散热通风口结构的制作方法

本技术涉及设备通风，特别地涉及一种散热通风口结构。

背景技术：

1、电子设备在使用过程中会产生大量的热量需要散发出去，因此设备的外壳通常需要开散热孔，然而，现有技术中仅仅在外壳上开设散热孔对电子设备的内部散热效率较低，尤其在电子设备超载工作时，无法及时将其内部的热量散出，这样容易导致其内部的电子元件过热损坏，大大降低了其使用的寿命。

2、以上也就是说，现有技术中的电子设备存在散热效率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种散热通风口结构，用于解决电子设备的散热效率较低的问题。

2、本实用新型提供一种散热通风口结构，包括：

3、支撑板体，其上设置有多个间隔设置的水平连通孔；

4、安装件，其设置在支撑板体上，安装件上间隔设置有多个导流孔，多个导流孔与多个水平连通孔一一对应地连通；

5、散热腔体，其一端设置在安装件远离支撑板体的一端上，其另一端设置在待散热设备上，散热腔体上设置有多个散热孔，多个散热孔与待散热设备的内腔连通，用于将待散热设备内的热量导入散热腔体内；

6、散热组件，其设置在散热腔体内，散热组件用于将散热腔体内的热量导入多个导流孔内。

7、在一个实施方式中，散热组件包括：

8、旋转电机，其设置在散热腔体内；以及

9、散热风扇，其与旋转电机的驱动轴连接；

10、其中，旋转电机通电时，旋转电机的驱动轴能够带动散热风扇的转动，以加速散热腔体内的热量从多个散热孔内导出。

11、在一个实施方式中，导流孔与对应的水平连通孔在第一方向错位设置，导流孔与对应的水平连通孔的连通处形成一级台阶。

12、在一个实施方式中，水平连通孔为通孔，其沿第一方向贯穿设置在支撑板体上。

13、在一个实施方式中，导流孔为直角梯形孔，其大端与对应的水平连通孔连通，直角梯形孔的小端与散热腔体的内腔连通，直角梯形孔的直角边位于其斜边的上方，其中，流经导流孔的液体能够沿斜边所在的斜侧壁倒流入对应的水平连通孔内。

14、在一个实施方式中，导流孔采用斜孔，斜孔的中心轴线与水平连通孔的中心轴线呈一定夹角设置，其中，流经导流孔的液体能够沿斜孔的侧壁倒流入对应的水平连通孔内。

15、在一个实施方式中，斜孔的中心轴线与水平连通孔的中心轴线具有夹角β，夹角β的取值范围为：15°≤夹角β≤45°。

16、在一个实施方式中，斜孔位于上方的内壁面上设置有导流凸块，流经导流孔的一部分液体能够沿导流凸块倒流入对应的水平连通孔内。

17、在一个实施方式中，还包括电加热件，其设置在散热腔体内，用于蒸发多个散热孔的入口处的液体，以防止液体从散热孔入口处进入待散热设备内。

18、在一个实施方式中，支撑板体、安装件和散热腔体上穿设有连接螺栓，连接螺栓的穿出端上设置有锁紧螺母，其中，旋拧锁紧螺母能够将支撑板体、安装件和散热腔体锁紧固定。

19、与现有技术相比，本实用新型的优点在于，设置散热腔体和散热组件，利用散热组件能够将散热腔体内的热量导入多个导流孔内。这样能够加速待散热设备内热量的散出，从而提高了散热通风口结构的散热通风效率，进而确保待散热设备能够在允许的温度下工作，降低了其内电气元件的损坏速度，这样延长了待散热设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种散热通风口结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的散热通风口结构，其特征在于，所述散热组件包括：

3.根据权利要求1或2所述的散热通风口结构，其特征在于，所述导流孔与对应的所述水平连通孔在第一方向错位设置，所述导流孔与对应的所述水平连通孔的连通处形成一级台阶。

4.根据权利要求3所述的散热通风口结构，其特征在于，所述水平连通孔为通孔，其沿第一方向贯穿设置在所述支撑板体上。

5.根据权利要求3所述的散热通风口结构，其特征在于，所述导流孔为直角梯形孔，其大端与对应的所述水平连通孔连通，所述直角梯形孔的小端与所述散热腔体的内腔连通，所述直角梯形孔的直角边位于其斜边的上方，其中，流经所述导流孔的液体能够沿所述斜边所在的斜侧壁倒流入对应的所述水平连通孔内。

6.根据权利要求3所述的散热通风口结构，其特征在于，所述导流孔采用斜孔，所述斜孔的中心轴线与所述水平连通孔的中心轴线呈一定夹角设置，其中，流经所述导流孔的液体能够沿所述斜孔的侧壁倒流入对应的所述水平连通孔内。

7.根据权利要求6所述的散热通风口结构，其特征在于，所述斜孔的中心轴线与所述水平连通孔的中心轴线具有夹角β，所述夹角β的取值范围为：15°≤夹角β≤45°。

8.根据权利要求6所述的散热通风口结构，其特征在于，所述斜孔位于上方的内壁面上设置有导流凸块，流经所述导流孔的一部分液体能够沿所述导流凸块倒流入对应的所述水平连通孔内。

9.根据权利要求2所述的散热通风口结构，其特征在于，还包括电加热件，其设置在所述散热腔体内，用于蒸发所述多个散热孔的入口处的液体，以防止液体从所述散热孔入口处进入待散热设备内。

10.根据权利要求2所述的散热通风口结构，其特征在于，所述支撑板体、安装件和所述散热腔体上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的穿出端上设置有锁紧螺母，其中，旋拧所述锁紧螺母能够将所述支撑板体、安装件和所述散热腔体锁紧固定。

技术总结本技术涉及一种散热通风口结构，涉及设备通风技术领域，用于解决电子设备的散热效率较低的问题。本技术提供一种散热通风口结构，包括：支撑板体，其上设置有多个间隔设置的水平连通孔；安装件，其设置在支撑板体上，安装件上间隔设置有多个导流孔，多个导流孔与多个水平连通孔一一对应地连通；散热腔体，其一端设置在安装件远离支撑板体的一端上，其另一端设置在待散热设备上，散热腔体上设置有多个散热孔，多个散热孔与待散热设备的内腔连通；散热组件，其设置在散热腔体内。本技术中利用散热组件能够将散热腔体内的热量导入多个导流孔内。这样能够加速待散热设备内热量的散出，从而提高了散热通风口结构的散热通风效率。技术研发人员：王开文,李康民,侯子鑫,赵万里,刘康宁受保护的技术使用者：国能铁路装备有限责任公司技术研发日：20240312技术公布日：2024/11/21