一种混凝土回收再利用设备的制作方法

本发明属于混凝土处理，具体涉及到一种混凝土回收再利用设备。

背景技术：

1、建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律和美学法则创造的人工环境，住宅是指专供居住的房屋，包括别墅、公寓、职工家属宿舍和集体宿舍、职工单身宿舍和学生宿舍等，但不包括住宅楼中作为人防用、不住人的地下室等，也不包括托儿所、病房、疗养院、旅馆等具有专门用途的房屋，并且建筑所用的材料也在逐代更新，现在社会的建筑物多采用混凝土砌砖而成，在房屋使用年限到一定年限后需要拆除重建以保证房屋的安全，拆除房屋所获得的混凝土由于数量庞大，难以处理，混凝土较为坚硬可直接替代新建房屋所需的砂石，将其用于新房屋的建设可以有效减少浪费。

2、现有的粉碎回收装置都不是密闭式的，在对回收的混凝土通过粉碎辊子粉碎时，会出现大量的灰尘，并且灰尘可能进入设备内部的精密部件，导致设备故障频发，降低设备的使用寿命和工作效率，与此同时，大量的灰尘也会污染周边空气，对大气环境质量造成不良影响，危害人们的健康和生态平衡。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种混凝土回收再利用设备。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土回收再利用设备，包括安装板，所述安装板顶部一侧固定连接有分拣筛，所述安装板另一侧固定连接有两个支撑杆和循环降尘组件，两个所述支撑杆内壁之间固定连接有送料箱，所述送料箱内部安装有分离筛，所述送料箱顶部安装有破碎组件，所述送料箱内壁底部开设有分离出口。

3、进一步的，所述分离筛上开设有多个分离孔，每两个所述分离孔之间的距离均相等。

4、通过上述技术方案，确保降尘水能够以较为稳定和均匀的速度通过分离筛排入循环降尘组件中，避免局部排水过快或过慢导致的排水不畅，进而提高了加工效率，并且规则的分离孔间距使分离筛在受力时更加均衡，能增强其结构稳定性和耐用性。

5、进一步的，所述破碎组件包括固定连接于分离筛内壁顶部的破碎箱，所述破碎箱内壁前后两端之间均转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆外壁均固定连接有破碎滚轮，所述破碎箱外壁前端安装有驱动电机，所述破碎箱内壁底部设置有第二斜坡，所述破碎箱内壁底部开设有下料口。

6、通过上述技术方案，首先启动驱动电机，使得驱动电机带动相对应的转动杆做圆周运动，随后转动杆会带动相对应的破碎滚轮同步转动，由于两个破碎滚轮相互啮合，所以能够实现联动的效果，进而使得另一个破碎滚轮会沿着对应的转动杆同步转动，然后将需要粉碎的混凝土倒入破碎组件中，即可实现破碎的效果。

7、进一步的，所述驱动电机与破碎箱外壁之间均螺纹连接有多个螺栓，多个所述螺栓外壁均滑动连接有垫片，多个所述垫片外壁后端均与驱动电机外壁的对应面紧密贴合。

8、通过上述技术方案，螺栓确保了驱动电机与破碎箱之间连接更为可靠，能够承受设备运行时产生的各种作用力，防止驱动电机松动或移位，与此同时，垫片的紧密贴合可以起到一定的密封作用，防止灰尘、杂质等进入连接部位，同时也能起到一定的减震效果，减少对驱动电机和破碎箱之间的冲击，同时也方便安装和拆卸。

9、进一步的，所述送料箱内壁底部设置有第一斜坡，所述第一斜坡与第二斜坡均呈现45°角设置。

10、通过上述技术方案，45°角的设置能使物料与降尘水更顺畅地向下滑落，减少物料与降尘水在破碎箱和送料箱内的滞留，提高送料效率，与此同时，可以保持设备内部的清洁，降低清理难度和频率。

11、进一步的，所述循环降尘组件包括固定连接于安装板顶部一侧的循环箱，所述循环箱外壁前端安装有药剂口，所述循环箱内壁一侧开设有循环输送口，所述循环输送口内壁固定连接有第一输送管，所述第一输送管外壁一侧安装有离心泵，所述离心泵外壁远离第一输送管一侧固定连接有第二输送管，所述第二输送管外壁固定连接有多个加固环，多个所述加固环外壁前后两端之间安装有固定件，所述固定件顶部与安装板顶部固定连接，所述第二输送管外壁顶部安装有第三输送管，所述第三输送管靠近破碎箱一侧固定连接有喷水口。

12、通过上述技术方案，首先将降尘需要的纯净水加入循环箱中，随后启动离心泵，使得离心泵将循环箱中的纯净水通过第一输送管输送至第二输送管中，然后第二输送管会将纯净水输送至第三输送管中，通过第三输送管将纯净水输送喷水口喷出，即可实现降尘的效果，与此同时，喷洒出去的纯净水会沿着破碎箱底部的第二斜坡和下料口流入送料箱中，随后纯净水会沿着送料箱底部的第一斜坡和分离出口重新输送至循环箱中，此时，通过药剂口将反应药水加入循环箱，进而将污水进行净化，即可实现循环降尘的效果。

13、进一步的，所述下料口和分离出口分别与相对应的送料箱和循环箱内壁顶部相匹配。

14、通过上述技术方案，确保物料能够准确、顺畅地从破碎箱进入送料箱以及从送料箱进入后续分离环节，减少物料泄漏和损失，并且还可以提高了送料箱与循环箱之间的密封性，减少降尘水的泄漏，进而提高了循环降尘组件利用率。

15、进一步的，所述固定件上开设有与其加固环相匹配的连接槽，多个所述加固环外壁均与连接槽内壁相互契合。

16、通过上述技术方案，使得加固环与固定件紧密结合，确保在工作过程中两者之间连接牢固，不会轻易松动或移位，并且相互契合保证了加固环安装位置的准确性，有助于维持整个结构的精确性和可靠性。

17、本发明的有益效果如下：(1)本发明通过设置循环降尘组件，能够减少粉尘进入设备内部，降低设备因粉尘而发生故障的概率，延长设备使用寿命，同时也减少了粉尘弥漫，使工作场所的空气更清洁，保障工作人员的健康和安全，与此同时，还可以循环利用水资源或其他降尘介质，减少资源浪费，降低运行成本；(2)本发明通过设置分拣筛；使得不同粒径的物料能够根据其特性被分类应用于不同的领域，提高资源利用的多样性和效率，并且还可以有效筛除不符合要求的杂质或过小颗粒，保证回收物料的纯度。

技术特征：

1.一种混凝土回收再利用设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部一侧固定连接有分拣筛(2)，所述安装板(1)另一侧固定连接有两个支撑杆(3)和循环降尘组件(7)，两个所述支撑杆(3)内壁之间固定连接有送料箱(4)，所述送料箱(4)内部安装有分离筛(5)，所述送料箱(4)顶部安装有破碎组件(6)，所述送料箱(4)内壁底部开设有分离出口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收再利用设备，其特征在于，所述分离筛(5)上开设有多个分离孔(501)，每两个所述分离孔(501)之间的距离均相等。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收再利用设备，其特征在于，所述破碎组件(6)包括固定连接于分离筛(5)内壁顶部的破碎箱(601)，所述破碎箱(601)内壁前后两端之间均转动连接有两个转动杆(602)，两个所述转动杆(602)外壁均固定连接有破碎滚轮(603)，所述破碎箱(601)外壁前端安装有驱动电机(604)，所述破碎箱(601)内壁底部设置有第二斜坡(605)，所述破碎箱(601)内壁底部开设有下料口(608)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土回收再利用设备，其特征在于，所述驱动电机(604)与破碎箱(601)外壁之间均螺纹连接有多个螺栓(606)，多个所述螺栓(606)外壁均滑动连接有垫片(607)，多个所述垫片(607)外壁后端均与驱动电机(604)外壁的对应面紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土回收再利用设备，其特征在于，所述送料箱(4)内壁底部设置有第一斜坡(401)，所述第一斜坡(401)与第二斜坡(605)均呈现45°角设置。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土回收再利用设备，其特征在于，所述循环降尘组件(7)包括固定连接于安装板(1)顶部一侧的循环箱(701)，所述循环箱(701)外壁前端安装有药剂口(702)，所述循环箱(701)内壁一侧开设有循环输送口(703)，所述循环输送口(703)内壁固定连接有第一输送管(704)，所述第一输送管(704)外壁一侧安装有离心泵(705)，所述离心泵(705)外壁远离第一输送管(704)一侧固定连接有第二输送管(706)，所述第二输送管(706)外壁固定连接有多个加固环(707)，多个所述加固环(707)外壁前后两端之间安装有固定件(708)，所述固定件(708)顶部与安装板(1)顶部固定连接，所述第二输送管(706)外壁顶部安装有第三输送管(709)，所述第三输送管(709)靠近破碎箱(601)一侧固定连接有喷水口(7010)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土回收再利用设备，其特征在于，所述下料口(608)和分离出口(8)分别与相对应的送料箱(4)和循环箱(701)内壁顶部相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土回收再利用设备，其特征在于，所述固定件(708)上开设有与其加固环(707)相匹配的连接槽(7011)，多个所述加固环(707)外壁均与连接槽(7011)内壁相互契合。

技术总结本发明公开了一种混凝土回收再利用设备，属于混凝土处理技术领域，该混凝土回收再利用设备，包括安装板，所述安装板顶部一侧固定连接有分拣筛，所述安装板另一侧固定连接有两个支撑杆和循环降尘组件，两个所述支撑杆内壁之间固定连接有送料箱，所述送料箱内部安装有分离筛，所述送料箱顶部安装有破碎组件，所述送料箱内壁底部开设有分离出口，本发明通过设置循环降尘组件，能够减少粉尘进入设备内部，降低设备因粉尘而发生故障的概率，延长设备使用寿命，同时也减少了粉尘弥漫，使工作场所的空气更清洁，保障工作人员的健康和安全，与此同时，还可以循环利用水资源或其他降尘介质，减少资源浪费，降低运行成本。技术研发人员：凃文斌,朱志伟,包阳,陈雯,林枫,程志泉,黄振奋,邹少奇,卫江一受保护的技术使用者：南京市水利建筑工程检测中心有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18