一种便于多批次金属锻件连续加工的打磨设备的制作方法

本发明涉及金属件加工，具体为一种便于多批次金属锻件连续加工的打磨设备。

背景技术：

1、金属锻件应用广泛，包括垫圈等金属环型工件因其金属材料坚固耐用，在各种领域中有着广泛应用，金属环锻件在生产加工过程中，毛坯件的外圈表面经常会有未处理的毛刺，为了保证后续的使用需求，需要对其外圈进行打磨，如果不进行打磨处理则会影响金属环工件的正常使用。

2、在对金属环工件进行机械加工时，一般的工厂内零件的打磨均在机床上完成；但是现有的打磨设备由于打磨辊位置固定，不方便调节位置，无法根据垫圈外径大小进行调整，适应性差，工作效率低，现也有如cn221337888u一种垫圈加工用打磨装置包括工作台，该工作台中间设有旋转组件，其中旋转组件上方设有转盘；所述工作台一侧设有正反牙双头丝杆滑台，其中工作台远离安装槽一侧设有升降组件；所述升降组件上设有支撑臂，该支撑臂一端转动连接有第一转轴，其中第一转轴下端固定连接有压板。本实用新型通过正反牙双头丝杆滑台带动第一夹持臂和第二夹持臂相互靠拢，对不同规格的垫圈进行夹持，通过升降组件驱动支撑臂带动压板向下对垫圈进行挤压，方便将垫圈固定定位；通过旋转电机带动转盘以及垫圈同步转动，便于两个夹持臂内侧设置的打磨辊分别对垫圈外圈周边的毛刺进行充分的打磨，提高了垫圈的打磨效果和打磨效率。

3、但是在使用该类设备对环形零件做打磨时，由于环形零件不便夹持，环形零件的上下料需要人工辅助完成，上下料时操作人员直接位于打磨工位，工件的重复定位取放过程费时费力的同时，开放式设备还容易对操作工人造成伤害，存在外部碎屑噪音等影响工作环境，进行大批量金属锻件连续加工时效率低下且容易出现安全事故，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于多批次金属锻件连续加工的打磨设备，以解决上述背景技术中提出打磨设备适应性差，工作效率低，工件的重复定位取放过程费时费力的同时，开放式设备还容易对操作工人造成伤害，存在外部碎屑噪音等影响工作环境，进行大批量金属锻件连续加工时效率低下且容易出现安全事故的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于多批次金属锻件连续加工的打磨设备，包括打磨机架和打磨机构；

3、所述打磨机架的上方设置有安装梁，且打磨机构在安装梁下活动设置；

4、所述打磨机架的下方为打磨工作台，且打磨工作台的上表面设置有圆盘状的活动台面，并且活动台面在打磨工作台上方构成旋转工位切换结构；

5、所述活动台面的表面设置有调节限位座用于待打磨金属环锻件的限位，且调节限位座设置有4个，所述活动台面前后对半分为打磨工位和备料工位，且调节限位座在打磨工位和备料工位成对设置，并且打磨机构位于打磨工位处成对调节限位座之间；

6、所述活动台面的表面开设有调节活动槽，且调节活动槽呈“十”字型分布，并且调节限位座沿调节活动槽构成活动调整结构；

7、所述活动台面的下方设置有液压伸缩杆和升降活动件，且升降活动件通过液压伸缩杆的伸缩活动在活动台面的下方构成升降结构，所述升降活动件的外侧环绕分布有活动连杆，且活动连杆的首尾端分别与调节限位座和升降活动件铰接。

8、优选的，所述安装梁的内部开设有活动安装槽，且活动安装槽的内部滑动设置有活动安装座，并且打磨机构安装于活动安装座下方；

9、所述活动安装座的活动方向和活动台面的中轴线相互垂直。

10、采用上述技术方案，通过活动安装座对打磨机构进行活动调整安装，可便于打磨机构适应不同的打磨方位进行灵活调整，同时活动安装座的活动方向位于打磨工位两侧工件之间，便于通过打磨机构对两侧工件进行同步打磨，有效提高多批次工件连续加工的作业效率。

11、优选的，所述活动安装槽的内部沿活动安装座活动方向设置有调节丝杆，且调节丝杆和活动安装座之间为螺纹连接，所述安装梁的一端安装有调节电机，且调节丝杆通过调节电机驱动对活动安装座构成丝杆传动结构。

12、采用上述技术方案，可通过调节丝杆的丝杆传动对活动安装座和打磨机构整体进行稳定的位移驱动调整，便于对应不同规格的金属环工件进行适应性调整以便于进行稳定的配合打磨加工。

13、优选的，所述打磨机架的上方设置有打磨室，且打磨机构和打磨工位均位于打磨室内部；

14、所述打磨室和备料工位之间设置有升降挡板，且打磨室配合升降挡板构成相对封闭的打磨区域。

15、采用上述技术方案，通过打磨室配合升降挡板构成相对封闭的打磨区域，可有效将打磨时的碎屑和冷却液等限制于设备内部，降低噪音，减少外部环境影响。

16、优选的，所述升降挡板的下端侧表面均匀分布有贴合滚轮，且贴合滚轮和打磨工位一侧的金属环锻件活动贴合。

17、采用上述技术方案，升降挡板降下时可配合调节限位座对待打磨金属环锻件进行限位，而贴合滚轮可配合金属环进行滚动，方便对金属环的环形边缘进行均匀打磨。

18、优选的，所述打磨室和升降挡板贴合处开设有升降滑槽，且升降挡板沿升降滑槽构成升降活动开合结构；

19、所述升降滑槽的侧面并列设置有往复丝杆，且往复丝杆的表面螺纹连接有同步活动块，并且同步活动块在升降滑槽内侧与升降挡板贴合，通过同步活动块构成对升降挡板的活动顶升结构。

20、采用上述技术方案，通过往复丝杆驱动同步活动块进行升降调整，同步活动块可顶起升降挡板沿升降滑槽进行升降滑动开合调整。

21、优选的，所述活动台面的表面设置有传动齿环，且打磨工作台的内壁安装有旋转电机，并且旋转电机的驱动轴端键连接有驱动齿轮；所述活动台面通过驱动齿轮和传动齿环的啮合传动构成旋转驱动结构。

22、采用上述技术方案，通过旋转电机带动驱动齿轮，配合驱动齿轮和传动齿环的啮合传动带动活动台面进行转动，从而对打磨工位和备料工位进行工位调整。

23、优选的，所述旋转电机的驱动轴下端和往复丝杆的下端均设置有啮合齿轮，且旋转电机的驱动轴和往复丝杆之间横向设置有同步传动轴，并且同步传动轴的左右两端均设置有传动齿轮；

24、所述传动齿轮和相邻的啮合齿轮之间构成锥齿轮啮合传动结构，使活动台面的工位旋转和升降挡板的升降构成同步驱动结构，且活动台面的工位旋转周期和升降挡板的升降周期一致。

25、采用上述技术方案，通过同步传动轴的配合传动对活动台面的工位旋转和升降挡板的升降开合进行同步驱动，即打磨工位和备料工位进行工位旋转转移的同时，升降挡板进行同步的升降开合，方便打磨工位和备料工位处工件的转移，同时保持打磨室的封闭加工。

26、优选的，所述调节限位座的上端设置有贴合夹持辊，且调节限位座与待打磨金属环锻件之间通过贴合夹持辊相贴合。

27、采用上述技术方案，贴合夹持辊用于配合调节限位座对待打磨金属环工件进行限位的同时，金属环可贴合于贴合夹持辊进行转动调整，方便对金属环的整个环面进行调整打磨。

28、优选的，所述贴合夹持辊和调节限位座之间设置有驱动辊轴，且调节限位座的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动辊轴对贴合夹持辊构成旋转驱动结构。

29、采用上述技术方案，可通过驱动电机配合驱动辊轴的主动驱动结构对贴合夹持辊进行驱动旋转，方便打磨金属环工件的转动调整，方便金属环的环形打磨。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于多批次金属锻件连续加工的打磨设备，可针对不同规格的金属环锻件进行适应性调整打磨，可对成对工件进行同步夹持打磨，提高工作效率，且设置封闭式打磨区域和可切换工位，不仅减少工件的重复定位取放过程带来的额外耗时，且保证良好工作环境的同时，保障工作人员的操作安全性，具体结构优点包括：

31、1、设置有可配合对多个金属环工件进行灵活调整夹持限位的调节限位座，在设备的使用过程中，呈十字型分布活动的调节限位座可直接对打磨工位和备料工位的多个调节限位座进行限位，配合液压伸缩杆驱动的活动连杆结构可同时对多个调节限位座进行等比例调整，配合活动安装座对打磨机构的活动调整安装，便于适应不同规格的金属环工件进行灵活加工，适应性强，方便工件成对连续加工，提高工作效率；

32、2、设置有可切换打磨工位和备料工位的圆盘式活动台面，通过活动台面转盘转动的方式完成打磨工位和备料工位的切换，操作人员可在外部的备料工位进行上下料，使活动台面上的多个工位均处于使用状态，缩短打磨机构的打磨间隔，提高整体作业过程的连续性，提升零件加工效率，增加零件加工过程中的安全性；

33、3、设置有配合圆盘式活动台面使用的升降挡板，在设备的使用过程中，旋转电机通过驱动齿轮啮合传动齿环驱动活动台面进行旋转工位切换调整的同时，通过同步传动轴轴端传动齿轮和啮合齿轮的啮合传动同步驱动往复丝杆，带动同步活动块推动升降挡板进行同步升降调整，即工位切换时升降挡板同步抬起方便工件通过，而进行打磨加工时，可自行保持设备的封闭加工，保证良好工作环境的同时，保障工作人员的操作安全性。