汽车配件加工清洗设备的制作方法

本申请涉及清洗设备的，尤其涉及一种汽车配件加工清洗设备。

背景技术：

1、汽车配件是汽车组成的重要零件，其加工工艺依据配件的结构特性与功能需求，涵盖了铸造、锻造、冲压及切削加工等多种技术。在加工流程后期，配件表面及内腔常易附着油污、铁屑等杂质，这些污染物若不及时清除，将直接影响配件的品质与性能。

2、为此，超声波清洗技术被广泛应用于汽车配件的清洁处理中。该技术通过超声波发生器产生高频振动信号，经换能器转换为高频机械振动并传递至清洗液中，形成密集的超声波场，此场中的清洗液因超声波作用而剧烈振动，产生大量微小气泡（直径介于50至500微米之间），这些气泡在声场驱动下迅速膨胀与破裂，其过程产生的强大冲击力能有效剥离并分散配件表面的不溶性污物，实现深度清洁。

3、利用超声波清洗机清洗汽车配件的过程中，仅需将加工完成的汽车配件放置在清洗框内，随后将整个清洗框完全浸入盛有清洗液的超声波清洗箱中，即可启动超声波发生器。清洗结束后，将清洗框从清洗液中提起，静置一段时间后，倾倒出配件，即可完成清洗作业。

4、然而，尽管超声波清洗效果显著，但在取出配件时，配件内部的腔体、孔洞等隐蔽区域可能仍有清洗液残留，不仅增加了清洗液的消耗成本，还可能对后续的干燥处理造成不便。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提出一种汽车配件加工清洗设备，通过控制清洗框转动和晃动，能够有效加速汽车配件内部残留清洗液的排出，从而显著降低清洗液的消耗量，提升了后续的干燥效率。

3、为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种汽车配件加工清洗设备，包括清洗箱、清洗框、支撑轴、抬升组件、支撑盘、多个开合组件、传动组件和引导组件，其中，所述清洗箱安装在底板的上表面，且所述底板的上表面安装有支撑架；所述清洗框设置在所述清洗箱的内部；所述支撑架的侧壁设有安装座，所述抬升组件分别与所述安装座和所述支撑架相连，所述抬升组件包括抬升板，所述抬升板的一端铰接有支撑组件，所述支撑组件与所述抬升板之间通过驱动件相连；所述支撑轴与所述支撑组件转动连接，且所述支撑轴的底部设有多个连接板，多个所述连接板分别与所述清洗框的内壁相连；所述支撑盘设置在所述清洗框的底部，所述支撑盘的底部设有盖板，且所述清洗框、所述支撑盘和所述盖板上同轴设有排料口；所述盖板和所述支撑盘之间形成容纳空腔，多个所述开合组件均设置在所述容纳空腔内，且相邻的两个所述开合组件之间通过弧形板相连；所述盖板上贯穿设有多个滑槽，每个所述弧形板的底部均设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述传动组件安装在所述支撑盘上，且所述传动组件与其中一个所述弧形板相连；所述安装座的一侧设有承载板，所述引导组件与所述承载板相连。

4、本申请实施例的汽车配件加工清洗设备，通过控制清洗框转动和晃动，能够有效加速汽车配件内部残留清洗液的排出，从而显著降低清洗液的消耗量，提升了后续的干燥效率。

5、另外，根据本申请上述提出的汽车配件加工清洗设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中，本申请的汽车配件清洗设备，还包括超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述清洗箱的内部。

7、在本申请的一个实施例中，所述抬升组件还包括滚珠丝杆、限位杆和螺母滑块，其中，所述滚珠丝杆的两端分别与所述安装座和所述支撑架转动连接；所述限位杆设置在所述安装座上，且所述限位杆的高度低于所述滚珠丝杆；所述螺母滑块套设在所述滚珠丝杆上，且所述螺母滑块与所述限位杆滑动连接；所述抬升板的另一端与所述螺母滑块相连。

8、在本申请的一个实施例中，所述支撑组件包括第一支架和第二支架，其中，所述第一支架与所述抬升板的一端铰接；所述第二支架设置在所述第一支架的下表面，所述驱动件安装在所述抬升板下方，且所述驱动件的输出端与所述第二支架的侧壁相连。

9、在本申请的一个实施例中，所述开合组件包括密封板、不完全齿轮、齿轮轴和第一弧形齿板，其中，所述齿轮轴设置在所述容纳空腔的内部；所述不完全齿轮转动设置在所述齿轮轴上；所述密封板与所述不完全齿轮相连，且多个所述密封板闭合后形成圆盘，所述圆盘的尺寸大于所述排料口；所述第一弧形齿板与所述支撑盘滑动连接，所述弧形板的两端分别与两个相邻的所述第一弧形齿板相连，且所述第一弧形齿板与所述不完全齿轮啮合连接。

10、在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括第二弧形齿板、完全齿轮、转轴、蜗轮和蜗杆，其中，所述支撑盘的侧壁设有第一支撑板，所述转轴转动设置在所述第一支撑板上；所述完全齿轮和所述蜗轮均设置在所述转轴上；所述第二弧形齿板设置在其中一个所述弧形板的弧形凸面上，且所述第二弧形齿板与所述完全齿轮啮合连接；所述蜗杆转动设置在所述支撑盘的上方，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。

11、在本申请的一个实施例中，所述引导组件包括两个第二支撑板、弹簧和引导板，其中，两个所述第二支撑板设置在所述承载板两侧，且所述第二支撑板与所述承载板铰接；所述引导板倾斜设置在所述第二支撑板上；所述弹簧的两端分别与所述引导板和所述承载板相连。

12、与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

13、 （1）利用抬升组件能够将清洗框与清洗液分离，并带动清洗框升到一定高度后转动固定角度，方便对其进行下料；

14、（2）通过控制清洗框转动和晃动，能够快速地排出汽车配件内部残留的清洗液，从而降低了清洗液的消耗量，提升了后续的干燥效率；

15、（3）利用开合组件能够对排料口进行开启和关闭，有利于快速下料，相对于倾倒方式下料，本申请的下料速度更快，且不易发生遗漏。

16、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种汽车配件加工清洗设备，其特征在于，包括清洗箱、清洗框、支撑轴、抬升组件、支撑盘、多个开合组件、传动组件和引导组件，其中，

2.根据权利要求1所述的汽车配件加工清洗设备，其特征在于，还包括

3.根据权利要求1所述的汽车配件加工清洗设备，其特征在于，所述抬升组件还包括滚珠丝杆、限位杆和螺母滑块，其中，

4.根据权利要求1所述的汽车配件加工清洗设备，其特征在于，所述支撑组件包括第一支架和第二支架，其中，

5.根据权利要求1所述的汽车配件加工清洗设备，其特征在于，所述传动组件包括第二弧形齿板、完全齿轮、转轴、蜗轮和蜗杆，其中，

6.根据权利要求1所述的汽车配件加工清洗设备，其特征在于，所述引导组件包括两个第二支撑板、弹簧和引导板，其中，

技术总结本申请公开了一种汽车配件加工清洗设备，包括清洗箱、清洗框、支撑轴、抬升组件、支撑盘、多个开合组件、传动组件和引导组件，清洗框设置在清洗箱的内部；抬升组件包括抬升板，抬升板的一端铰接有支撑组件，支撑轴与支撑组件转动连接，且支撑轴的底部设有多个连接板，多个连接板分别与清洗框的内壁相连；多个开合组件均设置在容纳空腔内，且相邻的两个开合组件之间通过弧形板相连；传动组件安装在支撑盘上，且传动组件与其中一个弧形板相连；安装座的一侧设有承载板，引导组件与承载板相连。由此，通过控制清洗框转动和晃动，能够有效加速汽车配件内部残留清洗液的排出，从而显著降低清洗液的消耗量，提升了后续的干燥效率。技术研发人员：王振兴,高道腾受保护的技术使用者：沛县奔腾工贸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21