一种自动落筒防缠绕装置及纺织设备的制作方法

本发明涉及纺织机械，尤其涉及一种自动落筒防缠绕装置及纺织设备。

背景技术：

1、在例如假捻变形机等需要对纱线进行最终卷绕成形的纺织机械中，需要利用卷绕装置将一根或者两根连续纱线卷绕成锥筒形状或者圆筒形状。这种形态的纱线集合被称为“纱锭”。

2、公告号为cn104787622b的中国发明专利公开了一种纺丝换筒自动生头控制系统及其控制方法，包括黑辊、空筒仓、空筒仓摇臂、在第一位置及第二位置之间移动的筒管架及满筒仓，当筒管架位于第一位置时，接收空筒仓摇臂运送至的空筒管并夹紧，当筒管架位于第二位置时，筒管架夹持空筒管与黑辊接触并旋转绕丝，还包括位于黑辊前部的吸丝口、使吸丝口开合的捕丝板以及端头为钩状结构且绕另一端旋转的挂丝板，挂丝板在旋转过程中经过吸丝口并最终旋转至黑辊上空筒管的尾纱槽处。

3、然而，上述现有技术中的纺丝换筒自动生头控制系统在换筒后的生头过程中，当挂丝板带动丝路旋转至筒管架上夹盘夹持的空筒管的尾纱槽处时，第一钩状结构先经过尾纱槽处，随后两个钩状结构之间的丝线卡进尾纱槽内，此时挂丝板处于位置，此时丝路被分成两路，第一路丝线从原丝筒出来经第二钩状结构至尾纱槽部分，第二路丝为卡进尾纱槽部分为起点，经第一钩状结构至吸丝口部分，其中第一路丝掉落的纱头容易落入并缠绕于摩擦辊的辊轴上，从而影响正常卷绕作业，严重时还会引起装置卡死，迫使生产中断，降低了生产效率。

4、有鉴于此，有必要对现有技术中的纺丝换筒自动生头控制系统予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于揭示一种自动落筒防缠绕装置及纺织设备，用于解决现有技术中的纺丝换筒自动生头控制系统所存在的诸多缺陷，尤其是为了实现拦截在挂丝装置挂纱过程中纱线掉落的纱头，确保纱线不会接触到摩擦辊辊轴，降低纱线绕辊概率。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种自动落筒防缠绕装置，包括：沿纱线进线路径依次配置的横动装置、摩擦辊与卷绕装置，配置于所述摩擦辊前侧的挂丝装置，以及轴向贯穿所述摩擦辊的辊轴；

3、所述卷绕装置包括：摇架，一对相对配置于所述摇架以用于夹持筒子的夹盘，其中一所述夹盘被构造出尾纱切断部；

4、所述辊轴延伸出所述摩擦辊的一端外侧配置遮挡板，以通过遮挡板遮盖所述辊轴，所述遮挡板、具备所述尾纱切断部的夹盘与所述挂丝装置沿轴向形成于所述摩擦辊的同一侧并沿竖向对齐。

5、作为本发明的进一步改进，所述遮挡板沿轴向紧邻但不接触所述摩擦辊。

6、作为本发明的进一步改进，所述自动落筒防缠绕装置还包括承载机构；

7、所述承载机构包括：沿横向平行设置并分别用于安装所述摩擦辊与所述卷绕装置的第一横梁与第二横梁，以及配置于所述第一横梁并安装所述横动装置的支撑部；

8、所述摩擦辊、所述横动装置及所述卷绕装置沿竖向对齐，所述第一横梁与所述第二横梁相互分离。

9、作为本发明的进一步改进，所述支撑部包括：沿横向间隔设置的多个支板，配置于所述支板顶部并朝向所述摩擦辊延伸的承托板，以及配置于所述承托板并连接所述遮挡板的衔接块。

10、作为本发明的进一步改进，所述自动落筒防缠绕装置还包括：配置于所述卷绕装置后侧并与所述卷绕装置衔接的满卷仓，以及沿竖向对应设置于所述卷绕装置上方以对所述卷绕装置供应筒子的空卷仓；

11、所述承载机构还包括：沿横向平行设置并分别安装所述满卷仓与所述空卷仓的第三横梁与第四横梁；

12、所述第一横梁、所述第二横梁、所述第三横梁与所述第四横梁之间相互平行并处于不同的高度。

13、作为本发明的进一步改进，所述自动落筒防缠绕装置还包括：配置于所述第一横梁并支撑所述辊轴转动的至少两个轴承座，以及驱动所述辊轴转动的驱动马达。

14、作为本发明的进一步改进，所述摇架与所述第二横梁铰接，配置所述尾纱切断部的夹盘内侧被构造出勾纱槽；

15、所述卷绕装置包括：铰接于所述第二横梁以驱动所述摇架在第一位置与第二位置之间移动的第一驱动气缸；

16、所述卷绕装置还包括：配置于所述摇架并随所述摇架转动的阻尼片，配置于所述阻尼片自由端的衔接杆，以及铰接于所述第二横梁底部并连接所述衔接杆的第二驱动气缸；

17、所述卷绕装置还包括：配置于所述第二横梁底部的销座，所述阻尼片连续贯穿所述第二横梁与所述销座，所述阻尼片沿随所述摇架转动形成的转动轨迹构造出刹车槽，配置于所述销座并贯穿所述刹车槽以夹持所述阻尼片的摩擦阻尼。

18、作为本发明的进一步改进，所述空卷仓包括：与所述第四横梁连接的框形支架，所述框形支架沿纵向的两侧壁向内延伸形成引导筒子滚动的引导板，配置于所述引导板底部的第四驱动气缸，配置于所述框形支架顶部以限制筒子过度滚动的筒子上手，转动连接于所述框形支架反向于所述引导板一端并受控于所述第四驱动气缸进行转动的转臂，配置于所述转臂顶部并向所述筒子上手所在方向倾斜延伸的筒子下手，以及配置于所述转臂靠近所述引导板一端的筒子手。

19、作为本发明的进一步改进，所述满卷仓包括：安装架，配置于所述安装架的纱锭轨道，垂直配置于所述纱锭轨道的旋转拨叉，所述旋转拨叉配置与所述纱锭轨道形成转动连接的回转轴，以及配置于所述回转轴以驱动所述旋转拨叉向内侧收拢的第三扭簧；

20、所述纱锭轨道所在平面与水平面形成设定夹角，所述纱锭轨道沿纵向靠近所述摇架的一端高于边缘形成凸起的另一端；

21、所述卷绕装置还包括：配置于所述摇架内侧的导引座；所述摇架在所述第一位置时，所述纱锭轨道延伸至所述摇架并与所述导引座相接，以引导纱锭滚入所述纱锭轨道。

22、第二方面，本发明还提供了一种纺织设备，包括：如第一方面中任一项所述的自动落筒防缠绕装置。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在辊轴延伸出摩擦辊的一端外侧配置遮挡板，通过遮挡板遮盖辊轴，并且遮挡板、具备尾纱切断部的夹盘与挂丝装置沿轴向形成于摩擦辊的同一侧并沿竖向对齐，从而在挂丝装置挂丝过程中，遮挡板能够拦截经尾纱切断部切断的纱线掉落的沙头，防止纱线接近并缠绕在辊轴上，以避免该自动落筒防缠绕装置因维护缠绕问题而停机，确保了生产连续性。

技术特征：

1.一种自动落筒防缠绕装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动落筒防缠绕装置，其特征在于，所述遮挡板沿轴向紧邻但不接触所述摩擦辊。

3.根据权利要求1所述的自动落筒防缠绕装置，其特征在于，所述自动落筒防缠绕装置还包括承载机构；

4.根据权利要求3所述的自动落筒防缠绕装置，其特征在于，所述支撑部包括：沿横向间隔设置的多个支板，配置于所述支板顶部并朝向所述摩擦辊延伸的承托板，以及配置于所述承托板并连接所述遮挡板的衔接块。

5.根据权利要求3所述的自动落筒防缠绕装置，其特征在于，所述自动落筒防缠绕装置还包括：配置于所述卷绕装置后侧并与所述卷绕装置衔接的满卷仓，以及沿竖向对应设置于所述卷绕装置上方以对所述卷绕装置供应筒子的空卷仓；

6.根据权利要求3所述的自动落筒防缠绕装置，其特征在于，所述自动落筒防缠绕装置还包括：配置于所述第一横梁并支撑所述辊轴转动的至少两个轴承座，以及驱动所述辊轴转动的驱动马达。

7.根据权利要求5所述的自动落筒防缠绕装置，其特征在于，所述摇架与所述第二横梁铰接，配置所述尾纱切断部的夹盘内侧被构造出勾纱槽；

8.根据权利要求5所述的自动落筒防缠绕装置，其特征在于，所述空卷仓包括：与所述第四横梁连接的框形支架，所述框形支架沿纵向的两侧壁向内延伸形成引导筒子滚动的引导板，配置于所述引导板底部的第四驱动气缸，配置于所述框形支架顶部以限制筒子过度滚动的筒子上手，转动连接于所述框形支架反向于所述引导板一端并受控于所述第四驱动气缸进行转动的转臂，配置于所述转臂顶部并向所述筒子上手所在方向倾斜延伸的筒子下手，以及配置于所述转臂靠近所述引导板一端的筒子手。

9.根据权利要求7所述的自动落筒防缠绕装置，其特征在于，所述满卷仓包括：安装架，配置于所述安装架的纱锭轨道，垂直配置于所述纱锭轨道的旋转拨叉，所述旋转拨叉配置与所述纱锭轨道形成转动连接的回转轴，以及配置于所述回转轴以驱动所述旋转拨叉向内侧收拢的第三扭簧；

10.一种纺织设备，其特征在于，包括：如上述权利要求1至9中任一项所述的自动落筒防缠绕装置。

技术总结本发明提供了一种自动落筒防缠绕装置及纺织设备，该自动落筒防缠绕装置包括：沿纱线进线路径依次配置的横动装置、摩擦辊与卷绕装置，配置于摩擦辊前侧的挂丝装置，以及轴向贯穿摩擦辊的辊轴；卷绕装置包括：摇架，一对相对配置于摇架以用于夹持筒子的夹盘，其中一夹盘被构造出尾纱切断部；辊轴延伸出摩擦辊的一端外侧配置遮挡板，以通过遮挡板遮盖辊轴，遮挡板、具备尾纱切断部的夹盘与挂丝装置沿轴向形成于摩擦辊的同一侧并沿竖向对齐。本申请通过在辊轴延伸出摩擦辊的一端外侧配置遮挡板，实现了拦截在挂丝装置挂纱过程中纱线掉落的纱头，确保纱线不会接触到摩擦辊辊轴，降低纱线绕辊概率。技术研发人员：王鹏,曾荣受保护的技术使用者：江苏普来得科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21