整体性结构差；

3、(2)箱式结构重量大，空间布局受限：由于箱式装配式建筑箱式构件全部在工厂进行加工，所有墙柱及梁板均已经浇筑成型，运输及吊装重量重，无法实现大空间布局。

4、(3)施工周期长：采用预留构件拼装后再节点浇筑，楼板支模架体也要完整搭设，钢筋绑扎、水电预埋及节点(或面层)混凝土浇筑各项工序均不能省，从而导致施工周期较长；

5、(4)无法实现全装饰装配：由于拼装节点需要对接及浇筑处理，大部分钢构件均为混凝土裸件。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种全装一体化局部现浇筑箱房及箱房集群建筑结构的施工方法，解决了传统箱式装配式建筑在施工时存在施工效率低、拼装节点质量差和结构稳定性差的问题。

2、本发明通过下述技术方案实现。

3、一方面，本发明提供了一种全装一体化局部现浇筑箱房，包括预制上楼板，预制下楼板，门窗结构，其特征在于，还包括：预制竖向连接构件，薄壁结构内层，锚固钢筋，薄壁结构外层，现浇筑墙体，现浇筑加固梁，连接撑杆和拉钩；

4、所述预制竖向连接构件和薄壁结构内层连接于预制上楼板与预制下楼板边沿之间，以与预制上楼板、预制下楼板共同围合形成箱式主体结构，且所述预制竖向连接构件和薄壁结构内层的上下两端均预留出施工现浇筑加固梁的避让空间；所述预制竖向连接构件内部预留有门窗洞口，所述门窗结构安装于门窗洞口中；所述薄壁结构外层通过连接撑杆连接固定于薄壁结构内层的外侧，用以与薄壁结构内层配合围合形成墙梁腔体；所述薄壁结构内层与薄壁结构外层相互靠近一侧的表面为粗糙面，且预埋有朝向墙梁腔体内延伸的拉钩；所述锚固钢筋预留设置于预制上楼板、预制下楼板外周一侧以及预制竖向连接构件左右两侧，且所述锚固钢筋延伸至墙梁腔体内；所述现浇筑加固梁设置于现浇筑墙体的顶部和底部，所述现浇筑加固梁和现浇筑墙体通过向墙梁腔体内现浇筑混凝土一体成型而成，从而使现浇筑的现浇筑加固梁、现浇筑墙体通过预留的锚固钢筋与预制上楼板、预制下楼板和预制竖向连接构件连接形成整体结构。

5、优选的，所述预制上楼板和预制下楼板的厚度为6～10cm，且均采用c25～c35的混凝土、内置直径6～12mm的钢筋浇筑预制而成。

6、优选的，所述预制竖向连接构件的宽度为1.5～1.8m，预制竖向连接构件在箱式建筑结构的各侧每间隔4～5m设置一道，且当箱式建筑结构的各侧不能按上述间隔设置2道及以上数量的预制竖向连接构件时，则仅在该侧中间位置设置一道预制竖向连接构件。

7、优选的，所述预制竖向连接构件采用c20～c25的混凝土、内置直径12～20mm的钢筋浇筑预制而成。

8、优选的，本发明箱房还包括设置于墙梁腔体顶部和底部施工现浇筑加固梁位置处，且通过连接撑杆进行绑扎固定的加固梁钢筋笼。

9、优选的，所述薄壁结构内层和薄壁结构外层采用标准化的纤维水泥板拼装而成，所述纤维水泥板的厚度为30～50mm，且内置纤维网及钢筋网。

10、优选的，本发明箱房还包括设置于薄壁结构内层的室内一侧表面的内墙装饰层，设置于薄壁结构外层的室内一侧表面外墙装饰层。

11、优选的，所述内墙装饰层由涂料、瓷砖或墙布施工而成，所述外墙装饰层由真实漆或瓷砖施工而成。

12、优选的，所述拉钩采用直径为4～6mm的钢筋弯制而成，所述连接撑杆为直径12～20mm的钢筋。

13、另一方面，本发明提供了一种箱房集群建筑的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

14、s1、确认设计参数

15、利用设计软件对箱房集群建筑进行结构设计，以确定箱房集群建筑中的箱房数量、尺寸和拼接方式，以及确定各箱房的结构部件尺寸和施工参数，并形成施工设计图；其中，当箱房集群建筑中相邻箱房存在邻接面时，则相邻所述箱房的邻接面位置不设置预制竖向连接构件，薄壁结构内层和锚固钢筋，但在相邻所述箱房的邻接面位置的预制上楼板、预制下楼板一侧底部设置密封橡胶条，或者在相邻所述箱房的邻接面位置不设置预制竖向连接构件和薄壁结构内层，但在相邻所述箱房的邻接面位置的预制上楼板、预制下楼板一侧底部分别设置相互接应的薄壁结构内层充当后续后浇带浇筑的模板；

16、s2、箱式主体结构施工

17、按步骤s1确定的各箱房的尺寸，以及各箱房的结构部件的尺寸和施工参数，在工厂按如下步骤完成各箱房的箱式主体结构施工：预制下楼板钢筋板扎及管线预埋→预制下楼板模板安装及混凝土浇筑→预制竖向连接构件钢筋板扎及管线预埋→预制竖向连接构件模板安装及混凝土浇筑→预制上楼板模板安装→预制上楼板钢筋板扎及管线预埋→预制上楼板混凝土浇筑→拆模→薄壁结构内层安装→门窗结构安装；其中，在预制下楼板的钢筋板扎、预制竖向连接构件的钢筋板扎和预制上楼板的钢筋板扎步骤中，于预制上楼板、预制下楼板外周一侧以及预制竖向连接构件左右两侧预留锚固钢筋延伸至墙梁腔体内；薄壁结构内层的安装步骤中，提前于薄壁结构内层的粗糙面预埋拉钩；

18、s3、现场地基基础施工

19、按步骤s1的施工设计图，进行建筑地基基层施工；

20、s4、箱式主体结构的运输及吊装拼接

21、待建筑地基基层检测及验收合格后，将步骤s2的各箱式主体结构运输到现场，并按步骤s1确定的箱房拼接方式，将各箱式主体结构吊放至地基上进行拼接；

22、s5、局部现浇筑结构施工

23、按步骤s1确定的各箱房的结构部件尺寸和施工参数，在施工现场按如下步骤完成各箱房的局部现浇筑结构施工：于薄壁结构内层的外侧安装连接撑杆，之后在预制竖向连接构件和薄壁结构内层上下两端预留的避让空间内通过连接撑杆绑扎固定加固梁钢筋笼，然后将粗糙面预埋有拉钩的薄壁结构外层通过连接撑杆安装固定于薄壁结构内层外侧，以与薄壁结构内层配合围合形成墙梁腔体；之后于墙梁腔体内现浇混凝土，已完成现浇筑墙体和现浇筑加固梁的一体成型施工，从而使现浇筑的现浇筑加固梁、现浇筑墙体通过预留的锚固钢筋与预制上楼板、预制下楼板和预制竖向连接构件连接形成整体结构，此时即完成了当前箱房的施工；

24、s6、箱房集群建筑拼接缝的防水处理

25、在各箱房的局部现浇筑结构施工完毕后，于相邻所述箱房的邻接面位置的密封橡胶条接缝处进行防水处理。

26、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

27、1、可实现装饰一体化装配。本发明中，管线预埋可在工厂加工箱式主体结构时完成，而装饰层可在工厂直接预先附着于薄壁结构内层和薄壁结构外层表面，从而实现了箱房的装饰一体化装配，可大幅降低箱房后续的装饰工程施工周期。

28、2、可实现快速建造。本发明中，箱式主体结构可在工厂预制，仅需在现场进行局部现浇筑结构即现浇筑加固梁、现浇筑墙体的施工，且局部现浇筑结构施工是直接利用薄壁结构外层和薄壁结构内层作为模板，可省去传统建造施工的现场模板加工及安装和内支撑架体的加工及安装，同时模板不用拆卸，大大节约了施工工期，从而可实现箱房集群建筑的快速建造。

29、3、可以克服传统装配结构主要受力构件存在薄弱点的问题。由于传统箱房装配结构主要受力构件均在厂里加工完成，现场拼装，其墙柱、梁等主要结构受力构件需借助后期锚栓连接，建筑整体性结构差，本发明箱式主体结构中，预制上楼板、预制下楼板外周一侧以及预制竖向连接构件左右两侧均预留锚固钢筋，在现浇筑加固梁、现浇筑墙体浇筑后，可通过预留的锚固钢筋与预制上楼板、预制下楼板和预制竖向连接构件连接形成整体结构，从而克服了传统箱房装配结构主要受力构件存在薄弱点的问题。

30、4、可提升施工的环保兼容性。建筑施工中大部分建筑垃圾来源于砌体及装饰机电材料的包装及尾料；本发明施工方法可以实现全装饰及机电预埋工厂化预制，可以大大减少装饰及机电材料浪费及建筑垃圾产生。