一种负极材料周转下料装置的制作方法

本发明涉及电池负极材料碳化处理，尤其涉及一种负极材料周转下料装置。

背景技术：

1、锂离子电池负极材料主要包括中间相碳微球、天然石墨和人造石墨，其通常需要通过隧道窑进行碳化处理，而且此类负极材料在进行碳化处理时通常为颗粒状态，并由窑车携带在隧道窑内移动。

2、目前，由于隧道窑内根据加热温度分为预热区、加热区和冷却区，其中预热区为上料区，冷却区为下料区，而窑车通常外隧道窑外部上料后进入预热区进行预热然后再进入加热区，经过加热后会进入冷却区，最后移出冷却区后再进行卸料。但是现有的负极材料向窑车内的上料和从窑车的卸料均在隧道窑外部进行，而且通常需要人工参与，这就存在负极材料的装卸料操作不方便，而且装卸效率低下，存在自动化程度低的缺陷。

3、为此，本发明提出了一种负极材料周转下料装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种负极材料周转下料装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种负极材料周转下料装置，包括窑车和穿过隧道窑的轨道，所述轨道固定设置在隧道窑内的两侧壁上，所述窑车的两侧设置有和轨道滚动配合的托架，该窑车的底部设置有矩形下料管，所述矩形下料管的底部转动连接有一排下料轮，所述隧道窑内设置有位于冷却区的传输带，该传输带的一端延伸至隧道窑的外部，所述传输带的皮带的外周壁设置有均匀分布的拨板，该拨板具有拨动下料轮旋转的功能，所述隧道窑内预热区的上方设置有具有排料功能的双料筒匀料器，所述双料筒匀料器包括两个具有同步不同向旋转功能的周转筒，两个所述周转筒为水平分布且平行，该两个所述周转筒的外周壁贴合且开设有矩形下料口，两个所述周转筒旋转的过程中各自的矩形下料口呈现出周期性相对的状态，两个所述周转筒还具有围绕两者之间的中线公转的功能，所述隧道窑的顶部贯穿设置有底部和两个周转筒之间相对的螺旋下料管。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述矩形下料管的底部焊接有横截面为半圆型的轮罩，该轮罩的中心相对矩形下料管的内腔为偏心设置，所述轮罩内的两侧焊接有支撑轴，所述下料轮套设在支撑轴上且两者为转动连接，该下料轮的外周壁开设有周向均匀分布的v型槽。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述托架的外侧设置有至少两个滚轮，所述轨道的顶部开设有和滚轮滚动配合的导向槽。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述双料筒匀料器包括矩形旋转架、齿条和传动齿轮一和控制油缸，两个所述周转筒转动连接在矩形旋转架内，两个所述周转筒的相邻端均固定连接有传动齿轮一，所述控制油缸固定设置在矩形旋转架的一侧且其输出轴和齿条固定连接，该齿条的两侧和两个周转筒上的传动齿轮一同时啮合。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述双料筒匀料器包括门型悬挂架和控制电机，所述门型悬挂架的顶部和隧道窑内的顶部固定连接，所述矩形旋转架位于门型悬挂架内的下方且其两端的中部焊接有和门型悬挂架转动连接的支撑管，所述控制电机固定设置在隧道窑的一端且其输出轴其中一个支撑管固定连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述门型悬挂架的顶部的中部焊接有用于对螺旋下料管限位的限位套。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述周转筒的两端焊接有定位管，位于所述周转筒一端的定位管和传动齿轮一固定连接，所述周转筒内设置有同轴的匀料轴，该匀料轴的一端固定连接有位于周转筒外部的传动齿轮二，所述门型悬挂架上焊接有和支撑管同轴的限位轴，所述限位轴的一端固定连接有和传动齿轮二啮合的限位齿轮。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述窑车的前后端均焊接有牵引板，所述轨道为矩形框结构且其两端焊接有牵引绳导向套。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、1、本发明中，通过在隧道窑内设置双料筒匀料器，便于对待加热的负极材料进行预热存储，该双料筒匀料器具有自我匀料功能，能将其内储存的负极材料均匀投放至窑车内，使得窑车内的负极材料分布均匀，提高了窑车能装载的负极材料的量，而且双料筒匀料器具有自动匀料和向窑车内上料的功能，具有负极材料上料和操作更加便利的优点。

20、2、本发明中，通过在窑车的底部设置一排下料轮，然后再隧道窑内的冷却区安装传输带，传输带的皮带上设置拨板，窑车运动至传输带上方时，皮带运转会带动其中一个下料轮旋转，使得窑车内的部分负极材料自动下料，然后通过传输带向外排出，因此具有自动卸料的优点。

21、3、本发明中，在双料筒匀料器上的两个周转筒内设置匀料轴，当两个周转筒公转时，匀料轴能加速周转筒内的负极材料流动，进而提高了周转筒内负极材料均匀分布的效率和均匀分布处理的可靠度。

技术特征：

1.一种负极材料周转下料装置，包括窑车(1)和穿过隧道窑的轨道(2)，其特征在于，所述轨道(2)固定设置在隧道窑内的两侧壁上，所述窑车(1)的两侧设置有和轨道(2)滚动配合的托架(3)，该窑车(1)的底部设置有矩形下料管(4)，所述矩形下料管(4)的底部转动连接有一排下料轮(5)，所述隧道窑内设置有位于冷却区的传输带(6)，该传输带(6)的一端延伸至隧道窑的外部，所述传输带(6)的皮带(61)的外周壁设置有均匀分布的拨板(7)，该拨板(7)具有拨动下料轮(5)旋转的功能，所述隧道窑内预热区的上方设置有具有排料功能的双料筒匀料器(9)，所述双料筒匀料器(9)包括两个具有同步不同向旋转功能的周转筒(91)，两个所述周转筒(91)为水平分布且平行，该两个所述周转筒(91)的外周壁贴合且开设有矩形下料口(911)，两个所述周转筒(91)旋转的过程中各自的矩形下料口(911)呈现出周期性相对的状态，两个所述周转筒(91)还具有围绕两者之间的中线公转的功能，所述隧道窑的顶部贯穿设置有底部和两个周转筒(91)之间相对的螺旋下料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种负极材料周转下料装置，其特征在于，所述矩形下料管(4)的底部焊接有横截面为半圆型的轮罩(41)，该轮罩(41)的中心相对矩形下料管(4)的内腔为偏心设置，所述轮罩(41)内的两侧焊接有支撑轴(411)，所述下料轮(5)套设在支撑轴(411)上且两者为转动连接，该下料轮(5)的外周壁开设有周向均匀分布的v型槽(51)。

3.根据权利要求1所述的一种负极材料周转下料装置，其特征在于，所述托架(3)的外侧设置有至少两个滚轮(31)，所述轨道(2)的顶部开设有和滚轮(31)滚动配合的导向槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种负极材料周转下料装置，其特征在于，所述双料筒匀料器(9)包括矩形旋转架(92)、齿条(93)和传动齿轮一(94)和控制油缸(95)，两个所述周转筒(91)转动连接在矩形旋转架(92)内，两个所述周转筒(91)的相邻端均固定连接有传动齿轮一(94)，所述控制油缸(95)固定设置在矩形旋转架(92)的一侧且其输出轴和齿条(93)固定连接，该齿条(93)的两侧和两个周转筒(91)上的传动齿轮一(94)同时啮合。

5.根据权利要求4所述的一种负极材料周转下料装置，其特征在于，所述双料筒匀料器(9)包括门型悬挂架(96)和控制电机(97)，所述门型悬挂架(96)的顶部和隧道窑内的顶部固定连接，所述矩形旋转架(92)位于门型悬挂架(96)内的下方且其两端的中部焊接有和门型悬挂架(96)转动连接的支撑管(921)，所述控制电机(97)固定设置在隧道窑的一端且其输出轴其中一个支撑管(921)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种负极材料周转下料装置，其特征在于，所述门型悬挂架(96)的顶部的中部焊接有用于对螺旋下料管(8)限位的限位套(961)。

7.根据权利要求5所述的一种负极材料周转下料装置，其特征在于，所述周转筒(91)的两端焊接有定位管(913)，位于所述周转筒(91)一端的定位管(913)和传动齿轮一(94)固定连接，所述周转筒(91)内设置有同轴的匀料轴(912)，该匀料轴(912)的一端固定连接有位于周转筒(91)外部的传动齿轮二(9121)，所述门型悬挂架(96)上焊接有和支撑管(921)同轴的限位轴(962)，所述限位轴(962)的一端固定连接有和传动齿轮二(9121)啮合的限位齿轮(9621)。

8.根据权利要求1所述的一种负极材料周转下料装置，其特征在于，所述窑车(1)的前后端均焊接有牵引板(12)，所述轨道(2)为矩形框结构且其两端焊接有牵引绳导向套(22)。

技术总结本发明公开了一种负极材料周转下料装置，包括窑车和穿过隧道窑的轨道，所述轨道固定设置在隧道窑内的两侧壁上，所述窑车的两侧设置有和轨道滚动配合的托架，该窑车的底部设置有矩形下料管，所述矩形下料管的底部转动连接有一排下料轮，所述隧道窑内设置有位于冷却区的传输带，该传输带的一端延伸至隧道窑的外部，所述传输带的皮带的外周壁设置有均匀分布的拨板。本发明中，通过在隧道窑内的预热区设置双料筒匀料器，便于对窑车进行自动均匀上料，提高窑车的装载量，然后在隧道窑的冷却区设置传输带，在窑车底部设置一排下料轮，便于将窑车内碳化处理的负极材料自动卸料，而且具有卸料更加彻底的优点。技术研发人员：李学梅,胡方方,张帆,舒敏受保护的技术使用者：武汉维迈工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21