一种斜切锯支架的加工机床的制作方法

本发明涉及机加工设备领域，特别是一种斜切锯支架的加工机床。

背景技术：

1、普通斜切锯由于是圆锯片随摆臂偏转下压对材料进行切割的，因此最大切口长度取决于锯片的切深，但即使是达到理想的最大切割深度，也会由于圆锯片连接的转轴阻挡，其切口长度也会小于锯片的直径，该类斜切锯更新换代后，对其支架部分进行了改进，将支架和切割机构之间增加可以水平推拉的推杆，从而能够大范围的移动圆锯片增加切割范围；该支架的特点是整体为t形，顶部两端和底端均开孔，底部的孔用于固定，顶部的两个孔用于滑动装配推拉杆，因此顶孔要求较高，得益于现在的铸造技术进步，该类支架在精铸工艺下，能够让支架上的孔尺寸误差更小，从而减少了后期精加工的工作量，只需要对孔内壁进行铰孔去除少量余料即可。

2、目前该类支架在批量加工中，多使用多孔钻设备加工，该类加工设备的特点是一台设备具有多个钻头，能够同时对工件不同位置进行钻孔加工，加工效率很高，但是缺点也很明显，一是同时满足驱动多个钻头进行加工需要设备主轴电机具有很高的功率，二是多孔钻设备的多钻头装配结构和驱动联动结构比较复杂，一般需要根据产品进行定制，设备的制造和使用成本是比较高的，而目前精铸的斜切锯支架对加工设备的功率需求大幅下降，原先的多孔钻设备功率过剩严重，因此出于降低设备使用维护成本以及进一步提高设备易用性需求，提出了一种斜切锯支架的加工机床。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中斜切锯支架使用的多孔钻加工设备性能过剩、使用维护成本较高和易用性较低的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种斜切锯支架的加工机床。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种斜切锯支架的加工机床，包括螺旋刀杆，所述螺旋刀杆位于同一水平面内平行设置有两根，且两根所述螺旋刀杆的螺旋刃口旋向相反，两根所述螺旋刀杆的同一端均共轴固定连接有定位锥头，且两根所述螺旋刀杆的另一端均转动连接有旋头；两个所述定位锥头匹配插接有菱形的压块，并插接于所述压块的对角处，所述压块的剩余两角位于远离定位锥头的一侧均滑动插接有长推杆，且所述长推杆平行螺旋刀杆，两根所述长推杆远离螺旋刀杆的一端共同固定连接有转接板一，两根所述长推杆位于螺旋刀杆之间的一端共同固定连接有推板，所述长推杆位于转接板一和压块之间还套接有弹簧；两根所述旋头远离螺旋刀杆的一端均共轴插接有短推杆，且所述短推杆仅允许沿旋头轴向运动，两根所述短推杆共同滑动插接有支座，且两根所述短推杆位于支座远离螺旋刀杆的一侧均固定套接有齿轮，两个所述齿轮直径相等且互相匹配啮合；两个所述旋头的周壁均沿其径向固定连接有限位块，所述限位块位于靠近螺旋刀杆的一端与旋头弹性铰接，且所述限位块弹开时沿旋头的径向设置，且单个所述限位块的长度大于两个旋头之间的最短距离，两个所述限位块之间关于长推杆呈对称分布，两个所述限位块的端部互相抵触时，所述推板对应两个互相抵触的限位块处贯穿开设有避空槽。

4、作为本发明斜切锯支架的加工机床的一种优选方案，其中：所述螺旋刀杆的一侧平行设置有气缸一，且所述气缸一的有效行程大于螺旋刀杆的长度，所述气缸一的活塞杆与转接板一固定连接。

5、作为本发明斜切锯支架的加工机床的一种优选方案，其中：两根所述短推杆位于齿轮的一端设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆末端连接有转接板二，且所述转接板二与两根短推杆之间转动连接，且所述转接板二与短推杆之间还设置有平面推力轴承，所述短推杆设置有六角形的磁柱与旋头磁吸插接。

6、作为本发明斜切锯支架的加工机床的一种优选方案，其中：所述气缸二的一侧设置有电机，且所述电机的输出轴与螺旋刀杆平行，所述电机的输出轴固定连接齿轮，该所述齿轮与一根短推杆上的齿轮啮合。

7、作为本发明斜切锯支架的加工机床的一种优选方案，其中：所述螺旋刀杆端部与旋头之间设置有角接触轴承，且所述角接触轴承的外环与螺旋刀杆固定套接，所述角接触轴承的内环与旋头的圆柱形凸起部分固定套接，且所述角接触轴承的装配方式为db背对背装配。

8、作为本发明斜切锯支架的加工机床的一种优选方案，其中：所述气缸一设置有单根活塞杆，所述气缸二设置有双活塞杆，所述电机为步进电机。

9、作为本发明斜切锯支架的加工机床的一种优选方案，其中：所述支座、气缸一的缸体、气缸二的缸体和电机之间相对静止。

10、作为本发明斜切锯支架的加工机床的一种优选方案，其中：所述压块的侧壁开设有锥孔，且所述锥孔内壁与定位锥头外壁贴合套接，且所述定位锥头贯穿压块。

11、作为本发明斜切锯支架的加工机床的一种优选方案，其中：所述螺旋刀杆无接触的贯穿推板，所述旋头与短推杆外径相等，所述螺旋刀杆位于定位锥头一端的刃径小于其另一端的刃径，且该刃径变化平滑过渡。

12、作为本发明斜切锯支架的加工机床的一种优选方案，其中：两根所述螺旋刀杆共同套接有单个工件，且所述工件的一侧贴合于推板远离转接板的一侧。

13、本发明的斜切锯支架的加工机床的有益效果：

14、该装置针对斜切锯的新形支架，采用了加工刀具螺旋刀杆不动，推料机构沿螺旋刀杆推行工件的方式进行加工，从而免去了大功率主轴电机，采用了更加轻便和廉价的气缸，使得设备结构大幅度的得到简化，使得设备使用维护成本低廉且更加易用；

15、该装置的推料结构和下料结构可以任一脱离螺旋刀杆，从而实现快速的上料和下料，尤其两个旋头上的限位块，在工件加工过程中配合相反的螺旋导杆刃口，通过互相抵触维持螺旋刀杆的切削稳定，在工件加工完成时可偏转抵触推板，配合弹簧、转接板一、长推杆等部件夹紧螺旋推杆两端，实现短推杆撤离、工件下料以及螺旋刀杆的位置保持，结构简单稳定且易用。

技术特征：

1.一种斜切锯支架的加工机床，其特征在于：包括螺旋刀杆（100），所述螺旋刀杆（100）位于同一水平面内平行设置有两根，且两根所述螺旋刀杆（100）的螺旋刃口旋向相反，两根所述螺旋刀杆（100）的同一端均共轴固定连接有定位锥头（101），且两根所述螺旋刀杆（100）的另一端均转动连接有旋头（102）；

2.如权利要求1所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于：所述螺旋刀杆（100）的一侧平行设置有气缸一（200），且所述气缸一（200）的有效行程大于螺旋刀杆（100）的长度，所述气缸一（200）的活塞杆与转接板一（105）固定连接。

3.如权利要求2所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于：两根所述短推杆（108）位于齿轮（110）的一端设置有气缸二（300），所述气缸二（300）的活塞杆末端连接有转接板二（301），且所述转接板二（301）与两根短推杆（108）之间转动连接，且所述转接板二（301）与短推杆（108）之间还设置有平面推力轴承（302），所述短推杆（108）设置有六角形的磁柱（108a）与旋头（102）磁吸插接。

4.如权利要求3所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于：所述气缸二（300）的一侧设置有电机（400），且所述电机（400）的输出轴与螺旋刀杆（100）平行，所述电机（400）的输出轴固定连接齿轮（110），该所述齿轮（110）与一根短推杆（108）上的齿轮（110）啮合。

5.如权利要求4所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于：所述螺旋刀杆（100）端部与旋头（102）之间设置有角接触轴承（112），且所述角接触轴承（112）的外环与螺旋刀杆（100）固定套接，所述角接触轴承（112）的内环与旋头（102）的圆柱形凸起部分固定套接，且所述角接触轴承（112）的装配方式为db背对背装配。

6.如权利要求5所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于：所述气缸一（200）设置有单根活塞杆，所述气缸二（300）设置有双活塞杆，所述电机（400）为步进电机。

7.如权利要求1所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于：所述支座（109）、气缸一（200）的缸体、气缸二（300）的缸体和电机（400）之间相对静止。

8.如权利要求1所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于：所述压块（103）的侧壁开设有锥孔（103a），且所述锥孔（103a）内壁与定位锥头（101）外壁贴合套接，且所述定位锥头（101）贯穿压块（103）。

9.如权利要求8所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于：所述螺旋刀杆（100）无接触的贯穿推板（106），所述旋头（102）与短推杆（108）外径相等，所述螺旋刀杆（100）位于定位锥头（101）一端的刃径小于其另一端的刃径，且该刃径变化平滑过渡。

10.如权利要求9所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于：两根所述螺旋刀杆（100）共同套接有单个工件（500），且所述工件（500）的一侧贴合于推板（106）远离转接板的一侧。

技术总结本发明涉及机加工设备领域，尤其是一种斜切锯支架的加工机床，包括螺旋刀杆，所述螺旋刀杆位于同一水平面内平行设置有两根，且两根所述螺旋刀杆的螺旋刃口旋向相反，两根所述螺旋刀杆的同一端均共轴固定连接有定位锥头，且两根所述螺旋刀杆的另一端均转动连接有旋头；两个所述定位锥头匹配插接有菱形的压块，并插接于所述压块的对角处，所述压块的剩余两角位于远离定位锥头的一侧均滑动插接有长推杆。该装置针对斜切锯的T形支架，采用了加工刀具螺旋刀杆不动，推料机构沿螺旋刀杆推行工件的方式进行加工，从而免去了大功率主轴电机，采用了更加轻便和廉价的气缸，使得设备结构大幅度的得到简化，使得设备使用维护成本低廉且更加易用。技术研发人员：徐姬惠受保护的技术使用者：江苏力驰数控机床制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18