一种钣金件激光打孔装置的制作方法

本发明涉及钣金加工领域，具体为一种钣金件激光打孔装置。

背景技术：

1、‌钣金件激光打孔‌是一种利用激光技术在钣金件上进行打孔的方法，利用高密度的激光能量，通过聚焦的激光束照射到钣金件上，使局部温度迅速升高，导致材料发生相变，从固态变为液态甚至气态，从而形成孔洞，激光打孔技术因其精准、高效和非接触式的特点，在钣金加工中得到了广泛应用，适用于钢板、铝板、铜板等金属板材的加工，尤其在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。

2、为了确保激光对钣金打孔的精度和效率，需要通过适配的工装夹具来固定钣金件，避免在激光打孔过程中发生移动或变形，现有中国公开专利文献：cn110202278b公开了一种钣金件激光打孔方法，通过采用气体吹落孔屑的方式对其进行集中清理，且气体可对较高温度的孔屑进行加速降温，减小了钣金件以及斜孔内壁结块的可能性，对位上筒的设置减小了打孔时火星的溅出率，但是激光头在对钣金件进行切割打孔时，会伴随着残渣下落，气体的降温会导致残渣快速降温，使残渣粘黏在机床的加工台上，随着对钣金的连续打孔，残渣会堆积在加工台上，并难以进行清理，加大了后期的清理难度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钣金件激光打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钣金件激光打孔装置，包括：装置底座与固定安装于所述装置底座顶部的加工台，所述加工台的顶部固定安装有加工板，所述加工板的内侧固定安装有多个呈等距分布的支撑齿板，用于放置钣金件，所述加工台的两侧均固定安装有驱动滑轨，两个所述驱动滑轨之间固定安装有u型架，所述u型架的底部设置有激光发射器，用于对支撑齿板上的钣金件进行打孔，驱动滑轨能够对u型架上的激光发射器进行纵向位置调节；还包括：收渣机构，用于使所述激光发射器产生的钣金件残渣收集，所述收渣机构安装于所述加工台的内部；拆装机构，用于对所述加工台内部的残渣清理，所述拆装机构安装于所述加工台的内部；除烟机构，用于对所述激光发射器打孔时产生的烟气吸收，所述除烟机构安装于所述加工台的内部。

4、优选的，所述收渣机构包括转动安装于所述u型架内侧的螺杆一，所述激光发射器的外侧固定安装有与所述螺杆一相配合的移动块一，所述u型架的内侧固定安装有滑动贯穿所述移动块一的导向杆一，螺杆一转动时，能够带动移动块一沿着导向杆一的外侧移动，实现对激光发射器的横向位置调节，所述u型架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺杆一的一端固定连接，所述u型架的内侧转动安装有位于所述加工台内部的螺杆二，所述螺杆一与所述螺杆二之间转动安装有位于所述u型架内部的同步带，螺杆一能够通过同步带带动螺杆二同步转动，所述加工台的外侧开设有供所述螺杆二限位滑动的长条槽，所述加工台的内部设置有与所述螺杆二相配合的移动块二，所述移动块二的外侧设置有接料斗，所述接料斗位于所述激光发射器输出端的正下方，用于对激光发射器打孔时产生的火花与残渣进行遮挡，所述u型架的内侧固定安装有两个呈对称滑动贯穿所述移动块二的导向杆二，使螺杆二能够带动移动块二沿着导向杆二的外侧移动，保持接料斗处于激光发射器的正下方。

5、优选的，所述拆装机构包括固定安装于所述接料斗底部的收料筒，用于对残渣进行收纳，所述收料筒的外侧设置有两个呈对称分布的弧形夹，用于对收料筒进行夹持固定，所述弧形夹的一端固定安装有滑块，所述滑块的外侧设置有u型框，所述u型框的内侧转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆两端的螺纹分别与两个所述滑块相配合，所述u型框的内侧固定安装有两个呈对称滑动贯穿所述滑块的限位杆，转动双向螺杆能够带动两个滑块相靠或者相离，所述u型框与所述移动块二之间固定安装有支杆，所述双向螺杆的两端均固定安装有转盘，便于对双向螺杆进行调节。

6、优选的，所述除烟机构包括设置于所述收料筒底部的吸气头，所述加工台的外侧固定安装有吸气机，所述吸气机通过橡胶软管与所述吸气头对接，所述收料筒的底部内侧固定安装有透气板，使吸气头能够通过收料筒与接料斗对激光发射器产生的烟气进行吸收，所述收料筒的顶部内侧固定安装有定位架，所述定位架与所述透气板之间转动安装有从动杆，所述从动杆的顶端转动安装有多个呈中心对称分布的刮条，所述刮条与所述接料斗的内侧相接触，用于将接料斗内侧的残渣刮入收料筒内，所述吸气头的顶部固定安装有螺纹筒，所述收料筒的外侧开设有与所述螺纹筒相配合的外螺纹，所述吸气头的内侧固定安装有两个呈垂直分布的定位条，两个所述定位条之间转动安装有风扇，吸气头内的气流能够带动风扇转动，所述从动杆的底部固定安装有棱形插条，所述风扇中心轴的顶部开设有供所述棱形插条限位插接的插槽，使风扇能够通过棱形插条带动从动杆转动。

7、优选的，所述接料斗的顶部固定安装有磁铁环，所述磁铁环的顶部与所述支撑齿板的底部相接触，所述支撑齿板为金属材质，保持接料斗与支撑齿板贴近。

8、优选的，所述螺杆二的两端均转动安装有滑轮，所述加工台的长条槽内侧开设有供所述滑轮限位滑动的滑槽，提高螺杆二移动的平稳性。

9、优选的，所述u型框的内侧固定安装有位于两个所述滑块之间的限位块，所述限位块的外侧开设有供所述双向螺杆与所述限位杆穿过的穿孔，防止两个滑块过近。

10、优选的，所述收料筒的外侧固定安装有多个呈中心对称分布的定位筋条，所述弧形夹的外侧开设有与所述定位筋条相配合的定位槽，便于弧形夹对收料筒平稳的夹持。

11、优选的，所述加工台的外侧开设有高度大于所述收料筒与所述接料斗高度总和的取料口，用于将接料斗与收料筒取出。

12、优选的，所述从动杆的外侧固定安装有多个呈等距分布于所述透气板顶部相接触的弧形条，用于刮起透气板表面的残渣。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过收渣机构，能够在激光发射器对钣金件进行打孔时，接住钣金件底部打孔点产生的火花与残渣，防止火花与残渣飞溅，便于对残渣进行收纳，解决残渣堆积的问题，从而达到了残渣收纳的效果。

15、2、本发明通过拆装机构，能够对收纳残渣的收料筒进行夹持固定，并便于将收纳筒与接料斗取出，将存储的残渣取出，提高收料筒与接料斗安装的便利性，从而达到了便于清理与回收的效果。

16、3、本发明通过除烟机构，能够对激光发射器打孔时产生的烟气进行吸收，便于使用者观察钣金件的打孔情况，及时进行对应的调整，并对收料筒内的残渣进行刮动，防止收纳筒内的残渣堆积，从而达到了吸气防烟的效果。

技术特征：

1.一种钣金件激光打孔装置，其特征在于，包括：装置底座（1）与固定安装于所述装置底座（1）顶部的加工台（2），所述加工台（2）的顶部固定安装有加工板（3），所述加工板（3）的内侧固定安装有多个呈等距分布的支撑齿板（4），所述加工台（2）的两侧均固定安装有驱动滑轨（5），两个所述驱动滑轨（5）之间固定安装有u型架（6），所述u型架（6）的底部设置有激光发射器（7）；

2.根据权利要求1所述的一种钣金件激光打孔装置，其特征在于：所述收渣机构包括转动安装于所述u型架（6）内侧的螺杆一（8），所述激光发射器（7）的外侧固定安装有与所述螺杆一（8）相配合的移动块一（9），所述u型架（6）的内侧固定安装有滑动贯穿所述移动块一（9）的导向杆一（10），所述u型架（6）的外侧固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与所述螺杆一（8）的一端固定连接，所述u型架（6）的内侧转动安装有位于所述加工台（2）内部的螺杆二（12），所述螺杆一（8）与所述螺杆二（12）之间转动安装有位于所述u型架（6）内部的同步带（13），所述加工台（2）的外侧开设有供所述螺杆二（12）限位滑动的长条槽，所述加工台（2）的内部设置有与所述螺杆二（12）相配合的移动块二（14），所述移动块二（14）的外侧设置有接料斗（15），所述接料斗（15）位于所述激光发射器（7）输出端的正下方，所述u型架（6）的内侧固定安装有两个呈对称滑动贯穿所述移动块二（14）的导向杆二（16）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件激光打孔装置，其特征在于：所述拆装机构包括固定安装于所述接料斗（15）底部的收料筒（17），所述收料筒（17）的外侧设置有两个呈对称分布的弧形夹（18），所述弧形夹（18）的一端固定安装有滑块（19），所述滑块（19）的外侧设置有u型框（20），所述u型框（20）的内侧转动安装有双向螺杆（21），所述双向螺杆（21）两端的螺纹分别与两个所述滑块（19）相配合，所述u型框（20）的内侧固定安装有两个呈对称滑动贯穿所述滑块（19）的限位杆（22），所述u型框（20）与所述移动块二（14）之间固定安装有支杆（23），所述双向螺杆（21）的两端均固定安装有转盘（24）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件激光打孔装置，其特征在于：所述除烟机构包括设置于所述收料筒（17）底部的吸气头（25），所述加工台（2）的外侧固定安装有吸气机（26），所述吸气机（26）通过橡胶软管与所述吸气头（25）对接，所述收料筒（17）的底部内侧固定安装有透气板（28），所述收料筒（17）的顶部内侧固定安装有定位架（29），所述定位架（29）与所述透气板（28）之间转动安装有从动杆（30），所述从动杆（30）的顶端转动安装有多个呈中心对称分布的刮条（31），所述刮条（31）与所述接料斗（15）的内侧相接触，所述吸气头（25）的顶部固定安装有螺纹筒（33），所述收料筒（17）的外侧开设有与所述螺纹筒（33）相配合的外螺纹，所述吸气头（25）的内侧固定安装有两个呈垂直分布的定位条（34），两个所述定位条（34）之间转动安装有风扇（35），所述从动杆（30）的底部固定安装有棱形插条（32），所述风扇（35）中心轴的顶部开设有供所述棱形插条（32）限位插接的插槽。

5.根据权利要求2所述的一种钣金件激光打孔装置，其特征在于：所述接料斗（15）的顶部固定安装有磁铁环（27），所述磁铁环（27）的顶部与所述支撑齿板（4）的底部相接触，所述支撑齿板（4）为金属材质。

6.根据权利要求2所述的一种钣金件激光打孔装置，其特征在于：所述螺杆二（12）的两端均转动安装有滑轮（36），所述加工台（2）的长条槽内侧开设有供所述滑轮（36）限位滑动的滑槽。

7.根据权利要求3所述的一种钣金件激光打孔装置，其特征在于：所述u型框（20）的内侧固定安装有位于两个所述滑块（19）之间的限位块（37），所述限位块（37）的外侧开设有供所述双向螺杆（21）与所述限位杆（22）穿过的穿孔。

8.根据权利要求3所述的一种钣金件激光打孔装置，其特征在于：所述收料筒（17）的外侧固定安装有多个呈中心对称分布的定位筋条（38），所述弧形夹（18）的外侧开设有与所述定位筋条（38）相配合的定位槽。

9.根据权利要求4所述的一种钣金件激光打孔装置，其特征在于：所述加工台（2）的外侧开设有高度大于所述收料筒（17）与所述接料斗（15）高度总和的取料口。

10.根据权利要求4所述的一种钣金件激光打孔装置，其特征在于：所述从动杆（30）的外侧固定安装有多个呈等距分布于所述透气板（28）顶部相接触的弧形条（39）。

技术总结本发明公开了一种钣金件激光打孔装置，涉及钣金加工领域，解决了现有的激光打孔装置难以对激光打孔产生的残渣及时清理的问题，包括：装置底座与固定安装于装置底座顶部的加工台，加工台的顶部固定安装有加工板，加工板的内侧固定安装有多个呈等距分布的支撑齿板，加工台的两侧均固定安装有驱动滑轨，两个驱动滑轨之间固定安装有U型架，U型架的底部设置有激光发射器；还包括：收渣机构，用于使激光发射器产生的钣金件残渣收集，收渣机构安装于加工台的内部；本发明通过收渣机构，能够在激光发射器对钣金件进行打孔时，接住钣金件底部打孔点产生的火花与残渣，防止火花与残渣飞溅，解决残渣堆积的问题，从而达到了残渣收纳的效果。技术研发人员：刘运辉,何兴,刘圣斌,方立志,朱明,张启林,宁更发受保护的技术使用者：赣州顺天科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18