一种流量计的同时标定方法及装置与流程

本发明属于流量计标定，具体涉及一种流量计的同时标定方法及装置。

背景技术：

1、电磁流量计在生产过程中的一道工序便是标定。在标定的过程中，需要对流量计中的参数进行修改和保存。修改参数通常有两种方法，第一是使用手动的方式通过流量计上的按键进行修改；第二是使用485通信的方式进行修改。手动修改的优点是直观，但是效率低。相较而言，通信修改的方式既能提高效率，又能保持直观可视性。但通信方式也存在一个问题：485通信总线上的设备是根据设备的通信地址来区分的；一条置生产线上，需同时标定多台流量计，每台流量计在出厂时其设备通信地址都是一样的。如此一来，则需在标定前把每台流量计的地址设置成不同；在标定工作完成后，再恢复成原先默认的地址。这样就带来了操作上的复杂性。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，实现提高流量计标定效率的目的，本发明采用如下的技术方案：

2、一种流量计的同时标定方法，包括如下步骤：

3、步骤s1：建立流量计标定初始状态；

4、步骤s2：获取标准流量计和一组被检流量计一段时间的累计流量；

5、步骤s3：基于累计流量计算被检流量计的误差，根据初始流量系数和误差计算修正流量系数值；

6、步骤s4：将修正系数值，通过485通信的方式，经通信地址转换下传到每台对应的被检流量计，因每台被检流量计出厂时的通信地址是相同的，无法区分，所以在流量控制仪主机和被检流量计中间增加了一个通信地址转换模块，用于通信地址的自动转换，通信地址的转换是通过获取被检流量计对应的地址值和修正系数值，根据地址值，向对应的被检流量计发送修正系数值和出厂默认地址，被检流量计根据修正系数值修改自身的流量系数；

7、步骤s5：返回步骤s2继续进行标定，直至误差符合精度要求。

8、进一步地，所述步骤s1中，流量控制仪主机控制水泵和调节阀的开度，以使得流量直管段中的水流量接近预设目标值；等待水流量稳定一段合适的时间。

9、进一步地，所述步骤s2中，流量控制仪主机开始计时，同时清除标准流量计和被检流量计的累计流量；基于流量值大小计时一段时间后停止计时，并读取标准流量计和被检流量计的累计流量。

10、进一步地，所述步骤s3中，误差计算公式如下：

11、e=(fv-f)/f*100%

12、其中，e表示误差值，fv表示被检流量计的累计流量，f表示标准流量计的累计流量。

13、进一步地，所述步骤s3中，得到误差值后，返回步骤s2重复执行采集，并基于采集次数计算平均误差ev，以计算修正流量系数值：

14、k=k0/(1+ev)。

15、其中，k表示修正流量系数值，k0表示初始流量系数值。

16、进一步地，所述步骤s5中，系数修改完成后，再重复执行步骤s2至步骤s3，计算得到新的平均误差ev1；若误差ev1满足精度要求，则标定工序结束，否则，需反复执行上述步骤s4，直到误差达到精度要求为止。

17、进一步地，所述步骤s4包括如下步骤：

18、步骤s4.1：将被检流量计对应的地址值和修正系数值以及其他的必要数据封装在一个数据包中，通过485通信线发送数据包到通信地址转换模块；

19、步骤s4.2：通信地址转换模块接收到数据包后，检查其中的地址值，根据地址值将数据包与相应的输出端口绑定并转发数据包，转发之前需要将其中的地址值修改成流量计的出厂默认地址，其他数据保持不变；

20、步骤s4.3：被检流量计接收到数据包后，根据数据包中的修正系数值来修改自身的流量系数。

21、一种流量计的同时标定装置，包括流量控制仪主机、水泵、调节阀、标准流量计，所述标定装置还包括通信地址转换模块，流量控制仪主机控制水泵和调节阀，在一段时间内，获取标准流量计和一组被检流量计的累计流量，并基于累计流量计算被检流量计的误差，根据初始流量系数和误差计算修正流量系数值，通信地址转换模块获取被检流量计对应的地址值和修正系数值，根据地址值，向对应的被检流量计发送修正系数值和出厂默认地址，被检流量计根据修正系数值修改自身的流量系数。

22、进一步地，所述流量控制仪主机将被检流量计对应的地址值和修正系数值以及其他的必要数据封装在一个数据包中，通过485通信线发送数据包到通信地址转换模块；通信地址转换模块接收到数据包后，检查其中的地址值，根据地址值将数据包与相应的输出端口绑定并转发数据包，转发之前需要将其中的地址值修改成流量计的出厂默认地址，其他数据保持不变；被检流量计接收到数据包后，根据数据包中的修正系数值来修改自身的流量系数。

23、进一步地，所述流量控制仪主机通过多次采集标准流量计和被检流量计的累计流量，计算误差平均值ev，根据误差平均值ev和初始流量系数值k0计算修正流量系数值k=k0/(1+ev)，系数修改完成后，再重复采集累计流量计算平均误差，直至平均误差满足精度要求。

24、本发明的优势和有益效果在于：

25、本发明的一种流量计的同时标定方法及装置，根据被检流量计对应的地址值向对应的被检流量计发送修正系数值和出厂默认地址，通过通信地址的转换，避免了流量计标定过程中，需要反复修改流量计地址的问题，降低了同时标定多台流量计的复杂性，本发明可在电磁流量计生产过程中推广使用，也可在流量计检定机构中使用。

技术特征：

1.一种流量计的同时标定方法，其特征在于包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种流量计的同时标定方法，其特征在于：所述步骤s1中，流量控制仪主机（1）控制水泵（2）和调节阀（3）的开度，以使得流量直管段（4）中的水流量接近预设目标值。

3.根据权利要求1所述的一种流量计的同时标定方法，其特征在于：所述步骤s2中，流量控制仪主机（1）开始计时，同时清除标准流量计（3）和被检流量计（6）的累计流量；基于流量值大小计时一段时间后停止计时，并读取标准流量计（5）和被检流量计（6）的累计流量。

4.根据权利要求1所述的一种流量计的同时标定方法，其特征在于：所述步骤s3中，误差计算公式如下：

5.根据权利要求1所述的一种流量计的同时标定方法，其特征在于：所述步骤s3中，得到误差值后，返回步骤s2重复执行采集，并基于采集次数计算平均误差ev，以计算修正流量系数值：

6.根据权利要求5所述的一种流量计的同时标定方法，其特征在于：所述步骤s5中，系数修改完成后，再重复执行步骤s2至步骤s3，计算得到新的平均误差ev1；若误差ev1满足精度要求，则标定工序结束，否则，需反复执行上述步骤s4，直到误差达到精度要求为止。

7.根据权利要求1所述的一种流量计的同时标定方法，其特征在于：所述步骤s4包括如下步骤：

8.一种流量计的同时标定装置，包括流量控制仪主机（1）、水泵（2）、调节阀（3）、标准流量计（5），其特征在于：所述标定装置还包括通信地址转换模块（7），流量控制仪主机（1）控制水泵（2）和调节阀（3），在一段时间内，获取标准流量计（5）和一组被检流量计（6）的累计流量，并基于累计流量计算被检流量计（6）的误差，根据初始流量系数和误差计算修正流量系数值，通信地址转换模块（7）获取被检流量计（6）对应的地址值和修正系数值，根据地址值，向对应的被检流量计（6）发送修正系数值和出厂默认地址，被检流量计（6）根据修正系数值修改自身的流量系数。

9.根据权利要求8所述的一种流量计的同时标定装置，其特征在于：所述流量控制仪主机（1）将被检流量计（6）对应的地址值和修正系数值以及其他的必要数据封装在一个数据包中，发送数据包到通信地址转换模块（7）；通信地址转换模块（7）接收到数据包后，检查其中的地址值，根据地址值将数据包与相应的输出端口绑定并转发数据包，转发之前需要将其中的地址值修改成流量计的出厂默认地址；被检流量计（6）接收到数据包后，根据数据包中的修正系数值来修改自身的流量系数。

10.根据权利要求8所述的一种流量计的同时标定装置，其特征在于：所述流量控制仪主机（1）通过多次采集标准流量计（5）和被检流量计（6）的累计流量，计算误差平均值ev，根据误差平均值ev和初始流量系数值k0计算修正流量系数值k=k0/(1+ev)，系数修改完成后，再重复采集累计流量计算平均误差，直至平均误差满足精度要求。

技术总结本发明公开了一种流量计的同时标定方法及装置，通过获取标准流量计和一组被检流量计一段时间的累计流量；基于累计流量计算被检流量计的误差，根据初始流量系数和误差计算修正流量系数值；将修正系数值，经通信地址转换下传到被检流量计，通信地址的转换是通过获取被检流量计对应的地址值和修正系数值，根据地址值，向对应的被检流量计发送修正系数值和出厂默认地址，被检流量计根据修正系数值修改自身的流量系数；继续进行标定，直至误差符合精度要求。本发明避免了流量计标定过程中，需要反复修改流量计地址的问题，降低了同时标定多台流量计的复杂性。技术研发人员：郭豪杰,马永钧,贾建国,张仪受保护的技术使用者：杭州盘古自动化系统有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21