一种管壁厚度分选装置的制作方法

本技术涉及油管修复用油管厚度分选，具体为一种管壁厚度分选装置。

背景技术：

1、油管主要是对油起到输送作用的，长时间使用会发生老化损坏的现象，就需要进行修复，能够提高油管的修复质量，保证油井的作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用，在油管修复过程中对油管需要进行厚度分选，选出厚度合格的油管进行修复；

2、例如公告号为cn210647327u的中国授权专利（一种修复油管用的管壁厚度分选结构）：包括输送装置和测厚装置，输送装置包括架体，架体上设有输送带；测厚装置包括基座，基座横跨输送带；基座下表面设有滑轨，滑轨内配合设有两个滑动块，两个滑动块相对设置且分别穿设有双向丝杠的一端，双向丝杆杠上设有中间螺母；每个滑动块下方均设有测厚架，两个测厚架相对的一侧面分别设有测厚支杆，每个测厚支杆末端均设有测厚探头。实用新型的优点在于：机构简单合理，使用操作方便，对油管进行厚度检测并将厚度合格的油管和厚度不合格的油管分别输送，达到油管厚度分选的目的。

3、但是，现有油管厚度分选的时候，通过输送带前后来回移动实现分选操作，经常需要来回移动操作，导致上下料不方便，并且分选时间长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管壁厚度分选装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管壁厚度分选装置，以解决上述背景技术中提出的现有油管厚度分选的时候，通过输送带前后来回移动实现分选操作，经常需要来回移动操作，导致上下料不方便，并且分选时间长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管壁厚度分选装置，包括：滚筒输送机，所述滚筒输送机的上端设置有第一安装架，所述第一安装架的一侧设置有第二安装架；

3、还包括：

4、遮挡板，其设置在所述第二安装架中心的下端，所述第二安装架的上端设置有第二气缸；

5、延展板，其设置在所述遮挡板的一侧，所述延展板的上端设置有第三气缸，所述第三气缸的下端设置有盖章座，所述延展板的一端设置有固定板，且延展板通过固定板外接螺栓与遮挡板螺纹连接；

6、第一气缸，其设置在所述第一安装架的上端，所述第一气缸的下端设置有压力检测座，所述压力检测座的下端设置有接触底板。

7、优选的，所述接触底板的下表面设置有安装凹槽，且安装凹槽与接触底板为一体结构，所述安装凹槽的内部设置有测厚仪探头。

8、优选的，所述测厚仪探头一端设置有安装片，且安装片通过外接螺丝与接触底板螺纹连接。

9、优选的，所述盖章座的上表面设置有注油管，且盖章座内部具有盖章棉。

10、优选的，所述遮挡板两端的一侧表面均设置有防掉落板，且防掉落板与遮挡板焊接连接，所述防掉落板设置有两个。

11、优选的，所述第二气缸的输出端设置有安装盘，且第二气缸通过安装盘外接螺栓与遮挡板螺纹连接。

12、优选的，所述滚筒输送机的一侧机架上端设置有第一检测板，所述滚筒输送机的另一侧机架上端设置有第二检测板，所述第一检测板的一侧表面镶嵌有红外传感器。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过在遮挡板一侧设置延展板，在延展板上端设置第三气缸，在第三气缸的输出端设置盖章座，依靠遮挡板对油管进行阻挡，避免继续移动，利用压力检测座判断接触底板是否与油管表面接触，接触产生压力传递电信号给第一气缸，停止下移，同时依靠测厚仪探头对油管的管壁进行厚度检测，数据通过处理器进行处理，判断是否合格，这是现有技术，在检测接触后，遮挡板和压力检测座移动到初始位置，油管依靠滚筒输送机继续移动，不合格的，利用第三气缸带动盖章座下移，对油管表面进行标记，合格的油管经过就不会进行标记，这样就不用来回的正向反向调节滚筒输送机移动方向，同一个方向下料，一个接一个检测分选，不用等油管下料后再摆放新的油管，提高了便利性，并且也节省了分选时间，提高了效率。

15、2、通过在遮挡板两端的一侧表面均设置防掉落板，在遮挡板对油管进行阻挡的时候，滚筒输送机是保持启动的，这时候通过摩擦力容易造成油管左右晃动，通过防掉落板对油管起到限位效果，避免油管掉落，提高稳定性。

技术特征：

1.一种管壁厚度分选装置，包括滚筒输送机（1），所述滚筒输送机（1）的上端设置有第一安装架（2），所述第一安装架（2）的一侧设置有第二安装架（3）；

2.根据权利要求1所述的一种管壁厚度分选装置，其特征在于：所述接触底板（6）的下表面设置有安装凹槽（18），且安装凹槽（18）与接触底板（6）为一体结构，所述安装凹槽（18）的内部设置有测厚仪探头（19）。

3.根据权利要求2所述的一种管壁厚度分选装置，其特征在于：所述测厚仪探头（19）一端设置有安装片（20），且安装片（20）通过外接螺丝与接触底板（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管壁厚度分选装置，其特征在于：所述盖章座（12）的上表面设置有注油管（16），且盖章座（12）内部具有盖章棉。

5.根据权利要求1所述的一种管壁厚度分选装置，其特征在于：所述遮挡板（8）两端的一侧表面均设置有防掉落板（9），且防掉落板（9）与遮挡板（8）焊接连接，所述防掉落板（9）设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种管壁厚度分选装置，其特征在于：所述第二气缸（7）的输出端设置有安装盘（17），且第二气缸（7）通过安装盘（17）外接螺栓与遮挡板（8）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种管壁厚度分选装置，其特征在于：所述滚筒输送机（1）的一侧机架上端设置有第一检测板（13），所述滚筒输送机（1）的另一侧机架上端设置有第二检测板（14），所述第一检测板（13）的一侧表面镶嵌有红外传感器（15）。

技术总结本技术公开了一种管壁厚度分选装置，涉及油管修复用油管厚度分选技术领域，为解决现有油管厚度分选的时候，通过输送带前后来回移动实现分选操作，经常需要来回移动操作，导致上下料不方便，并且分选时间长的问题。所述滚筒输送机的上端设置有第一安装架，所述第一安装架的一侧设置有第二安装架；还包括：遮挡板，其设置在所述第二安装架中心的下端，所述第二安装架的上端设置有第二气缸；延展板，其设置在所述遮挡板的一侧，所述延展板的上端设置有第三气缸，所述第三气缸的下端设置有盖章座，所述延展板的一端设置有固定板，且延展板通过固定板外接螺栓与遮挡板螺纹连接；第一气缸，其设置在所述第一安装架的上端。技术研发人员：宋瑞明,张赞,乔佳宝受保护的技术使用者：陕西优润安石油科技有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/11/21