一种厚膜印刷电极浆料的制备方法与流程

本发明涉及静电卡盘，特别涉及一种厚膜印刷电极浆料的制备方法。

背景技术：

1、静电卡盘所使用电极浆料厚度要求在4～20μm之间，厚膜印刷对于电极浆料的触变性、流动性、固化性有更高要求，触变性影响浆料印刷边缘外观，流动性影响印刷流动性高的浆料，印刷容易产生渗边。

2、现有技术中，厚膜印刷浆料为使其达到要求的厚度，通常需要使用粘度较高的有机载体进行混合，即需要高分子量的粘结剂，以提高有机载体粘度，以便于达到要求的电极浆料厚度，然而使用高分子量粘结剂存在以下问题：

3、1.电极浆料的固化速度快，容易造成干网；

4、2.电极浆料的流动性较差，造成印刷层粗糙，且厚薄不均匀，还有可能造成印不出之类的印刷缺陷。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种厚膜印刷电极浆料的制备方法，以解决背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

3、一种厚膜印刷电极浆料的制备方法，所述制备方法包括：

4、有机载体的制备：

5、溶剂与两种或者两种以上的粘接剂混合，其中混合的两种或者两种以上的粘接剂的分子量不同，且至少包括一种低分子量粘接剂和至少一种高分子量粘接剂，其中溶剂为80wt％松油醇，在溶剂与粘接剂的混合物中加入7wt％柠檬酸三丁酯、1wt％卵磷脂、2wt％氢化蓖麻油；

6、先将80wt％松油醇、7wt％柠檬酸三丁酯、1wt％卵磷脂、2wt％氢化蓖麻油混合，于恒温油浴锅中加热搅拌，加热的温度为50℃～80℃，搅拌的转速为390～400rpm，混合后缓慢加入至少一种低分子量粘接剂和至少一种高分子量粘接剂，使粘结剂完全溶解，然后继续搅拌，继续搅拌的时间为3～6h，继续搅拌的转速为430～450rpm，将制备好的有机载体装罐于室温下冷却；

7、印刷电极浆料的制备：

8、将粉体与上述的有机载体混合，再在擂溃机中混合40～80min，使两者充分融合，无明显团聚，混合完成于三辊轧机中轧制4～6遍，将辊轧后的浆料过筛，去除杂质，得到成品浆，可进行后续印刷试验。

9、优选的，所述粘接剂为乙基纤维素、聚丙烯树脂。

10、优选的，所述粘接剂为乙基纤维素ec10和乙基纤维素ec100。

11、优选的，粉体与有机载体混合时，粉体为75wt％，所述有机载体为25wt％。

12、采用上述技术方案，具有以下有益效果：

13、采用两种或者两者以上不同分子量的粘结剂制备有机载体，使电极浆料在固含、粘度提高的同时保持良好的流动性、触变性；

14、在厚膜印刷过程中，浆料能够保持油润不干网，能够大幅提高印刷效率；

15、印刷后的浆料厚度均一，不出现马鞍状，且印刷边缘平整，不出现渗边毛刺的问题，使其具备高粘度的同时能够有较优的流动性、触变性，有利于厚膜印刷。

技术特征：

1.一种厚膜印刷电极浆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种厚膜印刷电极浆料的制备方法，其特征在于，所述粘接剂为乙基纤维素、聚丙烯树脂。

3.根据权利要求2所述的一种厚膜印刷电极浆料的制备方法，其特征在于，所述粘接剂为乙基纤维素ec10和乙基纤维素ec100。

4.根据权利要求1所述的一种厚膜印刷电极浆料的制备方法，其特征在于，所述粉体与有机载体混合时，粉体为75wt％，所述有机载体为25wt％。

技术总结本发明公开了一种厚膜印刷电极浆料的制备方法，属于静电卡盘技术领域，包括：机载体的制备：溶剂与两种或者两种以上的粘接剂混合，其中混合的两种或者两种以上的粘接剂的分子量不同，且至少包括一种低分子量粘接剂和至少一种高分子量粘接剂；先将80wt％松油醇、7wt％柠檬酸三丁酯、1wt％卵磷脂、2wt％氢化蓖麻油混合，于恒温油浴锅中加热搅拌，混合后缓慢加入至少一种低分子量粘接剂和至少一种高分子量粘接剂，使粘结剂完全溶解，然后继续搅拌，将制备好的有机载体装罐于室温下冷却；印刷电极浆料的制备：将粉体与上述的有机载体混合，再在擂溃机中混合，使两者充分融合，无明显团聚，混合完成于三辊轧机中轧制，将辊轧后的浆料过筛，去除杂质，得到成品浆。技术研发人员：张倩雯,石锗元,李君,肖伟,周俊,黄景彬受保护的技术使用者：君原电子科技（海宁）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18