一种含磷钢生产花纹板的方法、含磷钢花纹板与流程

本发明涉及冶金和钢板制造，特别涉及一种含磷钢生产花纹板的方法、含磷钢花纹板。

背景技术：

1、表面带有花纹的热轧花纹钢板简称为花纹板，其具有外形美观、防滑效果好、易于清洗等诸多优点。在机械设备、船舶、交通、建筑等领域有着广泛的应用。一般来说，花纹板市场需求量大，客户使用对花纹板力学性能、机械性能要求不高，是钢铁企业的效益品种。

2、含磷钢在炼钢连铸过程中，因生产异常的因素，会导致铸坯表面质量不符合产品判级标准要求从而形成降级坯。含磷钢降级坯若继续用于冷轧产品原牌号生产，会存在产品冲压开裂风险，故含磷钢降级坯往往不能投用于原订单，形成库存积压板坯。因其成分的特殊性，钢铁企业常用处理方法为轧制为热卷现货，这给企业带来了较大成本损失。

3、2020年3月20日公开的公开号为cn 110893414 a的中国专利公开了一种利用异常坯轧制花纹板的方法，将炼钢产出的异常坯进行标准花纹板坯尺寸切割，再进行加热、粗轧，精轧末机架上辊使用花纹辊，根据成品花纹板卷厚度规格采用不同的末机架固定压下率模式进行轧制，层流冷却末端采用高压气吹，卷取厚度系数根据末机架压下率计算花纹高度得出进行设定，最终得到成品花纹板卷。该方法能有效利用炼钢异常板坯，轧制花纹板成品，挽回切废损失。但是工艺不适用于磷元素含量较高的含磷钢的生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含磷钢生产花纹板的方法、含磷钢花纹板，针对难以处置的含磷钢板坯，通过改变其生产工艺，制造为热轧花纹板产品，提高企业经济效益，同时也解决了降级坯轧制花纹板存在的外径超限问题。

2、一种含磷钢生产花纹板的方法，包括以下步骤：

3、1)加热；

4、2)轧制；

5、3)冷却；

6、4)卷取。

7、步骤1)中所述加热，将铸坯通过加热炉加热，加热温度设定在1210-1250℃；所述铸坯为含磷钢表面质量不符合产品判级标准要求从而形成的降级坯；

8、进一步的，所述加热，在炉时间：热坯≥180min，冷坯≥210min。

9、所述加热，采用四段加热方式，温度分别为：预热段800-1000℃，第一加热段1000-1150℃，第二加热段1150-1300℃，均热段温度1200℃-1250℃。

10、步骤2)中，所述轧制，精轧开轧温度控制在900-1070℃；终轧温度控制为890-930℃；

11、所述轧制，加热后通过一次高压水除鳞工艺破除板坯表面氧化铁皮，再轧制；

12、所述轧制，包括粗轧，经粗轧往返轧制减薄至35-60mm；

13、所述轧制，包括精轧，控制精轧开轧温度在900-1070℃区间，经7机架精轧减薄至目标厚度，通过机架间冷却水控制终轧出口温度在890-930℃区间；

14、所述精轧，采用高负荷100％的压下比例轧制方法，f7负荷17％-23％，保证钢卷与轧辊槽口充分接触，使得纹高满足使用要求；3.0mm≤成品厚度＜6.0mm，纹高≥0.6mm；6.0mm≤成品厚度≤10.0mm，纹高≥0.9mm。

15、轧制中，板坯长度7000-10500mm，宽度1250-1700mm，厚度200-250mm，热轧侧压量0-200mm，按照以下厚度、侧压量、坯长规则生产板坯，以实现解决轧制花纹板存在的外径超过限制的问题。

16、具体的：

17、对于侧压量150mm＜w≤200mm，成品厚度3.0-10.0mm，坯长≤9.5m；

18、对于侧压量100mm＜w≤150mm，成品厚度3.0-6.0mm，坯长≤9.5m；成品厚度6.0-10.0mm，坯长≤10.0m；

19、对于侧压量10mm＜w≤100mm，成品厚度3.0-5.0mm，坯长≤9.5m；成品厚度5.0-10.0mm，坯长≤10.0m；

20、对于侧压量w＜10mm，成品厚度3.0-5.0mm，坯长≤9.5m；成品厚度5.0-10.0mm，坯长≤10.5m。

21、步骤3)中，所述冷却，采用前段集中冷却方式；通过层流冷却水在前端集中冷却，保证热卷卷取入口温度控制在620-680℃。

22、步骤4)中，所述的卷取温度控制为620-680℃。

23、一种含磷钢花纹板，利用上述方法生产得到，所述含磷钢包括以下质量百分比成分：c：≤0.005％，si：≤0.15％，mn：0.3％-0.6％，p：≤0.060％，s：≤0.015％，余量为fe和杂质。

24、与现有技术相比，本发明针对磷元素含量较高(p≤0.060％)的钢种板坯，控制加热、轧制、冷却和卷取工艺，生产为热轧花纹板产品，减少成本损失，提高经济效益。本发明设计的厚度、侧压量、坯长规则生产板坯，解决轧制花纹板存在的外径超过限制的问题。

技术特征：

1.一种含磷钢生产花纹板的方法，其特征在于，所述含磷钢生产花纹板的方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的含磷钢生产花纹板的方法，其特征在于，步骤1)中所述加热，加热温度1210-1250℃。

3.根据权利要求1或2所述的含磷钢生产花纹板的方法，其特征在于，所述加热，在炉时间热坯≥180min，冷坯≥210min。

4.根据权利要求1或2所述的含磷钢生产花纹板的方法，其特征在于，所述加热，采用四段加热方式，温度分别为：预热段800-1000℃，第一加热段1000-1150℃，第二加热段1150-1300℃，均热段温度1200℃-1250℃。

5.根据权利要求1所述的含磷钢生产花纹板的方法，其特征在于，加热后通过一次高压水除鳞工艺破除板坯表面氧化铁皮，再轧制。

6.根据权利要求1或5所述的含磷钢生产花纹板的方法，其特征在于，所述轧制，精轧开轧温度控制在900-1070℃；终轧温度控制为890-930℃。

7.根据权利要求1所述的含磷钢生产花纹板的方法，其特征在于，所述轧制，包括粗轧，经粗轧往返轧制减薄至35-60mm。

8.根据权利要求1或7所述的含磷钢生产花纹板的方法，其特征在于，轧制中，板坯长度7000-10500mm，宽度1250-1700mm，厚度200-250mm，热轧侧压量0-200mm，按照以下成品厚度、侧压量、坯长规则生产板坯：

9.根据权利要求1或8所述的含磷钢生产花纹板的方法，其特征在于，步骤3)中，所述冷却，采用前段集中冷却方式，卷取入口温度控制在620-680℃。

10.一种权利要求1-9任一项所述方法生产的含磷钢花纹板。

技术总结本发明提供了一种含磷钢生产花纹板的方法、含磷钢花纹板，含磷钢包括以下质量百分比成分：C：≤0.005％，Si：≤0.15％，Mn：0.3％‑0.6％，P：≤0.060％，S：≤0.015％，余量为Fe和杂质。与现有技术相比，本发明针对难以处置的含磷钢板坯，通过改变其生产中加热、轧制和冷却工艺，制造为热轧花纹板产品，提高企业经济效益，同时也解决了降级坯轧制花纹板存在的外径超限问题。生产为热轧花纹板产品，减少成本损失。技术研发人员：廖彬,戴思源,王金铭,孙朝太,范海宁,文亮,赵伟隽,夏明炜,陶金星受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2