线对线连接器及其制造方法与流程

本发明涉及连接器，尤其涉及一种线对线连接器及其制造方法。

背景技术：

1、连接器按分类有三类最基本的类型即线对线、线对板和板对板。线对线连接器包括了线对线缆以及线缆对线缆的形式，其定义特征是两根单线个体或者是两条线缆中的对应导线相互永久性连接。此类连接器广泛应用于汽车、通信、消费类电子、数据处理、工业机械等领域。线对线连接器通常包括连接器壳体、端子组件以及延伸到连接器壳体内的线或线缆。

2、现有技术中，普通的线对线连接器接触端子都采用的冲压件，公母针对插后接触面积小，无防振效果，且对插寿命低。一些需要经常拔插的设备，多次拔插容易损坏端子，影响正常使用。其次，现有的线对线连接器在需要增加可通过电流数时，往往需要增加整体体积，不利于轻便化发展。另外，现有的线对线连接器防水效果差。

3、因此，有必要提供一种能够延长使用寿命、体积更小且防水效果好的线对线连接器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够延长使用寿命、体积更小且防水效果好的线对线连接器。

2、本发明的另一目的在于提供一种制造方法，该制造方法用于制造组装上述的线对线连接器。

3、为实现上述目的，本发明提供了一种线对线连接器，包括：

4、公插，包括公壳以及位于公壳内的第一端子结构，第一端子结构包括多个第一端子件；

5、母插，包括母壳以及位于母壳内的第二端子结构，第二端子结构包括多个第二端子件，公壳呈可拆卸地插装于母壳，并使多个第二端子件分别对应电性插装于相应的第一端子件内；

6、其中，公壳包括插装部，插装部的横截面呈椭圆状，第一端子件分布于插装部内，母壳包括容置腔，容置腔的横截面亦呈与插装部适配的椭圆状，第二端子件分布于容置腔内。

7、采用以上技术方案后，本发明的线对线连接器，插装部呈椭圆状，与插装部配合的容置腔亦呈椭圆状，配合紧密，且能够有效减少整个连接器的整体体积，并能在插装部内布置更多第一端子件，在容置腔内亦能布置更多第二端子件，整体结构更加紧凑合理，且能够供更大的电流通过。线对线连接器包括公插和母插。公插包括公壳以及位于公壳内的第一端子结构，第一端子结构包括多个第一端子件。母插包括母壳以及位于母壳内的第二端子结构，第二端子结构包括多个第二端子件。公壳插装于母壳，并使多个第二端子件分别对应插装于相应的第一端子件内，且插装接触面积大，装配效果好。本发明的线对线连接器，整体体积更小，结构布局紧凑合理。

8、较佳地，公壳内设置有安装腔，插装部内开设有多个用于对应安装第一端子件的安装孔，多个安装孔均连通于安装腔。

9、较佳地，第一端子件的一端位于安装孔内，第一端子件的另一端位于安装腔内，第一线缆位于安装腔内并电性连接于第一端子件，安装腔内填充第一胶体以固定第一端子件和第一线缆并密封安装腔。

10、较佳地，插装部上凸伸地设置有凸部和第一导向部，并在凸部和第一导向部之间形成安装槽，安装槽内安装有防水圈，防水圈能与容置腔的内壁贴合；插装部预先与容置腔配合的端部向内倾斜以形成便于安装的第二导向部，安装槽位于插装部上远离第二导向部的一端。

11、较佳地，容置腔内设置有用于定位第二端子件的定位部，定位部将容置腔分隔成第一腔体和第二腔体，定位部内开设有多个定位孔，第二端子件安装于定位孔内，第二端子件位于第二腔体内的一端电性连接有第二线缆，第二腔体内填充有第二胶体，借由第二胶体以固定第二端子件和第二线缆并密封第二腔体。

12、较佳地，插装部插装于第一腔体内，第一腔体的一端设置有与插装部配合的固定部，固定部的一端设置有便于安装的第三导向部，固定部的另一端设置有便于安装的第四导向部。

13、较佳地，第一端子件内开设有供第二端子件插装的配合腔，第一端子件供第二端子件插入的端部向内倾斜形成便于安装的引导部，第二端子件与第一端子件配合的端部内收形成便于安装的安装部；第一端子件的外壁沿轴向开设有供外壁弹性活动的槽体，槽体连通于配合腔，第二端子件的外壁上凸伸地设置有用于安装限位的限位部。

14、较佳地，公壳的底部设置有支撑底座，支撑底座内开设有卡槽并与公壳形成第一卡合部，母壳的底部设置有第二卡合部，公壳插装于母壳以使第二卡合部扣合于第一卡合部。

15、本发明的另一目的在于，提供一种制造方法，用于制造组装上述的线对线连接器，包括以下步骤：

16、于第一端子件内焊接并固定线缆形成第一端子组件，再将多个第一端子组件安装于公壳内形成第一端子结构并点胶固定，而后在公壳做防水处理；

17、于第二端子件内焊接并固定线缆形成第二端子组件，再将多个第二端子组件安装于母壳内形成第二端子结构并点胶固定。

18、采用以上技术方案后，本发明的制造方法，能够自动生产组装上述的线对线连接器。整个制造方法的自动化程度高，生产效率高且组装效果好。生产的线对线连接器使用寿命长、体积更小且防水效果好。

19、较佳地，通过第一上料装置将第一端子件上料至第一焊线装置上，第一焊线装置包括沿线缆传递方向设置的线缆输送机构、切线剥线机构、线缆定位机构和焊接机构，第一上料装置连接于焊接机构，第一线缆经由线缆输送机构传送至焊接机构，并由线缆定位机构将第一线缆定位于第一端子件处，焊接机构将第一端子件和第一线缆焊接固定以形成第一端子组件，切线剥线机构按第一预设长度裁切第一线缆并按第二预设长度剥线；

20、通过第二上料装置将公壳上料至第一组装装置上，在第一组装装置上将多个第一端子组件自动组装于公壳内并在公壳内形成第一端子结构；通过第一点胶装置在公壳内点胶以在公壳内密封固定第一端子结构；

21、在第二组装装置上对公插做防水处理，第二组装装置连接有第三上料装置；

22、通过第四上料装置将第二端子件上料至第二焊线装置上，在第二焊线装置上将线缆焊接固定于第二端子件以形成第二端子组件；

23、通过第五上料装置将公壳上料至第三组装装置上，在第三组装装置上将多个第二端子组件自动组装于母壳内并在母壳内形成第二端子结构；通过第二点胶装置在母壳内点胶以在母壳内密封固定第二端子结构，母插组装完成。

技术特征：

1.一种线对线连接器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述公壳内设置有安装腔，所述插装部内开设有多个用于对应安装所述第一端子件的安装孔，多个所述安装孔均连通于所述安装腔。

3.根据权利要求2所述的线对线连接器，其特征在于，所述第一端子件的一端位于所述安装孔内，所述第一端子件的另一端位于所述安装腔内，第一线缆位于所述安装腔内并电性连接于所述第一端子件，所述安装腔内填充第一胶体以固定所述第一端子件和所述第一线缆并密封所述安装腔。

4.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述插装部上凸伸地设置有凸部和第一导向部，并在所述凸部和所述第一导向部之间形成安装槽，所述安装槽内安装有防水圈，所述防水圈能与所述容置腔的内壁贴合；所述插装部预先与所述容置腔配合的端部向内倾斜以形成便于安装的第二导向部，所述安装槽位于所述插装部上远离所述第二导向部的一端。

5.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述容置腔内设置有用于定位所述第二端子件的定位部，所述定位部将所述容置腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述定位部内开设有多个定位孔，所述第二端子件安装于所述定位孔内，所述第二端子件位于所述第二腔体内的一端电性连接有第二线缆，所述第二腔体内填充有第二胶体，借由所述第二胶体以固定所述第二端子件和所述第二线缆并密封所述第二腔体。

6.根据权利要求5所述的线对线连接器，其特征在于，所述插装部插装于所述第一腔体内，所述第一腔体的一端设置有与所述插装部配合的固定部，所述固定部的一端设置有便于安装的第三导向部，所述固定部的另一端设置有便于安装的第四导向部。

7.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述第一端子件内开设有供所述第二端子件插装的配合腔，所述第一端子件供所述第二端子件插入的端部向内倾斜形成便于安装的引导部，所述第二端子件与所述第一端子件配合的端部内收形成便于安装的安装部；所述第一端子件的外壁沿轴向开设有供所述外壁弹性活动的槽体，所述槽体连通于所述配合腔，所述第二端子件的外壁上凸伸地设置有用于安装限位的限位部。

8.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述公壳的底部设置有支撑底座，所述支撑底座内开设有卡槽并与所述公壳形成第一卡合部，所述母壳的底部设置有第二卡合部，所述公壳插装于所述母壳以使所述第二卡合部扣合于所述第一卡合部。

9.一种制造方法，用于制造组装如权利要求1-8任一项所述的线对线连接器，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括如下步骤：

技术总结本发明提供了一种线对线连接器，包括公插和母插。公插包括公壳以及位于公壳内的第一端子结构，第一端子结构包括多个第一端子件。母插包括母壳以及位于母壳内的第二端子结构，第二端子结构包括多个第二端子件，公壳呈拆卸地插装于母壳，并使多个第二端子件分别对应电性插装于相应的第一端子件内。其中，公壳包括插装部，插装部的横截面呈椭圆状，多个第一端子件分布于插装部内，母壳包括容置腔，容置腔的横截面亦呈与插装部适配的椭圆状，多个第二端子件分布于容置腔内。本发明的线对线连接器，整体体积更小，结构布局紧凑合理，还能延长使用寿命且防水效果好。本发明还提供了一种生产上述线对线连接器的制造方法。技术研发人员：吕荣通受保护的技术使用者：东莞市连大精密制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18