一种全自动混凝土抗渗性能检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种全自动混凝土抗渗性能检测装置。

背景技术：

1、在基础设施建设中，混凝土的质量至关重要，其抗渗性能尤其影响到结构的耐久性和安全性。混凝土抗渗性能的高低直接关联到结构能否有效阻止水和有害化学物质的侵入，从而保护结构内部的钢筋不受腐蚀，防止结构早期退化。因此，对桥梁、隧道等关键结构进行精确的混凝土抗渗试验，成为确保工程可靠性的重要检测手段。

2、然而，现行的水压法检测混凝土抗渗性能，虽能满足测试需求，但存在操作复杂、劳动强度大、试验周期长等问题。试验过程中通常需要试验员手动搬运试块、密封，易因人为因素引入误差，也使得试验结果的重复性和可靠性受到影响。此外，试验间歇性的监控需求更增加了人力资源的投入。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，解决了目前水压法检测混凝体抗渗性能过程操作复杂、劳动强度大的问题。

2、本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

3、一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，包括试验台，所述试验台内具有空腔，试验台上设有多个试验位，包括控制组件、自动密封组件、水压控制组件和自动搬运组件，所述水压控制组件位于空腔内，水压控制组件分别与每个试验位连通；所述自动密封组件位于试验台上方，自动密封组件上连接有密封模具，自动密封组件使密封模具连接在试验位上；所述自动搬运组件位于试验台一侧，自动搬运组件用于试块的搬运。

4、进一步地，所述自动密封组件包括连接杆、固定板、电机和第一伸缩杆；所述电机通过连接杆固定连接在试验台上，第一伸缩杆与电机输出端连接，固定板与伸缩杆连接；多个密封模具固定在固定板上，密封模具分别与试验位相适配。

5、进一步地，所述水压控制组件包括水箱、水泵、膨胀罐和循环管组，水箱通过第一连接管与水泵连通，水泵通过第二连接管与循环管组连通，膨胀罐通过第三连接管与第二连接管连通。

6、进一步地，所述水箱上设有水质滤清器、液位控制器和液温计，所述水质滤清器能够过滤水箱中的杂质，液位控制器用于控制水箱中的液面高度，所述液温计用于控制水箱中水的温度。

7、进一步地，所述第二连接管上设有止回阀和截水阀，止回阀位于近水泵侧，截水阀位于近循环管组侧；所述止回阀用于防止液体倒流，截水阀用于控制管道的开启和关闭；所述水箱通过软管与第三连接管连通，软管和第三连接管通过安全阀连通，所述安全阀用于控制水箱压力。

8、进一步地，所述自动搬运组件包括搬运电机、丝杠、螺母、第二伸缩杆和抓手，丝杠通过固定板固定在地面上，丝杠转动连接在固定板上，所述搬运电机输出端与丝杠连接，螺母螺纹连接在丝杠上；所述第二伸缩杆一端与螺母连接，另一端与抓手连接；所述抓手上设有多根摩擦带。

9、进一步地，所述自动搬运组件还包括输送器，输送器包括支撑架、滚筒和输送带，所述滚筒的两侧分别与支撑架连接，所述输送带套接在滚筒上。

10、进一步地，所述控制组件包括压力传感器和主控显示器，所述压力传感器连接着数据发送器，主控显示器中设有数据接收器，压力传感器能实时检测试验位处的压力大小，并通过数据发送器将压力数据发送至数据接收器中，数据接收器接受到压力大小数据后展示在主控显示器上，技术工人通过主控显示器控制每个试验位的压力大小。

11、进一步地，所述膨胀罐通过固定支架固定在试验台内侧。

12、进一步地，所述试验台包括支腿和门体，门体位于试验台一侧，支腿位于试验台底部。

13、本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

14、本发明通过自动搬运装置解决了抗渗试块重难搬运的问题，使得试块从存储到测试位置的转移过程自动化，减少了人力需求和物理劳动，提高了整体操作的效率。自动密封装置显著简化了试块密封的操作，不再需要复杂的手动密封过程，避免了因人为因素导致的密封不良。伸缩杆及其连接杆确保密封压力均匀、可靠，从而提高试验的重复性和准确性。提供了实时数据收集、处理和远程监控的功能，使得操作者可以在任何时间远程查看试验状态，减少了试验间歇性需要人工查看的次数，提升了试验的连续监控能力和数据的实用性。

技术特征：

1.一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，包括试验台，所述试验台内具有空腔，试验台上设有多个试验位，其特征在于，包括控制组件、自动密封组件、水压控制组件和自动搬运组件，所述水压控制组件位于空腔内，水压控制组件分别与每个试验位连通；所述自动密封组件位于试验台上方，自动密封组件上连接有密封模具，自动密封组件使密封模具连接在试验位上；所述自动搬运组件位于试验台一侧，自动搬运组件用于试块的搬运。

2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，所述自动密封组件包括连接杆、固定板、电机和第一伸缩杆；所述电机通过连接杆固定连接在试验台上，第一伸缩杆与电机输出端连接，固定板与伸缩杆连接；多个密封模具固定在固定板上，密封模具分别与试验位相适配。

3.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，所述水压控制组件包括水箱、水泵、膨胀罐和循环管组，水箱通过第一连接管与水泵连通，水泵通过第二连接管与循环管组连通，膨胀罐通过第三连接管与第二连接管连通。

4.根据权利要求3所述的一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，所述水箱上设有水质滤清器、液位控制器和液温计，所述水质滤清器能够过滤水箱中的杂质，液位控制器用于控制水箱中的液面高度，所述液温计用于控制水箱中水的温度。

5.根据权利要求3所述的一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，所述第二连接管上设有止回阀和截水阀，止回阀位于近水泵侧，截水阀位于近循环管组侧；所述止回阀用于防止液体倒流，截水阀用于控制管道的开启和关闭；所述水箱通过软管与第三连接管连通，软管和第三连接管通过安全阀连通，所述安全阀用于控制水箱压力。

6.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，所述自动搬运组件包括搬运电机、丝杠、螺母、第二伸缩杆和抓手，丝杠通过固定板固定在地面上，丝杠转动连接在固定板上，所述搬运电机输出端与丝杠连接，螺母螺纹连接在丝杠上；所述第二伸缩杆一端与螺母连接，另一端与抓手连接；所述抓手上设有多根摩擦带。

7.根据权利要求6所述的一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，所述自动搬运组件还包括输送器，输送器包括支撑架、滚筒和输送带，所述滚筒的两侧分别与支撑架连接，所述输送带套接在滚筒上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，所述控制组件包括压力传感器和主控显示器，所述压力传感器连接着数据发送器，主控显示器中设有数据接收器，压力传感器能实时检测试验位处的压力大小，并通过数据发送器将压力数据发送至数据接收器中，数据接收器接受到压力大小数据后展示在主控显示器上，技术工人通过主控显示器控制每个试验位的压力大小。

9.根据权利要求3所述的一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，所述膨胀罐通过固定支架固定在试验台内侧。

10.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，其特征在于，所述试验台包括支腿和门体，门体位于试验台一侧，支腿位于试验台底部。

技术总结本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种全自动混凝土抗渗性能检测装置，包括试验台，所述试验台内具有空腔，试验台上设有多个试验位，包括控制组件、自动密封组件、水压控制组件和自动搬运组件，所述水压控制组件位于空腔内，水压控制组件分别与每个试验位连通；所述自动密封组件位于试验台上方，自动密封组件上连接有密封模具，自动密封组件使密封模具连接在试验位上；所述自动搬运组件位于试验台一侧，自动搬运组件用于试块的搬运。所述自动密封组件包括连接杆、固定板、电机和第一伸缩杆；所述电机通过连接杆固定连接在试验台上，第一伸缩杆与电机输出端连接，固定板与伸缩杆连接；多个密封模具固定在固定板上，密封模具分别与试验位相适配。技术研发人员：王基全,裴元江,田月峰,郭庆亮,胡宗文,曹乾桂,杜继新,姚希磊,周亮亮,尹天鸽,徐小凯,李志远受保护的技术使用者：山东铁路投资控股集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2