一种农污处理用混合絮凝反应装置的制作方法

本发明属于农污处理，具体为一种农污处理用混合絮凝反应装置。

背景技术：

1、农污处理，即农村污水处理，是指对农村地区产生的污水进行处理，以达到排放标准和有效利用资源的目的。这一过程是农村环境保护和可持续发展的重要组成部分，对改善农村环境质量、提高农民生活水平具有重要意义。农污处理中的混合絮凝反应装置是农村污水处理一体化设备中的重要组成部分，它主要用于通过物理和化学方法去除污水中的悬浮物、胶体物质等，提高污水的处理效果。其主要原理是将絮凝剂与污水之间充分混合，形成絮状物，完成污水的净化过程。

2、目前针对污水的混合絮凝反应过程，主要包含将污水注入反应罐的内部，并将絮凝剂注入反应罐的内部，且通过装置的搅拌来实现混合过程，但目前所使用的混合装置在针对污水的混合时，由于其搅拌范围固定，导致其仅能在单个范围内进行污水的混合，这种混合方式效率较为低下，严重影响絮凝剂与污水的混合效率。

3、同时在污水的絮凝过程中，由于絮凝剂与污水的混合后会产生一定的絮凝团，长时间的搅拌过程会导致絮凝图粘附在搅拌装置的上方，导致在使用一段时间后便需要对其混合装置进行清洁，方可继续使用，否则将会导致混合装置处于拥转状态，有损坏电机的可能，亟需进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种农污处理用混合絮凝反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农污处理用混合絮凝反应装置，包括反应罐，所述反应罐的中部活动安装有储液管，所述储液管相对反应罐转动，所述储液管的顶端固定连通有五通阀，所述五通阀的外侧面等角度固定连通有输液软管，所述反应罐的顶端开设有进料口，所述反应罐的顶端固定安装有位于五通阀一侧的动力组件，所述五通阀与动力组件之间相连接，所述储液管外侧面靠近顶端的位置上固定套接有上固定套，所述上固定套的底端等角度固定安装有混合组件，所述混合组件外侧面的一侧均安装有清洁组件，所述输液软管远离五通阀的一端与清洁组件之间相连通，所述储液管外侧面底端的位置上等角度固定连通有喷头，所述储液管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿储液管的底端且固定连接有活动板，所述活动板的外侧面等角度固定安装有第一固定座，所述第一固定座与混合组件之间相连接。

3、在进行污水的絮凝处理时，可通过反应罐顶端的进料口将污水投入反应罐的内部，同时需将絮凝剂通过五通阀的顶端投入装置，即可完成絮凝前的准备工作，同时可接通动力组件的电源，完成污水处理前的准备。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述活塞杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端和储液管内腔的底端相连接，所述活动板底端的中部固定连接有位于反应罐内部的清洁板。

5、在进行污水的处理时，随着絮凝剂的持续注入，此时可关闭五通阀侧边的阀门，仅开启五通阀底端的阀门，此时絮凝剂即可通过五通阀进入储液管的内部，并随着絮凝剂的加压，此时活塞板随之下降，且限位弹簧被压缩并带动活塞杆下降，此时活动板跟随下降，且清洁板随之下降，当活动板下降至最低点即，限位弹簧被压缩至极限位置时，此时清洁板随之至最低点位置上，直至清洁板的底端与反应罐内腔的底端相接触，并通过储液管的旋转可同步带动清洁板旋转，最终完成对反应罐底端的清洁过程。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述动力组件包括机架，所述机架的内侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿环，所述从动齿环的中部与五通阀的顶端固定套接。

7、在进行污水的混合过程时，可通过开启电机即可驱动底端的主动齿轮旋转，此时从动齿环随之转动，并带动底端的五通阀旋转，此时底端的储液管随之转动，同时底端的活塞杆随之旋转，此时位于储液管外侧面的混合组件同步周向旋转，即可对位于反应罐内部的污水和絮凝剂进行混合。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述混合组件包括第二固定座，所述第二固定座等角度固定安装在上固定套的底端，所述第二固定座远离上固定套的一端通过转轴活动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第二固定座的一端均固定连接有安装轴。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述安装轴的底端均固定连接有混合杆，所述第一连杆靠近底端的外侧面均固定连接有第三固定座，所述第三固定座远离第一连杆的一端均通过转轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过转轴与第一固定座之间活动连接。

10、在絮凝剂投入时，即絮凝剂投入储液管的内部时，随着絮凝剂的投入，此时活塞板随之下降并下降至最低点，同时絮凝剂可通过喷头导出，并进入反应罐的内部，且此时活动板下降至最低点，即第二连杆朝外侧面发生偏转，此时第一连杆随之受到来自内侧面的推力作用，此时第一连杆与储液管之间的夹角随之增加，并带动底端的安装轴和混合杆朝外侧面进行位移，此时混合范围随之增加，通过混合组件的周向旋转即可对反应罐内腔靠近外侧壁的方向进行大范围的混合；

11、随着絮凝剂的减少以及絮凝剂不再输入，此时限位弹簧自动复位即可带动活动板上升，此时即可实现混合组件复位，此时第一连杆随之朝靠近储液管的方向进行位移，即混合范围减小，完成混合范围的动态调整过程。

12、通过利用絮凝剂的添加过程，并配合活动板的下降以及其与混合组件之间的联动过程，使得絮凝剂添加量处于最大值时，此时混合组件也处于最大的混合范围，对大量的絮凝剂和污水进行充分混合，提供大范围的混合过程来提高混合效率，而随着絮凝剂的减少和混合的进行，此时混合范围随之减小，匹配当前的絮凝剂，避免发生过度混合，整个过程自动调整，可显著提高絮凝效率。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述清洁组件包括清洁套，所述清洁套与混合杆之间活动套接，所述清洁套相对混合杆上下位移，所述清洁组件还包括锁定架，所述锁定架与第一连杆的一侧相连接。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述锁定架的内侧面固定套接有暂存管，所述暂存管的顶端与输液软管之间相连通，所述暂存管的内部活动套接有限位板，所述限位板的底端固定连接有活动杆。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述活动杆的底端贯穿清洁套的底端且与清洁套的顶端相连接，所述活动杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与限位板的底端和暂存管内腔的底端相连接。

16、当混合杆的表面缠绕有絮凝团且影响混合时，可通过开启五通阀外侧面的阀门，此时絮凝剂即可通过输液软管的输送进入暂存管的内部，且对限位板施加作用力，此时限位板随之下降，且活动杆随之下降，此时复位弹簧随之被压缩，且驱动清洁套向下位移，此时清洁套即可相对混合杆向下位移，并对混合杆的外侧面进行清洁，刮除对应的絮凝团，完成自动清洁过程。

17、通过对絮凝剂投入时的压力给进一步进行利用，通过将絮凝剂投入至清洁组件的内部，即可通过压力作用驱使清洁套下移，实现混合杆外侧面的自动清洁，整个过程自动完成，且可在混合过程中同步完成，无需对装置进行停机操作，可避免传统装置需停机清理，且易发生拥转现象的问题，提高了整体的絮凝效率，同时提高装置的使用寿命。

18、本发明的有益效果如下：

19、1、本发明通过利用絮凝剂的添加过程，并配合活动板的下降以及其与混合组件之间的联动过程，使得絮凝剂添加量处于最大值时，此时混合组件也处于最大的混合范围，对大量的絮凝剂和污水进行充分混合，提供大范围的混合过程来提高混合效率，而随着絮凝剂的减少和混合的进行，此时混合范围随之减小，匹配当前的絮凝剂，避免发生过度混合，整个过程自动调整，可显著提高絮凝效率。

20、2、本发明通过对絮凝剂投入时的压力给进一步进行利用，通过将絮凝剂投入至清洁组件的内部，即可通过压力作用驱使清洁套下移，实现混合杆外侧面的自动清洁，整个过程自动完成，且可在混合过程中同步完成，无需对装置进行停机操作，可避免传统装置需停机清理，且易发生拥转现象的问题，提高了整体的絮凝效率，同时提高装置的使用寿命。