用于饮料制备装置的粉末保持器的制作方法
- 国知局
- 2024-11-21 11:53:14
本发明涉及一种可拆卸地容纳在根据权利要求1的前序部分所述饮料制备装置中的粉末保持器、以及一种带有根据权利要求22所述粉末保持器的饮料制备装置。
背景技术:
1、现有技术中是已知的是,用于饮料制备装置的粉末保持器通过将饮料基底,例如咖啡粉末,布置在过滤器或粉末保持器的底部并且将其连接到饮料制备装置的冲沏头,从而形成冲沏室并将其密封,来进行冲沏饮料。通过饮料制备装置使冲沏流体、优选热水压过或穿过粉末保持器来制备饮料。为了便于清洁粉末保持器和移除所用过的咖啡粉末,可以从咖啡机移除粉末保持器。
2、申请de 10 2021 133 074 a1公开了一种饮料粉末保持器,其允许在移除之后将冲沏室的底部升高到冲沏室的壁的边缘或高于冲沏室的壁的边缘,使得可以容易且快速地从冲沏室移除所用过的咖啡粉末。这可以通过导轨来实现,该导轨在底端处一体地连接到形成冲沏室的冲沏室的壁。冲沏室的底部由点接触支撑并且以很小的摩擦被强制引导。然而,这种设计的缺点是它需要额外的空间来在底端移位,并且因此粉末保持器会非常大。
3、此外,在申请ep 2 087 818 a1中公开了一种粉末保持器,该粉末保持器通过彼此面对的两个波形边缘的移位来实现过滤器底部的高度调节,以便将冲沏室体积减半。由于波形,当冲沏室的底部处于底部位置时,边缘以节省空间的方式互锁。还提供了第二引导边缘,该第二引导边缘也是波形的,并且在该第二引导边缘处,冲沏室的底部可以从中途位置进一步升高超过冲沏室的边缘,以便于移除咖啡渣。通过第二引导件逐渐升高冲沏室的底部减小了移位的高度。减小的原因是,移位的最小高度由各个引导件的边缘高度决定,其中,由于具有两个引导件的两级实施例,边缘高度减小一半。轴向恢复力通过弹簧施加到边缘,使得边缘在相反方向上旋转时保持接触。然而,由于边缘之间的平坦接触和由弹簧施加的额外的力而发生摩擦,从而使粉末保持器的旋转更加困难。
4、在实用型de 20 2009 000 075 u1中公开了一种沿着纵向轴线可调节地驱动的可移除冲沏单元。它由容纳在牢固地固定到冲沏单元的螺纹套筒中的导螺杆来进行驱动。通过至少一个额外的引导件来稳定调节。
5、此外,实用新型de 20 2004 018 223 u1公开了一种用于豆荚咖啡机的冲沏装置,其中,冲沏装置包括上部部件和下部部件。上部部件被牢固地固定,使得其通过引导件相对于下部部件可竖直调节,并且与其一起形成冲沏室。上部部件还具有沿周向和轴向方向延伸的螺旋形设计的引导腹板,其将致动部沿周向方向的旋转运动转换成上部部件相对于下部部件的竖直调节。下部部件包括盒,该盒能够在径向方向上被移除并且容纳咖啡包并且形成冲沏室的下部部件。
6、因此,非常需要一种粉末保持器,其允许并且便于移除饮料基底,并且同时节省空间并且易于移动。然而,对粉末保持器的处理应当尽可能简单和直观。本发明的目的是提供这种粉末保持器,同时克服现有技术中存在的缺点。
技术实现思路
1、该目的通过根据独立主权利要求1的教导的粉末保持器以令人惊讶的简单但有效的方式来实现。
2、根据本发明,提出了一种粉末保持器,该粉末保持器可拆卸地容纳在饮料制备装置、特别是咖啡或意式浓缩咖啡机中,其中,粉末保持器包括壳体元件、冲沏室的壁、引导元件和沿轴向方向可移动安装的冲沏室的底部,其中,冲沏室的底部与冲沏室的壁密封接触,并且形成有用于在冲沏过程中保持饮料基底、特别是咖啡粉末的过滤装置。
3、粉末保持器的特征在于,引导元件形成为转换套筒,并且第一引导件布置在引导元件上,其中,冲沏室的底部和冲沏室的壁在第一引导件中被引导,并且其中,引导元件和第一引导件被设计成使得壳体元件相对于冲沏室的壁的旋转导致引导元件相对于冲沏室的壁的轴向调节以及冲沏室的底部相对于引导元件的轴向调节,从而冲沏室的底部相对于冲沏室的壁的两级累加轴向调节发生在顶部位置和底部位置之间。
4、粉末保持器用于保持饮料基底,在冲沏过程中,热冲沏流体、优选热水在压力下通过或压过饮料基底。在冲沏过程中,热冲沏流体从饮料基底吸收物质、特别是调味剂,并且在该过程中由冲沏流体生成调味饮料。粉末保持器包括冲沏室,该冲沏室由冲沏室的壁和冲沏室的底部形成,使得粉末保持器可以在冲沏过程中保持饮料基底和流体。为此,冲沏室的壁沿周向方向封闭并且沿轴向方向在两端开口。冲沏室的壁可以优选地通过沿着具有凹部的表面的法线挤出来而进行设计。表面和凹部的设计基本上是任意的,其中,具有凹部的表面优选地为圆环,并且冲沏室的壁因此优选地为中空柱体。在冲沏过程之前和/或期间,通过冲沏室的壁的上开口将热冲沏流体引入冲沏室。这通常通过饮料制备装置的冲沏头来实现,粉末保持器优选地通过卡口锁定装置可移除地附接到冲沏头,以执行冲沏操作或冲沏过程。冲沏室的底部的外边缘根据凹部的形状来进行设计,从而允许冲沏室的底部与冲沏室的壁密封接触。换句话说,冲沏室的底部的外边缘复制冲沏室的壁的内侧的设计。因此,冲沏室的底部优选地形成为盘。冲沏室的壁和冲沏室的底部一起形成冲沏室。冲沏室的底部包括过滤装置,饮料基底放置在在冲沏室内的过滤装置上。过滤装置被设计成使得热冲沏流体在冲沏过程中已经穿过冲沏室中的饮料基底之后可以通过过滤装置离开冲沏室作为自动饮料。在该过程中,过滤装置保持饮料基底。
5、冲沏室的底部沿轴向方向可移动地安装,使得在冲沏过程之后可以容易地移除饮料基底。在两个轴向方向上限制可调性,其中,该限制限定顶部位置和底部位置。如果冲沏室的底部处于底部位置,则冲沏室具有最大体积。冲沏室的底部的该底部位置被称为“冲沏位置”,因为在冲沏过程中应当假设该位置。如果冲沏室的底部沿轴向方向处于顶部位置,则冲沏室的底部处于“喷射位置”。在该位置,在冲沏室的底部处的用过的饮料基底可以有利地升高到冲沏室的壁的上边缘的上方,并且因此容易被移除。沿轴向方向的调节优选地由冲沏室的壁的尺寸来进行限制。换句话说,当冲沏室的底部处于喷射位置时,冲沏室的底部与冲沏室的壁的上边缘齐平,并且当冲沏室的底部处于冲沏位置时,冲沏室的底部与冲沏室的壁的下边缘齐平。甚至更优选地,当冲沏室的底部处于冲沏位置时,冲沏室的底部向上间隔于冲沏室的壁的下边缘,并且具有与冲沏室的壁密封接触。因此,冲沏室的底部稳定在其位置,并且,可能的生产相关的偏差得到了补偿。还优选地可以想到的是,冲沏室的底部在喷射位置与冲沏室的壁的上边缘间隔开,并且布置在冲沏室上方,以便与可以想到的是的盖元件齐平。
6、粉末保持器具有引导元件,以允许冲沏室的底部的轴向可调性。第一引导件布置在引导元件处。引导元件被设计成既相对于冲沏室的壁、又相对于冲沏室的底部是轴向可调节的。引导元件相对于冲沏室的壁的轴向调节和冲沏室的底部相对于引导元件的轴向调节都是由壳体元件相对于冲沏室的壁和冲沏室的底部的旋转所引起的。这两个轴向调节总是相对于冲沏室的壁沿相同方向进行,换句话说,向上或向下,使得冲沏室的底部相对于冲沏室的壁产生累加的轴向调节。换句话说,当壳体元件沿轴向方向与冲沏室的底部一起旋转时,引导元件相对于冲沏室的壁向上或向下移动,并且冲沏室的底部也同时相对于引导元件沿轴向方向向上或向下移动,使得冲沏室的底部相对于冲沏室的壁经历两次轴向调节。为了使这成为可能,冲沏室的底部和冲沏室的壁都在第一引导件中被引导,并且引导元件形成为转换套筒。轴向调节总是同时进行,以允许相对于冲沏室的壁特别快速且平滑地调节冲沏室的底部。使冲沏室的壁和冲沏室的底部在同一引导件中被引导,进一步使得能够以环绕的方式改进。这意味着引导元件相对于冲沏室的壁的轴向调节和冲沏室的底部相对于引导元件的轴向调节强制地导致两个轴向方向。因此,不需要例如通过弹簧施加额外的力,从而显著地减小由第一引导件中的移位引起的摩擦并且使粉末保持器易于移动。由于不再需要平坦接触,并且由于在两个方向上的环绕式强制引导,优选地将其设计为点,从而进一步增强了这种效果。
7、由于中空设计,将引导元件设计为套筒(sleeve)允许调味饮料流出冲沏室。套筒被理解为中空柱体。引导元件的外半径优选地小于冲沏室的壁的内半径和冲沏室的底部的直径。以这种方式,当冲沏室的底部处于顶部位置时,引导元件可以至少部分地容纳在冲沏室的壁的内部,从而将轴向运动传递到冲沏室的底部。
8、壳体元件在径向方向上至少部分地包围冲沏室的底部、转换套筒和冲沏室的壁,并且相对于冲沏室的底部和/或冲沏室的壁沿周向方向可移动地设计,以允许旋转。
9、通过粉末保持器可以从饮料制备装置移除的事实,过滤器保持器的可移除容纳是可能的。可移除意味着粉末保持器在技术上设计成允许过滤器载体从饮料制备装置在空间上分离而不破坏它。特别地,可以在不借助工具的情况下将粉末保持器从饮料制备装置在空间上分离。可移除粉末保持器可以设计为粉末保持器上的悬置元件,其中,悬置元件可以插入饮料制备装置的合适轨道中。可移除容纳使得能够在冲沏过程之后从饮料制备装置移除粉末保持器,直接处置使用过的饮料基底,并且快速且容易地清洁粉末保持器。另一个优点是不需要精细清洁整个饮料制备装置以消除饮料制备装置中收集的用过的饮料基底的污染。
10、基本上,可以在粉末保持器中使用任何饮料基底,优选咖啡粉末作为饮料基质。
11、本发明的基本思想是,冲沏室的底部相对于冲沏室的壁的两级累加轴向调节允许壳体元件整体上更紧凑。这是通过以下事实实现的:引导元件、冲沏室的壁和冲沏室的底部可以以伸缩杆的方式而被推在一起和拉开。在共同的第一引导件中同时引导冲沏室的底部和冲沏室的壁允许在两个轴向方向上的旋转强制引导,从而最终减少摩擦并且导致平滑调节。
12、本发明使得能够提供一种粉末保持器,该粉末保持器容易且直观地使用并且允许从冲沏室快速且容易地移除饮料基底。粉末保持器具有紧凑且节省空间的设计。
13、在子权利要求中示出了本发明的有利的进一步设计,其可以单独或组合实现。
14、在粉末保持器的进一步设计中,有利的是,第一引导件由第一导轨形成,该第一导轨优选地为冠状的并且沿周向方向封闭,其中,交替布置的第一翼侧沿轴向方向倾斜,以允许引导元件和冲沏室的底部以及引导元件和冲沏室的壁同时沿轴向方向和周向方向移位;在壳体元件和引导元件之间形成第二引导件,其中,第二引导件形成为允许壳体元件和引导元件沿轴向方向移位;冲沏室的底部与冲沏室的壁之间形成第三引导件,其中,第三引导件形成为允许冲沏室的壁和冲沏室的底部沿轴向方向移位或引导元件和冲沏室的底部沿轴向方向移位;和/或在壳体元件和冲沏室的壁之间形成第四引导件,其中,第四引导件形成为允许壳体元件的旋转、特别是壳体元件与冲沏室的壁之间沿周向方向的旋转。
15、第一引导件的优选设计使得通过冲沏室的底部向上或向下滑动以一个或更多个第一翼侧并且冲沏室的壁同时向下或向上滑动以一个或更多个其他第一翼侧来执行累加的轴向调节。这可以通过引导元件相对于冲沏室的壁和冲沏室的底部的旋转来实现。换句话说,倾斜的第一翼侧将引导元件的旋转运动转换成冲沏室的壁和冲沏室的底部在沿轴向倾斜的第一翼侧处的相反的轴向调节,其由第一引导件包围。在该设计中,通过使单独的第一翼侧基本上沿周向方向定向并且随后使定向沿轴向方向旋转,第一翼侧沿轴向方向倾斜。换句话说,第一翼侧在空间中遵循螺旋形状的区段。第一翼侧沿轴向方向的扭转越大,第一翼侧的设计就越陡。为了便于使用,第一引导件优选地使得能够将引导元件的旋转运动转换成冲沏室的底部和冲沏室的壁的相反的轴向调节,而不管旋转方向如何。因此,在一个方向上扭转的第一翼侧之后是在相反方向上扭转的第一翼侧,导致第一翼侧的交替的冠状的布置。第一引导件优选地布置在引导元件的外侧。第一引导件被设计成沿周向方向封闭,以允许使用者舒适且连续地旋转粉末保持器,而不受限制。
16、第二引导件的优选设计确保壳体元件中的引导元件只能沿轴向方向调节。这意味着:壳体元件的任何旋转也被传递到引导元件。结果,当冲沏室的壁和壳体元件相对于彼此沿轴向方向被牢固地固定时,根据本发明的引导元件相对于冲沏室的壁的轴向调节也是可能的。壳体元件和冲沏室的壁的轴向固定确保了:在冲沏室的壁的内侧和壳体元件的外侧结合与冲沏室的壁密封接触的冲沏室的底部的封闭设计的情况下,粉末保持器的使用者不能触摸引导件。这不仅保护使用者免受挤压,而且还保护引导件自身免受使用者的损坏或污染,从而有助于提高耐用性。
17、第三引导件的优选设计确保了冲沏室的底部和冲沏室的壁相对于彼此沿周向方向固定。根据本发明,当冲沏室的底部与冲沏室的壁密封接触时,这提高了密封性并且减少了冲沏室的底部与冲沏室的壁之间的摩擦,因为根据本发明,冲沏室的壁和冲沏室的底部相对于彼此的相对运动受限于相对于彼此的轴向调节。换句话说,除了根据本发明的轴向调节之外,第三引导件防止冲沏室的底部和冲沏室的壁的所有其他相对运动,其因此对于本发明构思是不需要的。冲沏室的底部和冲沏室的壁之间的良好密封保护内部免受污染,并且冲沏室的底部和冲沏室的壁之间的低摩擦允许冲沏室的底部和冲沏室的壁相对于彼此的平滑调节。
18、第四引导件的优选设计确保了冲沏室的壁和壳体元件轴向牢固地固定。壳体元件和冲沏室的壁轴向固定的事实确保了:在冲沏室的壁的内侧和壳体元件的外侧结合与冲沏室的底部封闭接触的冲沏室的壁的封闭设计的情况下,粉末保持器的使用者不能触摸引导件。这不仅保护使用者免受挤压,而且还保护引导件自身免受使用者的损坏或污染,从而有助于提高耐用性。然而,根据本发明的壳体元件的旋转仍然是可能的。
19、在第一引导件的优选的进一步改进中,第一引导件形成为适于第一导轨的第一轨道和适于第一轨道的至少四个第一支撑型材(profile),其中,优选地,第一轨道布置在引导元件处,并且四个第一支撑型材中的两个分别布置在冲沏室的底部,并且四个第一支撑型材中的两个分别布置在冲沏室的壁上。引导元件上的第一轨道的布置以及冲沏室的壁和冲沏室的底部上的第一支撑型材的布置允许同时引导冲沏室的底部和冲沏室的壁。两个第一支撑型材分别布置在冲沏室的壁和冲沏室的底部上的事实防止了由倾斜引起的冲沏室的壁和冲沏室的底部的倾斜和楔入。适于第一轨道的第一支撑型材确保了安全引导。
20、有利的是,第一支撑型材是圆柱体或椭圆柱体、特别是直圆柱体或直椭圆柱体。基本上,第一支撑型材的设计是任意的,而圆柱体或椭圆柱体的支撑型材就生产技术而言易于制造,并且具有在第一引导件中(包括在由第一翼侧引起的方向变化的情况下)也不可能堵塞和/或楔入的优点。这也最大限度地减少了接触表面,从而减少了摩擦阻力。圆柱体是具有两个圆的主体,这两个圆相对于彼此全等且平行,作为底面和顶面,底面和顶面通过侧表面连接并且通过圆沿直线挤出而形成。如果圆柱体的圆形表面的中心彼此重叠并垂直,则它是直圆柱体。椭圆柱体具有椭圆形而不是圆形。这些椭圆形以相同的方式定向。
21、如果第一支撑型材偏移以第一翼侧的当前角度,也是有利的。结果,可以同时向上或向下滑动两个或更多个第一翼侧。这导致力的对称分布,并且因此导致第一支撑型材在第一轨道上的特别有效且平滑的引导。如果布置在冲沏室的壁上的第一支撑型材和布置在冲沏室的底部的第一支撑型材交替布置,则该优点将进一步增强。
22、在第二引导件的有利设计中,优选地,第二引导件形成为至少一个沿轴向方向定向的第二轨道和适于第二轨道的至少一个第二支撑型材,其中,第二轨道优选地形成在引导元件上,并且第二支撑型材形成在壳体元件上。第二引导件特别优选地形成为沿轴向方向定向的两个第二轨道和适于第二轨道的两个第二支撑型材。如其他地方所描述的,支撑型材与轨道的适配以及若干、特别是对称分布的轨道和支撑型材、在这种情况下是第二轨道和第二支撑型材的布置确保了非常平滑运行的设计,该设计特别地防止楔入(wedging)。
23、在第三引导件的有利设计中,优选地,第三引导件形成为沿轴向方向定向的至少一个第三轨道和适于第三轨道的至少一个第三支撑型材,该轨道优选地形成在冲沏室的壁上并且支撑型材形成在冲沏室的底部。第三引导件特别优选地形成为沿轴向方向定向的两个第三轨道和适于第三轨道的两个第三支撑型材。如其他地方所描述的,支撑型材与轨道的适配以及若干、特别是对称分布的轨道和支撑型材、在这种情况下是第三轨道和第三支撑型材的布置导致非常平滑运行的设计,该设计特别地防止楔入。
24、在第四引导件的有利设计中,优选地,第四引导件由沿周向方向封闭的呈槽形的第四轨道形成,并且,至少两个第四支撑型材与第四轨道适配,第四支撑型材优选地布置在壳体元件处,并且第四轨道布置在冲沏室的壁上。第四轨道沿周向方向的封闭允许使用者将壳体元件旋转一整圈,从而不再存在错误或正确的旋转方向。这防止了使用者对粉末保持器的错误操作。如其他地方所描述的,支撑型材对轨道的适配以及若干、特别是对称分布的支撑型材、在这种情况下是第四轨道和第四支撑型材的布置导致了非常平滑的运行设计,该设计特别地防止楔入。在粉末保持器的进一步且优选的设计中,引导元件包括形成转换套筒的第一主体和环形的第二主体,其中,第一引导件和第二引导件布置在第一主体处,其中,第三引导件被设计成使得第三引导件除了冲沏室的底部和冲沏室的壁之外还引导引导元件的第二主体,并且在壳体元件和第二主体之间形成第五引导件,其中,第五引导件形成为第二导轨,该第二导轨沿周向方向封闭并且优选地呈冠状,其中,交替布置的第二翼侧沿轴向方向倾斜,使得第二主体和壳体元件沿轴向方向和周向方向的同时移位是可能的。具有两个主体的引导元件的设计使得能够以伸缩杆的方式将粉末保持器的各部件进一步滑动到彼此中。结果,粉末保持器的安装空间更进一步减小。第二主体使得能够缩短冲沏室的底部的支撑型材,因为第三引导件的一部分与第二主体一起被第五引导件升高。可替代地,可以想到的是,使用具有第一主体和第二主体的引导元件的设计来实现第三轴向调节,这也是对根据本发明的轴向调节的补充。由于要克服的总轴向调节由冲沏室的壁的高度来确定,因此与两部分划分相比,在三部分划分的情况下,单独的轴向调节可以更小,从而减小所涉及的部件的包括冲沏室的底部的安装空间。壳体元件的安装空间可以以两种方式变得更紧凑和更平坦,壳体元件布置在冲沏室下方并且当冲沏室的底部处于最低位置时,壳体元件至少部分地容纳冲沏室的底部并且完全地容纳引导元件。
25、进一步优选的是,第一翼侧和/或第二翼侧中的至少两个、优选地第一翼侧和/或第二翼侧中的全部,具有相同的节距。基本上,单独的第一翼侧和/或第二翼侧的节距是任意的,但是如果至少两个第一翼侧和/或第二翼侧具有相同的节距,则当冲沏室的底部和/或冲沏室的壁向上或向下滑动第一翼侧或第二主体向上或向下滑动第二翼侧时,壳体元件的旋转运动的旋转角度与冲沏室的底部的轴向调节的比率是相同的。相比之下,不同的节距允许使用者相对于旋转角度以不同的速度沿轴向方向移动冲沏室的底部。优选地,所有第一翼侧具有相同的第一节距,并且所有第二翼侧具有相同的第二节距,使得壳体元件的旋转角度与冲沏室的底部沿轴向方向的移动之间的关系是固定的,并且与冲沏室的底部的旋转方向和位置无关。第一和第二节距的相同病不是绝对必要的。这使得粉末保持器的行为对于使用者而言是可预测的。
26、在本发明的优选进一步设计中,可以想到的是,平台部分布置在第一翼侧和/或第二翼侧之间,其中,平台部分沿周向延伸,特别是垂直于轴向方向。第一翼侧和/或第二翼侧之间的平台部分的布置确保了:壳体元件在短距离上的旋转不引起或仅仅引起冲沏室的底部的轻微轴向移动。这样,粉末保持器在喷射位置和冲沏位置具有少量的间隙。然后,使用者不必在完全正确的时刻调整粉末保持器的喷射位置和冲沏位置,相反,粉末保持器对喷射位置和冲沏位置的旋转具有公差。这便于处理。
27、还有利的是,粉末保持器的第一引导件包括两个至十个第一翼侧和/或粉末保持器的第五引导件包括两个至十个第二翼侧。特别优选地,第一引导件和/或第五引导件包括偶数个、优选地在2个和20个之间、特别优选地在6个和18个之间的第一翼侧或第二翼侧。最优选地,第一翼侧和第二翼侧的数量相同。对于本领域技术人员显而易见的是,第一引导件或第五引导件必须具有偶数个第一翼侧或第二翼侧,以便允许翼侧的交替布置,以及同时地,引导件沿周向方向的封闭设计。翼侧的数量取决于壳体元件必须相对于冲沏室的壁旋转多少度,以便引起从冲沏位置到喷射位置或从喷射位置到冲沏室的底部的冲沏位置的变化,前提是翼侧的节距在量方面相对于所有翼侧是相同的。为此,360°的总周长除以一侧的的数量。例如,如果第一引导件包括在量方面具有相同节距的四个第一翼侧,则在壳体元件已经旋转90°之后引起从冲沏位置到喷射位置或从喷射位置到冲沏位置的位置变化。
28、此外,优选地,可以想到的是,粉末保持器包括锁定元件和锁定轮廓(counter),在各情况下,一个布置在壳体元件处并且一个在冲沏室的壁上,并且,锁定轮廓沿周向方向定向病设计成使得在至少一个特定位置的情况下、优选地每当在各情况下到达冲沏室的底部的顶部位置和底部位置时,壳体元件锁抵于冲沏室的壁。锁定将冲沏室的底部稳定在特定位置。对于壳体元件的另一旋转,必须克服小的阻力,其释放闩锁。这使得更容易设置特定位置、优选喷射位置和冲沏位置。由于防止了粉末保持器从喷射位置或从冲沏位置意外旋开,因此简化了在冲沏室的底部处于喷射位置时移除用过的饮料基底或在冲沏室的底部处于冲沏位置时填充新的饮料基底。用于特定位置的另一优选位置是一半位置和/或之间位置,其中,冲沏室的底部处于顶部位置和底部位置之间的高度的一半和/或处于之间高度。在一半位置和/或之间位置,如果需要,可仅产生通常饮料量的一半和/或部分。此外,如果锁定动作发生在多个优选位置,每个位置彼此偏移小的角度,这是可以想到的且有利的。锁定动作然后用作粉末保持器的使用者的触觉反馈。
29、在有利的进一步发展中,可以想到的是,冲沏室的壁包括至少一个柄部,该柄部被牢固地固定,使得其相对于冲沏室的壁是不可移动的,或者包括至少一个柄部轮廓(counter),该柄部轮廓被牢固地固定,使得其相对于冲沏室的壁是不可移动的。根据本发明,通过该柄部或柄部轮廓简化了壳体元件相对于冲沏室的壁的旋转,从而简化了冲沏室的底部沿轴向方向的移位。此外,粉末保持器可以借助于柄部或柄部轮廓快速且容易地从饮料制备装置移除或插入到饮料制备装置中。此外,这简化了粉末保持器在使用者的饮料制备装置中的定位。柄部的设计是任意的,其优选设计为柄(stem)。柄部轮廓可以与冲沏室的壁的一部分一体形成,或者作为单独的部件牢固地固定到冲沏室的壁上。翼部(wing)是柄部轮廓的特别优选的设计。
30、优选地,冲沏室的壁和壳体元件均具有规则的非圆形的表面外形(profile),其中,冲沏室的壁的表面外形和壳体元件的表面外形在冲沏室的底部的顶部位置和底部位置处是全等的。冲沏室的壁的表面外形和壳体元件的表面外形在垂直于粉末保持器的轴向方向的平面中延伸。表面外形的全等布置为使用者提供反馈,顶部位置、喷射位置和底部位置、冲沏位置,表示冲沏室底部的特定位置。此外,可以设计粉末保持器放置在饮料制备装置中的结构,使得如果表面外形一致,则粉末保持器只能插入到该结构中。换句话说,当冲沏室的底部处于喷射或冲沏位置时,粉末保持器只能插入到饮料制备装置中。这降低了饮料制备装置的不正确操作的可能性。可替代地,有利地,可以想到的是,一致布置仅存在于冲沏室的底部的冲沏位置出。以这种方式,如果相应地设计用于保持粉末保持器的结构,则不可能进行不正确的操作,诸如将粉末保持器插入除冲沏位置之外的位置。规则的表面外形被理解为当旋转一定角度时合并到其自身中并且因此旋转对称的图形。基本上,圆也是旋转对称的,但圆不可能获得所需的反馈,因为无论旋转程度如何,圆都会合并到其自身中,在这种情况下,表面外形总是一致的。当表面外形的突出结构彼此对齐时,表面外形是一致的。例如,冲沏室的壁的表面外形的壁和壳体元件的表面外形被设计为正多边形,其中,正多边形的角表示突出结构。因此,当多边形的角彼此叠置时,冲沏室的壁的表面外形和壳体元件的表面外形是一致的。由于制造技术和设计的原因,表面外形可能彼此偏离。表面外形的精确设计也基本上是任意的。然而,表面外形旋转以融入其自身的旋转角度取决于相应设计中的第一翼侧的数量。这是由于粉末保持器的旋转角度与第一翼侧的数量之间的关系,如其他地方所解释的。如果要使冲沏位置和喷射位置中实现一致布置,则通过将360°除以第一翼侧的数量来获得旋转角度。如果仅在冲沏位置期望一致的布置,则随后必须将旋转角度加倍。优选地,冲沏室的表面外形和壳体元件的表面外形包括正多边形,甚至更优选地包括具有圆角的正多边形,而对应于具有四个翼侧的第一引导件的设计的具有圆角的正方形是最优选的。表面外形也优选为在两个相对的点处平坦化的圆形。这样的圆可以例如由与两个平行弦相交的圆形成,这两个平行弦在距圆的中心相同距离处彼此相对。在该优选实施例中,如果第一引导件还具有四个翼侧,并且如果冲沏室的壁的表面外形和壳体元件的表面外形在冲沏室的底部的冲沏位置是一致的,并且如果用于在饮料制备装置中容纳粉末保持器的结构具有根据弦之间的距离间隔开的轨道,则粉末保持器只能在冲沏室的底部处于冲沏位置时插入,并且不能插入任何其他位置。
31、在另一设计中,优选地,引导元件或第一主体具有两个部分,其中,第一引导件、优选地是第一轨道沿轴向方向由一侧上的第一部分和另一侧上的第二部分来进行界定,并且两个部分相对于彼此牢固地固定。两部分设计简化了粉末保持器的制造和组装。还可以完全拆卸粉末保持器,例如用于维修、维护和/或清洁。
32、在本发明的又一有利实施例中,还可以想到的是,壳体元件具有至少部分纹理表面和/或外侧。纹理表面使得更容易抓握和/或保持壳体元件,并且为壳体元件提供了额外的稳定性。纹理表面优选地沿周向方向封闭,并且由沿轴向方向延伸的间隔开的杆形成。
33、还期望壳体元件具有两个部分和/或形成为中空体。中空体优选地由壳体元件的第一壁与第二壁的径向间隔形成,其中,第一壁形成面向冲沏室的壁的一侧,并且第二壁形成外侧。在本发明的上下文中,已经认识到,中空体是热的不良导体。因此,在冲沏操作期间通过冲沏室传导的热冲沏流体的热量不传递到壳体元件的外侧,或仅在很小的程度上传递,并且保护使用者免受烧伤和/或烫伤。还可以想到的是,为了进一步提高保护效果,在中空体中填充额外的隔热材料。该两部分设计简化了壳体元件的制造和组装。壳体元件也可以完全拆卸,例如用于维修、维护和/或清洁。
34、在本发明的又一优选进一步设计中,可以想到的是,引导元件沿轴向方向布置在冲沏室的底部下方。在本发明的上下文中,已经认识到,当引导元件沿轴向方向布置在冲沏室的底部下方时,冲沏室的底部可以与冲沏室的壁密封接触。同时,冲沏室的壁可以保持为没有引导件,饮料基底可以在其中积聚,从而促进细菌的形成。此外,引导元件应当尽可能完全地被壳体元件包围,并且粉末保持器应当具有尽可能紧凑和稳定的构造。因此,引导元件在冲沏室的底部下方沿轴向方向的布置允许冲沏室的壁的平滑设计,同时具有尽可能紧凑的设计。
35、在本发明的又一有利的进一步设计中,可以想到的是,壳体元件包括布置在底端处的出口上方的容纳轴,用于容纳冲沏室的壁、冲沏室的底部和引导元件。以这种方式,冲沏室的壁、冲沏室的底部和引导元件可以集成到壳体元件中,并且例如通过接触来保护免受损坏。饮料流体可以不受阻碍地从粉末保持器通过底端处的出口逸出。
36、除非另有说明,否则假设上述术语的定义和解释适用于本说明书中以下描述的所有方面。
37、根据本发明,还提出了一种包括根据本发明的粉末保持器的饮料制备装置。
38、本发明的进一步细节、特征和优点来自以下结合子权利要求对优选实施例的描述。相应的特征可以单独地或彼此组合来实现。本发明不限于实施例。在附图中示意性地示出了实施例。各个附图中相同的附图标记表示相同或功能上相同的元件或在功能上彼此对应的元件。
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