涂装废物和VOCs综合治理资源化处理装置的制作方法

本技术属于涂装废弃物处理领域，尤其涉及到一种涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置。

背景技术：

1、涂装作业过程中，主要产生两类有害排放，一类是涂布产生的废漆渣、废溶剂、油漆包装物及废吸附材料等危险固废排放，另一类是含有苯类等有机气体vocs排放。长期以来，对涂装作业过程中产生的废弃包装物和漆渣等固废的处置一直处于两难境地，一方面其需要作为危险废物，需集中转移至危废资质单位进行焚烧处理，产生转移和处置成本，且焚烧处理可能产生二次污染，如二恶英等；另一方面，废弃物的临时储存占据大量空间，且残留油漆溶剂的挥发仍在不断的污染环境。此外，涂装过程产生的挥发性有机污染物称为vocs(vlatile organic compounds)，目前主要采用两类治理技术：一类是回收技术，一类是销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膑等方法来富集分离有机气相污染物的方法，主要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术。销毁技术主要是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机小分子化合物，主要有直接燃烧、催化燃烧、生物氧化、光催化氧化、等离子体破坏等。目前涂装领域使用较多的vocs治理技术主要有活性炭和活性炭纤维吸附、溶剂吸收、降温冷凝等回收技术和直接燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧等销毁技术，其中又以吸附技术和燃烧技术的应用居多。吸附技术存在吸附材料需定期更换、易产生二次污染、产生危废等问题，而燃烧技术也存在高耗能、催化剂余热浪费等弊端。

2、目前的vocs的治理技术中，催化燃烧技术发展较早，技术上也相对成熟，对于大多数有机污染物而言是一种行之有效的治理方法，因此在vocs的治理中得到了广泛应用。早期的催化燃烧技术主要用于高浓度或者髙温排放的有机污染物的治理，由于对空气的加热升温需要耗费大量的热能(电加热或者燃料加热〉，在大风量、低浓度的治理中运行成本过高，因此近年来发展了针对低浓度有机废气净化的催化燃烧技术（regenerativecatalytic oxidizer简称rco），催化燃烧技术也称为无火焰燃烧，其实质是催化氧化反应，采用合适的催化剂，利用催化剂的深度催化氧化活性将有机组分在燃点以下的温度（200～400℃）与氧化合，生成无毒的co2和h2o达到净化目的。催化燃烧技术特别适合于有机物浓度较高、组分复杂且没有回收价值的有机废气的净化处理。

3、现有涂装车间(生产线)一般采用光触媒或催化燃烧技术处理涂装废气，而对于漆渣和废漆桶采用运输至危废处理机构进行焚烧处置，运输和处置成本高，处置过程中需要大量额外能源消耗，且处置后排放的气体温度高，对周边大气产生不良影响，造成资源浪费。

4、现有涂装vocs和漆渣桶的处置手段，增加了涂装成本，额外耗费能源量大，不能节能增效，企业积极性差。

5、现有涂装车间需设立供热装置对固化烘干室进行供热，特别是冬季需要对整个车间（配漆房、喷涂室和固化室等）进行供暖，已满足涂装环境要求和提高周转效率。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，并提供至少后面将说明的优点。

2、本实用新型的另一个目的是提供一种涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，实现固废不落地，资源化回收，废气绿色排放。

3、本实用新型的技术方案如下：

4、涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，其包括：

5、固体废物处理系统，其包括依次设置的机械破碎装置、管式低氧热解炉和震动磁吸分离装置；

6、和vocs废气处理系统，其包括依次设置的干式过滤器、活性炭/分子筛吸附塔、催化燃烧rco处理单元、热交换器、引分机和烟囱。

7、优选的是，所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置中，

8、涂装车间包括有配漆房、喷涂室和固化室；

9、所述配漆房和所述喷涂室产生的固体废物通过固体废物传输管连接至所述机械破碎装置的进料口；

10、所述喷涂室和所述固化室产生的vocs废气通过废气传输管连接至所述干式过滤器的进气口。

11、优选的是，所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置中，

12、所述涂装车间还设置有储热制热装置，所述热交换器和所述储热制热装置之间通过热回收管道连接并设置有热循环泵。

13、优选的是，所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置中，所述管式低氧热解炉的高温气体出口连接至所述活性炭/分子筛吸附塔的进气口。

14、优选的是，所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置中，所述干式过滤器的过滤物出口通过进料管连接至所述机械破碎装置。

15、优选的是，所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置中，所述热回收管道与所述废气传输管之间设置有废气预热管道，所述废气预热管道上设置有预热阀。

16、优选的是，所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置中，所述活性炭/分子筛吸附塔和所述引风机之间设置有达标气体排放管道。

17、本实用新型具有以下有益效果：

18、对于涂装过程产生的沾染漆的包装物和漆渣，以及过滤漆雾产生的废气过滤物，通过机械破碎成较小的块装物，然后通过低氧热解技术进行处置，对处置产生的小分子有机气体转入废气处置系统，处置产生的固体产物通过震动+磁力吸附等分离技术进行分类，最终分别得到金属类（主要是铁）和碳类物资，金属类物资可以回收利用，碳类物资可以通过堆肥等方式进行再利用；

19、涂装过程产生的原始废气，主要是漆雾和有机废气，通过干式过滤将漆雾中的颗粒物去除，然后将vocs有机废气通过活性炭或分子筛等吸附净化达标排放，同时吸附过程中将有机组分浓缩(将总量浓缩15倍左右)以减少催化燃烧处理的有机废气总量，脱附时利用热解和催化燃烧产生的高温气体对吸附剂进行脱附再生，脱附下来的高浓度气体通过催化燃烧进行彻底的氧化分解处理并达标排放。同时对于热解和催化燃烧产生的余热通过热交换进行回收，供应给涂装车间固化室、喷涂室和配漆房使用，多余热量也可以用于废气处置前端预热。

20、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，其特征在于，所述管式低氧热解炉的高温气体出口连接至所述活性炭/分子筛吸附塔的进气口。

5.如权利要求4所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，其特征在于，所述干式过滤器的过滤物出口通过进料管连接至所述机械破碎装置。

6.如权利要求5所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，其特征在于，所述热回收管道与所述废气传输管之间设置有废气预热管道，所述废气预热管道上设置有预热阀。

7.如权利要求6所述的涂装废物和vocs综合治理资源化处理装置，其特征在于，所述活性炭/分子筛吸附塔和所述引风机之间设置有达标气体排放管道。

技术总结本技术提供一种涂装废物和VOCs综合治理资源化处理装置，其包括：固体废物处理系统，其包括依次设置的机械破碎装置、管式低氧热解炉和震动磁吸分离装置；和VOCs废气处理系统，其包括依次设置的干式过滤器、活性炭/分子筛吸附塔、催化燃烧RCO处理单元、热交换器、引分机和烟囱。本技术提供的涂装废物和VOCs综合治理资源化处理装置，可实现固废不落地，资源化回收，废气绿色排放。技术研发人员：毛健鹏,杨婕,闫波,崔晓康受保护的技术使用者：山西晟菲科技有限公司技术研发日：20240313技术公布日：2024/11/21