一种转子铁芯与磁钢装配结构及转子组件的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种转子铁芯与磁钢装配结构及转子组件。

背景技术：

1、现有转子冲片叠压为转子铁芯后，磁钢与铁芯磁钢槽之间用胶水粘接，粘接面积小，粘接力不足，磁钢有脱落的风险。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种转子铁芯与磁钢装配结构，能够增大胶水与磁钢槽和磁钢之间的粘接面积，进而增加粘接力，提高转子铁芯与磁钢的装配稳定性；本实用新型的第二目的在于提供一种转子组件，具有上述的一种转子铁芯与磁钢装配结构。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

3、一种转子铁芯与磁钢装配结构，包括转子铁芯和磁钢，转子铁芯由多片冲片叠压形成，冲片上径向构建有若干个冲片磁钢槽，纵向设置的多个冲片磁钢槽叠压形成与磁钢装配的铁芯磁钢槽，冲片磁钢槽的槽边壁叠压形成铁芯磁钢槽的槽内壁；铁芯磁钢槽内较宽的两侧槽内壁与磁钢之间通过胶水粘接；其特征在于：所述铁芯磁钢槽内至少一侧所述槽内壁上纵向或横向形成有若干个第一粘接槽，和/或磁钢上至少一侧磁钢面上形成有若干个第二粘接槽。

4、上述技术方案中，在至少一侧的槽内壁上开设若干个第一粘接槽，和/或在至少一侧磁钢的磁钢面上开设若干个第二粘接槽，既该方案可只设置第一粘接槽（单侧或两侧），或只设置第二粘接槽（单侧或两侧），也可以是第一粘接槽（单侧或两侧）和第二粘接槽（单侧或两侧）一起布置。胶水进入第一粘接槽和/或第二粘接槽内，进而增大了磁钢槽和磁钢之间的粘接面积，提高了两者间的粘接力，提高转子铁芯与磁钢的装配稳定性。

5、作为优选，冲片磁钢槽的两侧槽边壁上对应开设有若干个槽口，铁芯磁钢槽的两侧槽内壁上纵向对应形成若干个所述第一粘接槽。该技术方案中，为提高粘接力，在铁芯磁钢槽的两侧槽内壁上设置第一粘接槽，槽口可为v形、圆形、方形或多边形等其它不规则形状，进而在槽内壁上形成截面同样形状的第一粘接槽，胶水进入第一粘接槽内，可提高磁钢与槽内壁之间的粘接力。

6、作为优选，所述多片冲片包括交替叠压的第一冲片和第二冲片，第二冲片的两侧槽边壁分别相对第一冲片的两侧槽边壁向外扩张，间隔布置的第一冲片之间及第二冲片之间形成横向布置的所述第一粘接槽。该技术方案中，两种冲片，冲片上不开槽，但第一冲片的两侧槽边壁位置不变，第二冲片的两侧槽边壁均向外扩张，进而使得交替叠加的第一冲片和第二冲片在，每两片第一冲片和夹在其中的第二冲片形成一个第一粘接槽，两侧的第一粘接槽对应布置。

7、作为优选，所述多片冲片包括交替叠压的第一冲片和第二冲片，第一冲片的一侧槽边壁相对该侧的第二冲片的槽边壁向外扩张，第二冲片的另一侧槽边壁相对该侧的第一冲片的槽边壁向外扩张，间隔布置的第一冲片之间及第二冲片之间形成横向布置的所述第一粘接槽。该技术方案中，两种冲片，冲片上不开槽，第一冲片和第二冲片的一侧槽边壁位置不变，另一侧槽边壁向外括，每两片第一冲片和一片第二冲片之间形成一个第一粘接槽，两侧的第一粘接槽错位布置。

8、作为优选，至少一侧磁钢面上纵向开设有延伸至磁钢表面的若干个竖槽，所述竖槽为第二粘接槽。该技术方案中，竖槽的截面可为v形、圆形、方形、多边形等其它不规则形状，胶水进入竖槽，可提高磁钢与槽内壁之间的粘接力。

9、作为优选，至少一侧磁钢面上横向开设有延伸至磁钢表面的若干个横槽，所述横槽为第二粘接槽。该技术方案中，横槽的截面可为v形、圆形、方形、多边形等其它不规则形状，胶水进入横槽，可提高磁钢与槽内壁之间的粘接力。

10、作为优选，至少一侧磁钢面上开设有若干个凹槽，所述凹槽为第二粘接槽。该技术方案中，凹槽可为球形、锥形、多边形等其它不规则形状，胶水进入凹槽，可提高磁钢与槽内壁之间的粘接力。

11、作为优选，两侧磁钢面上布置有所述竖槽、横槽及凹槽中的一种或两种。该技术方案中，两侧磁钢面上选择一种槽或两种槽开设，既竖槽-竖槽、竖槽-横槽、竖槽-凹槽、横槽-横槽、横槽-凹槽和凹槽-凹槽等方式。

12、作为优选，铁芯磁钢槽的一侧较宽的槽内壁上设有两个凸起以防止磁钢径向移动。该技术方案中，凸起便于卡装磁钢，防止转子铁芯转动时磁钢径向移动。

13、一种转子组件，包括上述中任一项所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构。

技术特征：

1.一种转子铁芯与磁钢装配结构，包括转子铁芯（1）和磁钢（2），转子铁芯（1）由多片冲片叠压形成，冲片上径向构建有若干个冲片磁钢槽（5），纵向设置的多个冲片磁钢槽（5）叠压形成与磁钢（2）装配的铁芯磁钢槽（6），冲片磁钢槽（5）的槽边壁叠压形成铁芯磁钢槽（6）的槽内壁；铁芯磁钢槽（6）内较宽的两侧槽内壁与磁钢（2）之间通过胶水粘接；其特征在于：所述铁芯磁钢槽（6）内至少一侧所述槽内壁上纵向或横向形成有若干个第一粘接槽（3），和/或磁钢（2）上至少一侧磁钢（2）面上形成有若干个第二粘接槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构，其特征在于：冲片磁钢槽（5）的两侧槽边壁上对应开设有若干个槽口（7），铁芯磁钢槽（6）的两侧槽内壁上纵向对应形成若干个所述第一粘接槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构，其特征在于：所述多片冲片包括交替叠压的第一冲片（8）和第二冲片（9），第二冲片（9）的两侧槽边壁分别相对第一冲片（8）的两侧槽边壁向外扩张，间隔布置的第一冲片（8）之间及第二冲片（9）之间形成横向布置的所述第一粘接槽（3）。

4.根据权利要求1所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构，其特征在于：所述多片冲片包括交替叠压的第一冲片（8）和第二冲片（9），第一冲片（8）的一侧槽边壁相对该侧的第二冲片（9）的槽边壁向外扩张，第二冲片（9）的另一侧槽边壁相对该侧的第一冲片（8）的槽边壁向外扩张，间隔布置的第一冲片（8）之间及第二冲片（9）之间形成横向布置的所述第一粘接槽（3）。

5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构，其特征在于：至少一侧磁钢（2）面上纵向开设有延伸至磁钢（2）表面的若干个竖槽（10），所述竖槽（10）为第二粘接槽（4）。

6.根据权利要求5所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构，其特征在于：至少一侧磁钢（2）面上横向开设有延伸至磁钢（2）表面的若干个横槽（11），所述横槽（11）为第二粘接槽（4）。

7.根据权利要求6所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构，其特征在于：至少一侧磁钢（2）面上开设有若干个凹槽（12），所述凹槽（12）为第二粘接槽（4）。

8.根据权利要求7所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构，其特征在于：两侧磁钢（2）面上布置有所述竖槽（10）、横槽（11）及凹槽（12）中的一种或两种。

9.根据权利要求1所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构，其特征在于：铁芯磁钢槽（6）的一侧较宽的槽内壁上设有两个凸起（13）以防止磁钢（2）径向移动。

10.一种转子组件，其特征在于：包括如权利要求1~9任一项所述的一种转子铁芯与磁钢装配结构。

技术总结本技术涉及一种转子铁芯与磁钢装配结构及转子组件，包括转子铁芯和磁钢，转子铁芯由多片冲片叠压形成，冲片上径向构建有若干个冲片磁钢槽，纵向设置的多个冲片磁钢槽叠压形成与磁钢装配的铁芯磁钢槽，冲片磁钢槽的槽边壁叠压形成铁芯磁钢槽的槽内壁；铁芯磁钢槽内较宽的两侧槽内壁与磁钢之间通过胶水粘接；其特征在于：所述铁芯磁钢槽内至少一侧所述槽内壁上纵向或横向形成有若干个第一粘接槽，和/或磁钢上至少一侧磁钢面上形成有若干个第二粘接槽。上述技术方案中，胶水进入第一粘接槽和/或第二粘接槽内，进而增大了磁钢槽和磁钢之间的粘接面积，提高了两者间的粘接力，提高转子铁芯与磁钢的装配稳定性。技术研发人员：张丽鹏,万诗庆,吴从波,陈静受保护的技术使用者：方正电机（德清）有限公司技术研发日：20240327技术公布日：2024/11/21