一种爆珠外观检测装置的制作方法

本技术涉及烟用爆珠生产，具体地涉及一种爆珠外观检测装置。

背景技术：

1、爆珠是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。

2、爆珠的生产流程一般包括溶胶、滴制、清洗、烘干、平衡、筛选等步骤，其中筛选步骤需要筛除存在破损、漏液、中空、畸形、内含气泡等质量缺陷的残次爆珠，具体筛除方法一般是通过外观进行区分。在现有工艺中，一般是将爆珠盛放在检测台面上，使用光源照射爆珠，使残次爆珠容易被观察，并通过人工挑拣的方式将残次爆珠筛除，例如公开号为cn206177834u的专利文件公开了一种烟用爆珠检测台，其包括台面，所述台面分成两个区域：检测工作区域和爆珠存放区域，所述台面下部配合于检测工作区域处设置灯源，所述台面上爆珠存放区域侧部设置有合格品存放区和不合格品剔除区。上述方法在应用时人工检测的工作强度较高，容易引起视觉疲劳，并且堆积于检测台上的爆珠本身存在大小粒径之间的差异，使得筛选过程对于工作人员的经验要求较高，对生产效率造成了一定影响。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种爆珠外观检测装置，该装置能够根据粒径对爆珠进行预分类，降低筛选难度，一定程度上缓解视觉疲劳的问题，并且降低工作人员的经验要求。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种爆珠外观检测装置，包括底部支架和在底部支架上方层叠设置的可相互分离的若干个平台单元；所述平台单元包括透光底板和与透光底板边缘连接的限位侧板，平台单元的中部形成受透光底板的上侧面和限位侧板的内侧面限制的载物槽，所述限位侧板的上端部形成第一连接部，下端部形成可与所述第一连接部阴阳配合的第二连接部；不与所述底部支架直接连接的平台单元的透光底板上设置有若干贯通板体的分类孔，位于同一透光底板上的分类孔的孔径相等，在由上至下的方向上，不同透光底板上的分类孔的孔径依次减小；所述底部支架包括可与所述限位侧板搭接配合的支撑件和位于支撑件内侧且朝向平台单元方向设置的灯源。

4、本实用新型通过层叠设置的若干个平台单元将爆珠进行预分类处理，使得每一个平台单元上的爆珠粒径接近，避免不同粒径的爆珠混杂导致增加筛选难度，提高筛分效率，具体地，平台单元的透光底板上设置有分类孔，粒径大于分类孔的爆珠颗粒将会存留在该透光底板上，粒径较小的爆珠颗粒会下落至下方的平台单元的透光底板上，若下方的平台单元的透光板也设有分类孔，则进一步对爆珠颗粒进行分类，直至爆珠颗粒下落至与底部支架直接连接的底层平台单元，底层平台单元的透光底板不设置分类孔，经过多个平台单元的分类处理，同一个平台单元中盛装的爆珠颗粒之间粒径接近，便于观察筛分，从而降低了筛分难度，底部支架上设置的灯源则由下至上照射爆珠，使爆珠中的缺陷暴露。本实用新型在使用时，首先对最上层的第一平台单元中的爆珠进行筛选处理，完成后将最上层的第一平台单元取下，收集其中质量合格的爆珠，随后可对相对位于下方的第二平台单元中的爆珠进行筛选处理，操作方便。

5、进一步地，所述第一连接部包括水平设置的支撑面和与支撑面垂直连接的限位面；所述第二连接部包括与支撑面对应的搭接面和与所述限位面对应的抵接面。

6、进一步地，所述限位侧板和透光底板可拆卸连接。

7、进一步地，所述限位侧板的内壁设置有凸起的安装块，所述安装块形成水平设置的安装面，所述透光底板活动搭接于所述安装面上。

8、进一步地，所述安装面上设置有若干凸起的锁定块，所述透光底板的边缘形成与锁定块位置的锁定槽，所述锁定块卡接于锁定槽中。

9、进一步地，所述底部支架包括基板和设置在基板边缘的所述支撑件，所述支撑件使得位于最下方的平台单元相对于基板架空。

10、进一步地，所述支撑件包括与所述搭接面对应的第一配合面和与所述抵接面对应的第二配合面。

11、进一步地，所述基板上设置有若干贯通的定位孔。

12、进一步地，所述基板上设置有旋转对称分布的若干个所述灯源。

13、进一步地，所述限位侧板的外侧面上连接有把手。

14、应用本实用新型方案可以取得以下有益效果：

15、1、本实用新型设置了多个可相互分离的平台单元，平台单元之间堆叠设置，利用透光底板上设置的分类孔可以由上至下根据粒径大小将爆珠颗粒进行分类，使得同一个平台单元上的爆珠的粒径相当，降低筛分难度。

16、2、本实用新型在使用时从最上方的平台单元处添加爆珠，随着搅动爆珠可向下逐级分类，使用方便，且装置结构简单、成本较低。

17、3、本实用新型可以由上至下对不同粒径层级的爆珠进行逐级筛选，筛选完成后的爆珠已根据粒径实现了预分类，有助于下游的分类加工生产。

技术特征：

1.一种爆珠外观检测装置，其特征在于：包括底部支架和在底部支架上方层叠设置的可相互分离的若干个平台单元；所述平台单元包括透光底板和与透光底板边缘连接的限位侧板，平台单元的中部形成受透光底板的上侧面和限位侧板的内侧面限制的载物槽，所述限位侧板的上端部形成第一连接部，下端部形成可与所述第一连接部阴阳配合的第二连接部；不与所述底部支架直接连接的平台单元的透光底板上设置有若干贯通板体的分类孔，位于同一透光底板上的分类孔的孔径相等，在由上至下的方向上，不同透光底板上的分类孔的孔径依次减小；所述底部支架包括可与所述限位侧板搭接配合的支撑件和位于支撑件内侧且朝向平台单元方向设置的灯源。

2.根据权利要求1所述的一种爆珠外观检测装置，其特征在于：所述第一连接部包括水平设置的支撑面和与支撑面垂直连接的限位面；所述第二连接部包括与支撑面对应的搭接面和与所述限位面对应的抵接面。

3.根据权利要求1所述的一种爆珠外观检测装置，其特征在于：所述限位侧板和透光底板可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种爆珠外观检测装置，其特征在于：所述限位侧板的内壁设置有凸起的安装块，所述安装块形成水平设置的安装面，所述透光底板活动搭接于所述安装面上。

5.根据权利要求4所述的一种爆珠外观检测装置，其特征在于：所述安装面上设置有若干凸起的锁定块，所述透光底板的边缘形成与锁定块位置的锁定槽，所述锁定块卡接于锁定槽中。

6.根据权利要求2所述的一种爆珠外观检测装置，其特征在于：所述底部支架包括基板和设置在基板边缘的所述支撑件，所述支撑件使得位于最下方的平台单元相对于基板架空。

7.根据权利要求6所述的一种爆珠外观检测装置，其特征在于：所述支撑件包括与所述搭接面对应的第一配合面和与所述抵接面对应的第二配合面。

8.根据权利要求6所述的一种爆珠外观检测装置，其特征在于：所述基板上设置有若干贯通的定位孔。

9.根据权利要求6所述的一种爆珠外观检测装置，其特征在于：所述基板上设置有旋转对称分布的若干个所述灯源。

10.根据权利要求1所述的一种爆珠外观检测装置，其特征在于：所述限位侧板的外侧面上连接有把手。

技术总结本技术提供了一种爆珠外观检测装置，其包括底部支架和在底部支架上方层叠设置的若干个平台单元；所述平台单元包括透光底板和与透光底板边缘连接的限位侧板，平台单元的中部形成载物槽，所述限位侧板的上端部形成第一连接部，下端部形成可与所述第一连接部阴阳配合的第二连接部；所述平台单元的透光底板上设置有分类孔，位于同一透光底板上的分类孔的孔径相等，在由上至下的方向上，不同透光底板上的分类孔的孔径依次减小。本技术设置了多个可相互分离的平台单元，平台单元之间堆叠设置，利用透光底板上设置的分类孔可以由上至下根据粒径大小将爆珠颗粒进行分类，使得同一个平台单元上的爆珠的粒径相当，降低筛分难度。技术研发人员：邵佩,蹇顺华,尹团章,张雨迎,杨曦受保护的技术使用者：武汉黄鹤楼新材料科技开发有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/11/21