一种异型筒体加工用辅助装置、应用及方法与流程

本发明涉及异型筒体加工，尤其是一种异型筒体加工用辅助装置、应用及方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、堆顶防护罩等异型筒体结构，直径一般大于7米，整体重量超过80吨，通常采用法兰方式进行连接，便于运输和安装。

3、因异型筒体形状不规则，所以法兰连接位置处的形状同样不规则，现有技术中法兰通常采用分段组焊，整体进行机加工以确保法兰面的水平度等公差。

4、第一，由于异型筒体，本身刚度不强，直接在机床上装夹加工，容易发生变形而影响加工，影响机加精度，为此一旦发生变形就需要多次修正，造成加工工作量较大的问题。

5、第二，异型筒体在转运时，需要吊装，但由于其两端采用法兰连接，端面无法焊接吊耳进行吊装，导致异型筒体的吊装存在一定的困难；

6、第三，异型筒体截面为非对称圆形，机加时无法直接转动，也影响到异型筒体的加工。

7、第四，异型筒体一般在工厂加工，运输至现场安装，而异型筒体的壁较薄，使得异型筒体在吊装和运输过程中极容易变形，现有技术中是在异型筒体内设置多处支撑板用于对异型筒体支撑，但其强度有限，不能较好的控制异型筒体在吊装和运输过程中产生的变形问题。

8、第五，异型筒体在安装中，部分筒体内部需要穿过内部设备，筒体容易与内部设备发生碰撞造成损伤。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种异型筒体加工用辅助装置，有效避免异型筒体在机加工过程中产生变形问题，整体可应用到机加工过程、吊运和安装过程中，应用范围广。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、一种异型筒体加工用辅助装置，包括：

4、加固框架，加固框架具有设定的厚度，加固框架可与要加工的异型筒体所用板连接，加固框架镂空设置，加固框架中心预留有空间以便于异型筒体内设备的安装，加固框架的侧面设置吊装组件；

5、装配模板，装配模板固定于加固框架对立的两侧面，装配模板与加固框架的边侧连接，装配模板为带有缺口的环形件，装配模板所在平面与异型筒体中心轴线垂直设置，沿着异型筒体的径向方向装配模板具有设定的宽度，装配模板外侧面的形状与异型筒体内侧面的形状相同。

6、如上所述的一种异型筒体加工用辅助装置，所述加固框架包括框型架，框型架的周侧设置有多处伸出杆，所有伸出杆相对于框型架的伸出位置与同其连接的装配模板的位置是对应的，框型架保证整个加固框架的结构强度，伸出杆伸出后与装配模板连接，以保证装配模板与异型筒体内壁的贴合。

7、如上所述的一种异型筒体加工用辅助装置，为保证对装配模板的稳定支撑，部分所述伸出杆沿着所述框型架的边侧向两侧伸出，部分伸出杆位于框型架中心线的延长线上，位于中心线的延长线上的伸出杆为第一伸出杆，位于边侧的伸出杆为第二伸出杆，第一伸出杆的长度大于第二伸出杆的长度，由多处第一伸出杆、第二伸出杆的设置实现对装配模板的多点支撑。

8、如上所述的一种异型筒体加工用辅助装置，所述加固框架一侧的所述装配模板的两侧之间设置第一连接杆，第一连接杆位于一处所述第一伸出杆的两侧，第一连接杆的一端与所述的装配模板连接，另一端与第一伸出杆固连，第一连接杆的设置有利于保证装配模板的支撑强度。

9、如上所述的一种异型筒体加工用辅助装置，所述加固框架对立两侧的两根所述第一伸出杆之间连接有第二连接杆，第二连接杆的设置利于增强第一伸出杆端侧的强度；

10、考虑到框型架的结构强度，所述框型架每一侧面的中部设置加强杆，框型架每一侧面设置斜向连杆。

11、如上所述的一种异型筒体加工用辅助装置，所述吊装组件位于所述框型架的两侧，吊装组件位于框型架每一侧面的四个角处；

12、所述吊装组件包括与框型架连接的支座，支座的一侧设置吊环。

13、如上所述的一种异型筒体加工用辅助装置，所述加固框架的厚度小于要加工的异型筒体的长度；

14、加固框架的材料采用工字钢，在保证加固框架结构强度的同时，避免加固框架质量过重，影响异型筒体的吊运和安装。

15、如上所述的一种异型筒体加工用辅助装置，还包括辅助滚动组件，辅助滚动组件包括支撑座，支撑座上表面为弧形面，支撑座弧形面的两侧均设置有滚轴，滚轴的中心轴线与要加工的异型筒体的中心轴线相平行，滚轴相对于支撑座可转动，滚轴相对于支撑座的位置可调整以调节滚轴相对于支撑座的距离；

16、所述辅助滚动组件设置有多处，相邻两辅助滚动组件之间间隔距离设置。

17、第二方面，本发明提供了一种异型筒体加工用辅助装置的应用，应用于堆顶防护罩异型筒体的加工、吊运和安装。

18、第三方面，本发明提供了一种异型筒体的加工方法，采用所述的一种异型筒体加工用辅助装置，包括如下内容：

19、加工装配模板和加固框架，在加固框架的对立两侧面分别安装装配模板；

20、围绕加固框架的环向，将异型筒体所用板固定于加固框架，并形成异型筒体；

21、将连接法兰组焊于异型筒体，装配模板在焊接过程中对异型筒体实施反变形；

22、将辅助滚动组件安装至机床加工位置；

23、通过吊装组件将异型筒体吊运至加工位置上的辅助滚动组件上；

24、通过辅助滚动组件对异型筒体进行方向的调整，并对异型筒体的法兰连接面进行加工；

25、完成加工后，通过吊装组件将异型筒体吊离。

26、上述本发明的有益效果如下：

27、1)本发明中辅助装置的提供，装配模板位于加固框架对立的两侧面，装配模板的形状与异型筒体的形状是适配的，且两侧装配模板之间设置加固框架，加固框架的设置有效对异型筒体进行加固，增加异型筒体的刚度，避免异型筒体在机加工时发生形变，保证机加工的精度，保证最优控制焊接变形。

28、2)本发明中加固框架的侧面可从异型筒体的一端看到，加固框架的侧面可设置吊装组件，通过吊装组件的设置可用于异型筒体在机加工过程中的吊装，方便将异型筒体吊装至运输车辆，还方便异型筒体的安装。

29、3)本发明中设置辅助滚动组件，辅助滚动组件中滚轴的设置，可方便异型筒体的转动，利于在转动过程中异型筒体进行机加工；另外，可根据异型筒体的截面调整滚轴相对于支撑座的位置，以此调整支撑间隙，确保异型筒体的稳固支撑和转动。

30、4)本发明中通过加固框架和装配模板从异型筒体的内部对异型筒体进行支撑，在异型筒体吊装和运输过程中有效控制异型筒体的变形问题，整体从异型筒体安装、法兰安装、机加工、运输到安装，可以一直安装于异型筒体内，无需拆卸，对异型筒体安装完成后，可将其拆除即可，使用方便，也有利于异型筒体的加工、吊装和安装效率。

31、5)本发明中加固框架从内侧对异型筒体进行支撑，增强异型筒体的强度和刚度的同时，对内部的设备进行保护，在异型筒体安装过程中异型筒体不易于内部的设备发生碰撞。

32、6)整个装置用于焊接变形控制、机加加固、吊装和运输的加固，避免异型筒体反复拆装加固结构，仅需产品整体吊装就位后拆除即可，减少人工并提高产品质量。