一种双层包埋防腐剂微胶囊及其制备方法与流程

本发明涉及食品添加剂，尤其涉及一种双层包埋防腐剂微胶囊及其制备方法。

背景技术：

1、食品防腐剂是能防止由微生物引起的腐败变质、延长食品保质期的添加剂。常用的防腐剂有苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、脱氢乙酸等有机酸。在酸性环境中防腐剂的防腐效果较好，但其酸性可能对食品产生不良影响，尤其对面包类食品的发酵具有较大影响。为了减小防腐剂酸性对食品的不良影响，人们常常对防腐剂进行包埋(也即微胶囊化)处理，使防腐剂表面包覆一层壁材以控制防腐剂的释放。

2、例如，申请号为2010102087660的中国专利申请公开了一种微胶囊复配型食品防腐剂及其制备方法，该食品防腐剂包括壁材和防腐剂芯材，壁材将防腐剂芯材包埋，形成微胶囊防腐剂。其中，壁材为单甘酯、甘油二酯、硬脂酸甘油三酯、卵磷脂、氢化油、蜂蜡、脂肪中的一种或多种以任意比例混合；防腐剂芯材按重量份数为山梨酸钠50-55％、山梨酸钾35-45％、脱氢醋酸钠4.2-4.5％、山梨酸0.5-0.8％混合。该食品防腐剂对食品的安全性和味觉影响较小，保鲜期长。

3、中国专利cn201310091530.7公开了一种微胶囊复配型食品防腐剂，壁材中含有单甘脂、甘油二酯、中链甘油三酯、卵磷脂、氢化油；防腐剂中含有山梨酸钠、山梨酸钾、脱氢醋酸钠、山梨酸。该食品防腐剂可让防腐剂在面粉发酵过程中，不产生作用，待面包制作完成后再起到杀死酵母的作用，从而做到长期的面包保鲜。

4、中国专利cn202110612911.x公开了一种固体缓释型防腐剂微米包埋体的制备方法和应用。其以食品添加剂的组合物为壁材，固体防腐剂为芯材，用沸腾干燥原理制备固体缓释型防腐剂包埋体。制备的缓释型防腐剂包埋体尺寸均一，粒径适中，包埋完全、均一，适用于烘焙体系；防腐剂在包埋体中的含量可为20％-92％，生产过程中不需要过滤掉大颗粒。包埋体的壁材在发酵过程中隔绝酵母和防腐剂，在面包发酵过程中不熔融，不溶解；在烘焙过程中则释放出防腐剂，能够提高面包酵母的产气率、对霉菌的抑制率以及面包保质期。

5、然而，上述涉及的防腐剂芯材包埋形成微胶囊的方案虽然一定程度上能够解决防腐剂酸性带来的不利影响，并且可实现工业化生产，但是其均为一层壁材的包埋，还不能很好地控制防腐剂的释放时机，从而不能有效减小防腐剂酸性对食品的不良影响。例如，使用单硬脂酸甘油酯作为包埋壁材时，由于单硬脂酸甘油酯具有一定的水溶性，在揉制面团时容易过早溶出酸性防腐剂，从而对面包发酵产生影响；而使用氢化植物油作为包埋壁材时，由于壁材的水溶性很差，在揉制面团结束后还不能完全释放防腐剂，从而对面包防腐效果产生影响；虽然上述方案中也有同时使用单硬脂酸甘油酯和氢化植物油作为包埋壁材的，但因为包埋壁材只有一层，在揉制面团时水也容易通过裸露在外面的单硬脂酸甘油酯进入微胶囊，使微胶囊过早崩解。

6、因此，亟需一种双层包埋防腐剂微胶囊及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双层包埋防腐剂微胶囊及其制备方法。通过本发明制备方法制备得到的防腐剂微胶囊，能够较好的控制防腐剂的释放时机，从而有效减小防腐剂酸性对发酵食品的不良影响。

2、为实现上述目的，本发明一方面提供了一种双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，包括：

3、一次包埋：于沸腾制粒流化床中，将第一壁材与防腐剂进行一次包埋，得单层包埋防腐剂微胶囊，所述第一壁材与所述防腐剂的质量比为0.15～0.25:1，所述第一壁材选自单硬脂酸甘油酯；

4、二次包埋：于所述沸腾制粒流化床中，将第二壁材与所述单层包埋防腐剂微胶囊进行二次包埋，得双层包埋防腐剂微胶囊，所述第二壁材与所述防腐剂的质量比为0.05～0.15:1，所述第二壁材选自氢化植物油和棕榈油中的至少一种。

5、与现有技术相比，本发明首先采用第一壁材与防腐剂进行一次包埋，得到单层包埋防腐剂微胶囊，再将第二壁材与单层包埋防腐剂微胶囊进行二次包埋得到双层包埋防腐剂微胶囊。其中，第一壁材选自单硬脂酸甘油酯，第二壁材选自氢化植物油和棕榈油中的至少一种，通过采用不溶于水的材料作为外壁，采用微溶于水的材料作为内壁，可使得本发明的防腐剂微胶囊在面团揉制过程中不会过早释放而影响面团的发酵，并进一步控制第一壁材与防腐剂的质量比为0.15～0.25:1，第二壁材与防腐剂的质量比为0.05～0.15，使得外壁壁厚小于内壁壁厚，避免了在面团揉制过程中，因外壁太厚而导致防腐剂无法释放或者因内壁太薄而导致防腐剂过早流出的问题。故，本发明通过采用特定的第一壁材和第二壁材以及特定的外壁壁厚和内壁壁厚，可较好地调整防腐剂的释放时机，从而有效减少防腐剂酸性对发酵食品的不良影响。

6、作为一较佳的技术方案，在所述一次包埋之后和所述二次包埋之前还包括干燥定型，所述干燥定型具体为调整所述沸腾制粒流化床的进风温度为20～35℃，进风时间为10～30min，以使所述单层包埋防腐剂微胶囊干燥定型。

7、作为一较佳的技术方案，所述防腐剂选自山梨酸、脱氢乙酸和富马酸中的至少一种。

8、作为一较佳的技术方案，在所述一次包埋中，所述沸腾制粒流化床的进风温度为50～60℃。

9、作为一较佳的技术方案，在所述二次包埋中，所述沸腾制粒流化床的进风温度为40～50℃。

10、作为一较佳的技术方案，所述第一壁材的化料温度为120～140℃。

11、作为一较佳的技术方案，所述第一壁材的进料温度为120～140℃。

12、作为一较佳的技术方案，所述第二壁材的化料温度为100～120℃。

13、作为一较佳的技术方案，所述第二壁材的进料温度为100～120℃。

14、本发明另一方面提供了一种双层包埋防腐剂微胶囊，该双层包埋防腐剂微胶囊采用上述的制备方法制备得到。将本发明的双层包埋防腐剂微胶囊应用于发酵食品制备中，可在面团揉制过程中较好的控制防腐剂微胶囊的释放时间，不影响面团的发酵，且具备较好的防腐抑菌效果。

技术特征：

1.一种双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，其特征在于，在所述一次包埋之后和所述二次包埋之前还包括干燥定型，所述干燥定型具体为调整所述沸腾制粒流化床的进风温度为20～35℃，进风时间为10～30min，以使所述单层包埋防腐剂微胶囊干燥定型。

3.根据权利要求1所述的双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，其特征在于，所述防腐剂选自山梨酸、脱氢乙酸和富马酸中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，其特征在于，在所述一次包埋中，所述沸腾制粒流化床的进风温度为50～60℃。

5.根据权利要求1所述的双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，其特征在于，在所述二次包埋中，所述沸腾制粒流化床的进风温度为40～50℃。

6.根据权利要求1所述的双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，其特征在于，所述第一壁材的化料温度为120～140℃。

7.根据权利要求1所述的双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，其特征在于，所述第一壁材的进料温度为120～140℃。

8.根据权利要求1所述的双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，其特征在于，所述第二壁材的化料温度为100～120℃。

9.根据权利要求1所述的双层包埋防腐剂微胶囊的制备方法，其特征在于，所述第二壁材的进料温度为100～120℃。

10.一种双层包埋防腐剂微胶囊，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到。

技术总结本发明提供了一种双层包埋防腐剂微胶囊及其制备方法。该制备方法包括：一次包埋：于沸腾制粒流化床中，将第一壁材与防腐剂进行一次包埋，得单层包埋防腐剂微胶囊，第一壁材与防腐剂的质量比为0.15～0.25:1，第一壁材选自单硬脂酸甘油酯；二次包埋：于沸腾制粒流化床中，将第二壁材与单层包埋防腐剂微胶囊进行二次包埋，得双层包埋防腐剂微胶囊，第二壁材与防腐剂的质量比为0.05～0.15:1，第二壁材选自氢化植物油和棕榈油中的至少一种。通过本发明制备方法制备得到的双层包埋防腐剂微胶囊，能够较好的控制防腐剂的释放时机，从而有效减小防腐剂酸性对发酵食品的不良影响。技术研发人员：何松,林洪,何贝,梁展韬受保护的技术使用者：广东广益科技实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21