一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片的制作方法

本技术涉及仪表，具体为一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片。

背景技术：

1、各种仪表是工业系统中不可或确的检测设备，其中，就地仪表(一次仪表)如压力表、压力变送器、温度计等等，一般均通过仪表管(压力)或表座(温度)连接在带压管道上，此外，仪表管上有时还接的冷凝盘管、针形阀等附件，仪表、附件与仪表管或表座之间的连接通常采用螺纹接头加垫片的方式(以下简称仪表接头，见图1、图2)，这些垫片有几个共同特点，一是尺寸小，小于相关标准系列中的最小尺寸(一般为dn10),最小的只有4mm～5mm；二是预紧力难以控制，因不像法兰连接有多个螺栓进行预紧，整个密封面上紧力较为均匀且可以通过不同螺栓的调整进行控制，仪表接头上的垫片预紧力只能通过一个螺纹进行控制，不但紧力大小控制困难，其不平衡性根本无法调整；三是某些结构下预紧过程中垫片与结合面之间存在滑动。

2、目前仪表接头所用的垫片有：金属垫片、非金属垫片(含平垫片、异形垫片、o形圈等)、高强垫片。其主要缺点有：

3、金属垫片：预紧比压高，即用较大的预紧力才能保证密封，但这类接头一般难以施加较大的预紧力，而且容易出现因紧力不平衡而失效的情况，压缩回弹性差，在温度、压力变动大时及振动部位容易因松驰发生泄漏，三是一些金属材料易被介质腐蚀；

4、非金属垫片：强度低，不耐高温，安装过程中发生滑动时易损坏；

5、高强垫片：作为一种非金属(一般为石墨)与金属(金属冲刺薄板)制的复合垫片，用于仪表接头时存在强度低(冲刺板较薄，增强作用弱)、紧力过大时石墨层易挤出、安装过程中发生滑动时易损坏。

6、相应地，金属缠绕垫片以其预紧比低、压缩回弹性好，强度高、耐高温的优点，可以完美地克服现有垫片的缺点，实现可靠密封。但要达到仪表接头中使用金属缠绕的目的，尚需克服以下困难：

7、1.目前常用的钢带断面形状难以缠绕至如此小的尺寸，内径过小时钢带会因内侧压应力超过临界值造成失稳(具体表现形式是钢带起皱)；

8、2.常规金属缠绕垫片的密封面易在滑动时被破坏。

9、基于以上原因，需要通过材料、结构上的改进，研发一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是采用双向缠绕结构，防止滑移带来的损坏，本实用新型的缠绕垫片具有压缩回弹性好、补偿能力强、抗振动和交变应力的能力强、可靠性好、耐介质腐蚀的优点，耐高温，降低泄漏率，同时减少泄漏导致的安全事故。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片，由内到外依次包括左旋钢带、左旋石墨带、右旋石墨带和右旋钢带，所述左旋钢带和左旋石墨带相互交替缠绕，所述右旋石墨带和右旋钢带相互交替缠绕，所述左旋石墨带和右旋石墨带之间设置有石墨缓冲区。

3、优选的，所述左旋钢带和右旋钢带的始、末两端均采用点焊方式固定。

4、优选的，所述右旋石墨带和右旋钢带顺时针缠绕。

5、优选的，所述左旋钢带和右旋钢带的厚度为2～2.5mm。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型为一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片，与传统的金属垫片、非金属垫片和高强垫片相比，本缠绕垫片具有压缩回弹性好、补偿能力强、抗振动和交变应力的能力强、可靠性好、耐介质腐蚀的优点，强度高、抗滑移，耐高温；降低了泄漏率，同时减少由于泄漏导致的安全事故。

技术特征：

1.一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片，其特征在于，由内到外依次包括左旋钢带(1)、左旋石墨带(2)、右旋石墨带(3)和右旋钢带(4)，所述左旋钢带(1)和左旋石墨带(2)相互交替缠绕，所述右旋石墨带(3)和右旋钢带(4)相互交替缠绕，所述左旋石墨带(2)和右旋石墨带(3)之间设置有石墨缓冲区(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片，其特征在于：所述左旋钢带(1)和右旋钢带(4)的始、末两端均采用点焊方式固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片，其特征在于：所述右旋石墨带(3)和右旋钢带(4)顺时针缠绕。

4.根据权利要求1所述的一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片，其特征在于：所述左旋钢带(1)和右旋钢带(4)的厚度为2～2.5mm。

技术总结本技术涉及仪表技术领域，尤其涉及一种用于仪表的小规格基本型缠绕垫片，由内到外依次包括左旋钢带、左旋石墨带、右旋石墨带和右旋钢带，所述左旋钢带和左旋石墨带相互交替缠绕，所述右旋石墨带和右旋钢带相互交替缠绕，所述左旋石墨带和右旋石墨带之间设置有石墨缓冲区。本技术采用双向缠绕结构，防止滑移带来的损坏，具有压缩回弹性好、补偿能力强、抗振动和交变应力的能力强、可靠性好、耐介质腐蚀的优点，耐高温，降低泄漏率，同时减少泄漏导致的安全事故。技术研发人员：唐琦帆,应均青,叶鑫,罗林杭受保护的技术使用者：宁波艾拓密封技术有限公司技术研发日：20240322技术公布日：2024/11/21