一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备的制作方法

本技术涉及陶瓷生产设备，具体涉及一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备。

背景技术：

1、上釉是指在陶瓷制品的坯体表面上覆盖一层粉磨得很细的由长石、石英、黏土以及其他矿物组成的浆料，这层浆料经高温焙烧后成为与坯体牢固结合在一起的玻璃态物质称为釉，釉有保护坯体和美化装饰作用。釉一般具有光亮、半透明、圆滑和不透水等性质，陶瓷制品在上釉并焙烧后表面不易沾污，弄脏后也容易洗涤干净。此外，釉还可以遮盖坯体上的某些瑕疵，达到增进陶瓷美观的作用。

2、经检索，现有专利(公告号：cn215049732u)公开了一种陶瓷酒罐自动化上釉设备，包括设备本体、观察窗和挡板，观察窗开设于设备本体的前侧，挡板位于观察窗的内腔，观察窗的右侧开设有与挡板配合使用的滑槽，挡板前侧的左侧固定连接有拉杆，挡板的左侧开设有活动槽，活动槽的内腔设置有固定机构，观察窗内腔的左侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，拉杆的内腔开设有限位槽。通过设置观察窗、挡板、滑槽和拉杆的配合使用，通过拉杆带动挡板在滑槽的内腔滑动，解决了现有上釉设备不便于对陶瓷酒罐在上釉的过程中进行观察，现有的上釉设备在对进行上釉的过程中难以进行直观的观察，上釉一旦出错，导致在排查时花费更多的时间的问题。

3、但在上述方案中，在上釉过程中不具备对陶瓷进行翻转的功能，进而可能导致釉料在陶瓷表面的涂覆不均匀或存在漏涂区域，从而影响到产品的外观质量和保护性能，实用性较低。

4、鉴于此，本实用新型提出一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，解决了相关技术中不具备对陶瓷进行翻转，导致涂覆不均匀的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，包括底板，所述底板顶端固定连接有安装架，所述安装架内壁固定连接有左右相对的固定板，所述固定板底端固定连接有液压杆，两个所述液压杆伸缩端均固定连接有固定座，两个所述固定座内侧端均转动连接有传动杆，左侧端所述固定座顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一上端啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接在左侧端所述传动杆外侧，两个所述传动杆之间固定连接有置物架，所述底板顶端固定连接有放置台，所述放置台位于置物架底端中部。

3、优选的，所述置物架内壁固定连接有前后相对的安装筒，所述安装筒内壁中部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内侧螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一外侧端固定连接有转动盘，所述螺杆一内侧端转动连接有夹板。

4、优选的，所述安装架内壁顶端开设有调节槽，所述安装架内壁顶端固定连接有定位架，所述定位架内壁前端开设有左右相对的限位槽。

5、优选的，所述定位架内壁中部固定连接有双头电机，所述双头电机两个驱动端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二外侧螺纹连接有螺纹块。

6、优选的，所述螺纹块外侧转动连接有连接杆，所述连接杆滑动连接有限位槽内部。

7、优选的，所述连接杆前侧端转动连接有转动座，两个所述转动座前侧固定连接有t型连板，所述t型连板滑动连接在调节槽内部，所述t型连板底端固定连接有上釉喷头。

8、优选的，所述安装架右侧固定连接有釉料箱，所述釉料箱前侧固定连接有输送软管，所述输送软管输出口位于上釉喷头出入口处。

9、优选的，所述底板底端固定连接有均匀分布的底脚。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型中，通过液压杆带动固定座进行运作，进而通过驱动电机同步带动锥齿轮一、锥齿轮二、传动杆进行运作，进而可使得置物架进行转动，在转动180度后，通过液压杆再度带动固定座复位，从而达到对所需进行上釉的陶瓷的翻转效果，确保釉料覆盖到所有需要的区域，有利于确保釉料均匀地覆盖整个陶瓷表面，提高涂覆的均匀性，保证产品的外观质量和保护性能。

12、2、本实用新型中，通过双头电机同步带动螺杆二、螺纹块、连接杆以及转动座进行运作，进一步使得t型连板进行先后移动，从而可达到对上釉喷头的位置调节效果，通过调整上釉喷头位置，可以适应各种形状的陶瓷胚体，确保每个产品都能够得到充分涂覆，同时可在一定程度上避免漏涂的现象，从而减少釉料的浪费，提高资源利用效率。

技术特征：

1.一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内壁固定连接有左右相对的固定板(3)，所述固定板(3)底端固定连接有液压杆(4)，两个所述液压杆(4)伸缩端均固定连接有固定座(5)，两个所述固定座(5)内侧端均转动连接有传动杆(9)，左侧端所述固定座(5)顶端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)驱动端固定连接有锥齿轮一(7)，所述锥齿轮一(7)上端啮合连接有锥齿轮二(8)，所述锥齿轮二(8)固定连接在左侧端所述传动杆(9)外侧，两个所述传动杆(9)之间固定连接有置物架(10)，所述底板(1)顶端固定连接有放置台(11)，所述放置台(11)位于置物架(10)底端中部。

2.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，其特征在于，所述置物架(10)内壁固定连接有前后相对的安装筒(12)，所述安装筒(12)内壁中部固定连接有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)内侧螺纹连接有螺杆一(14)，所述螺杆一(14)外侧端固定连接有转动盘(15)，所述螺杆一(14)内侧端转动连接有夹板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，其特征在于，所述安装架(2)内壁顶端开设有调节槽(17)，所述安装架(2)内壁顶端固定连接有定位架(18)，所述定位架(18)内壁前端开设有左右相对的限位槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，其特征在于，所述定位架(18)内壁中部固定连接有双头电机(20)，所述双头电机(20)两个驱动端均固定连接有螺杆二(21)，所述螺杆二(21)外侧螺纹连接有螺纹块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，其特征在于，所述螺纹块(22)外侧转动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)滑动连接有限位槽(19)内部。

6.根据权利要求5所述的一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，其特征在于，所述连接杆(23)前侧端转动连接有转动座(24)，两个所述转动座(24)前侧固定连接有t型连板(25)，所述t型连板(25)滑动连接在调节槽(17)内部，所述t型连板(25)底端固定连接有上釉喷头(26)。

7.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，其特征在于，所述安装架(2)右侧固定连接有釉料箱(27)，所述釉料箱(27)前侧固定连接有输送软管(28)，所述输送软管(28)输出口位于上釉喷头(26)出入口处。

8.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，其特征在于，所述底板(1)底端固定连接有均匀分布的底脚(29)。

技术总结本技术涉及陶瓷生产设备技术领域，提出了一种耐热陶瓷制备用自动上釉设备，包括底板，所述底板顶端固定连接有安装架，所述安装架内壁固定连接有左右相对的固定板，所述固定板底端固定连接有液压杆，两个所述液压杆伸缩端均固定连接有固定座，两个所述固定座内侧端均转动连接有传动杆，左侧端所述固定座顶端固定连接有驱动电机。本技术中，通过液压杆带动固定座进行运作，进而通过驱动电机同步带动锥齿轮一、锥齿轮二、传动杆进行运作，进而可使得置物架进行转动，在转动180度后，通过液压杆再度带动固定座复位，从而达到对所需进行上釉的陶瓷的翻转效果，有利于确保釉料均匀地覆盖整个陶瓷表面，提高涂覆的均匀性。技术研发人员：饶国良受保护的技术使用者：江西欣天利陶瓷有限公司技术研发日：20240219技术公布日：2024/11/21