一种压块系统的制作方法

本发明涉及固液分离，具体为一种压块系统。

背景技术：

1、目前，常规采用布袋装填沉淀方式，对磨床产生的研磨屑和水幕喷漆后产生的油漆渣中液体进行沉淀分离方式，但该方式无法自动进行研磨屑和油漆渣的固液分离工作，需要人工进行实现，费时费力。

技术实现思路

1、本发明提供一种压块系统，用以解决上述提出的采用布袋装填沉淀方式，对磨床产生的研磨屑和水幕喷漆后产生的油漆渣中液体进行沉淀分离方式，但该方式无法自动进行研磨屑和油漆渣的固液分离工作，需要人工进行实现，费时费力的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种压块系统，包括机架，机架的上端中部设有接料斗，接料斗的下端与机架内部的料仓连通，料仓中安装有螺旋送料器，机架的左端安装有挤压装置和排块导槽，挤压装置内设置有固液分离压缩套，固液分离压缩套与自动驱动组件连接，固液分离压缩套的右侧入料口与螺旋送料器对应设置，固液分离压缩套的出液口与液收集箱的进液口对应连通，固液分离压缩套的下侧出口处转动设有挡门板，挡门板与液压缸的活动端连接，液压缸安装在机架的安装孔二中，液压缸连接有自动控制组件，固液分离压缩套的下侧出口与排块导槽对应连通。

3、优选的，自动驱动组件包括主缸，主缸与固液分离压缩套固定连接，固液分离压缩套与压力传感器连接，主缸安装在机架的内部的安装孔一中，安装孔一的侧端从上到下依次设有布料位置传感器、缺料位置传感器和到位位置传感器，布料位置传感器、缺料位置传感器和到位位置传感器分别与位置感应块一对应连接，位置感应块一安装在主缸的活动端，压力传感器、布料位置传感器、缺料位置传感器和到位位置传感器分别通过控制器一与主缸、螺旋送料器和液压缸电连接，布料位置传感器、缺料位置传感器和到位位置传感器用于检测主缸上的位置感应块一的位置。

4、优选的，料仓中还安装有防架空组件，防架空组件和螺旋送料器上下分布，液收集箱安装在机架的下端后侧，液收集箱中安装有液位传感器，液收集箱上安装有动力泵，液位传感器通过控制三与动力泵电连接。

5、优选的，自动控制组件包括安装孔二的上侧从右到左分布的开门位置传感器和关门位置传感器，开门位置传感器和关门位置传感器的下侧分别与位置感应块二对应连接，位置感应块二安装在挡门板的右端后侧，且液压缸的活动端安装在挡门板的右端前侧，开门位置传感器和关门位置传感器分别通过控制器二与液压缸和主缸电连接，开门位置传感器和关门位置传感器用于检测液压缸上的位置感应块二的位置。

6、优选的，接料斗与存料箱的固体出料口连通，存料箱的上端设有进料块，进料块上下两端贯穿设有进料口，存料箱的内部设有物料输送腔和物料筛分腔，进料口与物料输送腔连通，物料输送腔和物料筛分腔上下分布，且物料输送腔和物料筛分腔之间通过开口连通，存料箱的下端设有固体出料口，物料筛分腔与固体出料口连通，物料输送腔中转动设有螺旋送料杆一，螺旋送料杆一用于输送油漆渣和磨床产生的研磨屑，螺旋送料杆一的左侧圆柱段贯穿物料输送腔的侧端与外界的带轮二和电机固定连接，电机与安装板固定连接，安装板与存料箱固定连接，螺旋送料杆一的右侧圆柱段贯穿物料输送腔的侧端与外界的锥齿轮一固定连接。

7、优选的，物料筛分腔中沿上下方向滑动设有筛分网，筛分网的下侧对应设有凸轮，凸轮与转动轴固定连接，转动轴贯穿物料筛分腔的侧端与外界的带轮一固定连接，带轮一通过传送带一与带轮二连接。

8、优选的，还包括物料回收机构，物料回收机构包括存料箱内部设置的破碎腔和送料腔，物料筛分腔、破碎腔和送料腔从左到右依次分布，物料筛分腔通过回收口一与破碎腔连通，破碎腔通过回收口二与送料腔的下侧连通，送料腔的上侧通过回收管与进料口连通，回收管倾斜设置，破碎腔的下端为倾斜端，破碎腔中转动设有搅拌杆，搅拌杆和回收管错位设置，搅拌杆沿上下方向间隔均匀布设有若干搅拌叶，搅拌杆的圆柱段贯穿破碎腔的上端与外界的锥齿轮二和带轮三固定连接，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，带轮三通过传送带二与带轮四连接，送料腔中转动设有螺旋送料杆二，螺旋送料杆二的圆柱段贯穿送料腔的上端与外界的带轮四固定连接。

9、优选的，排块导槽出口处连通有压块收集封装装置，压块收集封装装置包括安装架，安装架的上端设有导块壳，导块壳与排块导槽对应连通，导块壳的上下两端贯穿设有导块槽，导块槽的下端左侧转动设有导向板一，导块槽的下端右侧转动设有导向板二，导向板一和导向板二和导块槽之间均安装有弹簧。

10、优选的，压块收集封装装置还包括封装袋，封装袋的上端开口对应设置在导块槽的下端，封装袋的上端开口处的左右两部分别与一挂钩连接，挂钩与连接块转动连接，连接块与连接传送带固定连接，连接传送带的前后两侧分别与一连接带轮连接，其中一侧的连接带轮分别与驱动电机固定连接，驱动电机连接传送带的下侧对应设有电动伸缩杆，电动伸缩杆和驱动电机均安装在安装架上，电动伸缩杆靠近封装袋的一端与热封头固定连接，热封头用于将封装袋的上端开口进行封装。

11、优选的，还包括力传感器，力传感器设置在挂钩和封装袋的接触端，力传感器通过控制器四与驱动电机和电动伸缩杆电连接。

12、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种压块系统，其特征在于：包括机架（209），机架（209）的上端中部设有接料斗（201），接料斗（201）的下端与机架（209）内部的料仓（202）连通，料仓（202）中安装有螺旋送料器（203），机架（209）的左端安装有挤压装置（204）和排块导槽（206），挤压装置（204）内设置有固液分离压缩套（205），固液分离压缩套（205）与自动驱动组件连接，固液分离压缩套（205）的右侧入料口与螺旋送料器（203）对应设置，固液分离压缩套（205）的出液口与液收集箱（211）的进液口对应连通，固液分离压缩套（205）的下侧出口处转动设有挡门板（207），挡门板（207）与液压缸（208）的活动端连接，液压缸（208）安装在机架（209）的安装孔二中，液压缸（208）连接有自动控制组件，固液分离压缩套（205）的下侧出口与排块导槽（206）对应连通。

2.根据权利要求1所示的一种压块系统，其特征在于：自动驱动组件包括主缸（212），主缸（212）与固液分离压缩套（205）固定连接，固液分离压缩套（205）与压力传感器连接，主缸（212）安装在机架（209）的内部的安装孔一中，安装孔一的侧端从上到下依次设有布料位置传感器（213）、缺料位置传感器（214）和到位位置传感器（215），布料位置传感器（213）、缺料位置传感器（214）和到位位置传感器（215）分别与位置感应块一对应连接，位置感应块一安装在主缸（212）的活动端，压力传感器、布料位置传感器（213）、缺料位置传感器（214）和到位位置传感器（215）分别通过控制器一与主缸（212）、螺旋送料器（203）和液压缸（208）电连接，布料位置传感器（213）、缺料位置传感器（214）和到位位置传感器（215）用于检测主缸（212）上的位置感应块一的位置。

3.根据权利要求1所示的一种压块系统，其特征在于：料仓（202）中还安装有防架空组件（210），防架空组件（210）和螺旋送料器（203）上下分布，液收集箱（211）安装在机架（209）的下端后侧，液收集箱（211）中安装有液位传感器（216），液收集箱（211）上安装有动力泵，液位传感器（216）通过控制三与动力泵电连接。

4.根据权利要求1所示的一种压块系统，其特征在于：自动控制组件包括安装孔二的上侧从右到左分布的开门位置传感器（2082）和关门位置传感器（2081），开门位置传感器（2082）和关门位置传感器（2081）的下侧分别与位置感应块二对应连接，位置感应块二安装在挡门板（207）的右端后侧，且液压缸（208）的活动端安装在挡门板（207）的右端前侧，开门位置传感器（2082）和关门位置传感器（2081）分别通过控制器二与液压缸（208）和主缸（212）电连接，开门位置传感器（2082）和关门位置传感器（2081）用于检测液压缸（208）上的位置感应块二的位置。

5.根据权利要求1所示的一种压块系统，其特征在于：接料斗（201）与存料箱（1）的固体出料口（11）连通，存料箱（1）的上端设有进料块（22），进料块（22）上下两端贯穿设有进料口（21），存料箱（1）的内部设有物料输送腔（2）和物料筛分腔（3），进料口（21）与物料输送腔（2）连通，物料输送腔（2）和物料筛分腔（3）上下分布，且物料输送腔（2）和物料筛分腔（3）之间通过开口（29）连通，存料箱（1）的下端设有固体出料口（11），物料筛分腔（3）与固体出料口（11）连通，物料输送腔（2）中转动设有螺旋送料杆一（20），螺旋送料杆一（20）用于输送油漆渣和磨床产生的研磨屑，螺旋送料杆一（20）的左侧圆柱段贯穿物料输送腔（2）的侧端与外界的带轮二（17）和电机（18）固定连接，电机（18）与安装板（19）固定连接，安装板（19）与存料箱（1）固定连接，螺旋送料杆一（20）的右侧圆柱段贯穿物料输送腔（2）的侧端与外界的锥齿轮一（27）固定连接。

6.根据权利要求5所示的一种压块系统，其特征在于：物料筛分腔（3）中沿上下方向滑动设有筛分网（12），筛分网（12）的下侧对应设有凸轮（13），凸轮（13）与转动轴（14）固定连接，转动轴（14）贯穿物料筛分腔（3）的侧端与外界的带轮一（15）固定连接，带轮一（15）通过传送带一（16）与带轮二（17）连接。

7.根据权利要求5所示的一种压块系统，其特征在于：还包括物料回收机构，物料回收机构包括存料箱（1）内部设置的破碎腔（5）和送料腔（10），物料筛分腔（3）、破碎腔（5）和送料腔（10）从左到右依次分布，物料筛分腔（3）通过回收口一（4）与破碎腔（5）连通，破碎腔（5）通过回收口二（6）与送料腔（10）的下侧连通，送料腔（10）的上侧通过回收管（26）与进料口（21）连通，回收管（26）倾斜设置，破碎腔（5）的下端为倾斜端，破碎腔（5）中转动设有搅拌杆（7），搅拌杆（7）和回收管（26）错位设置，搅拌杆（7）沿上下方向间隔均匀布设有若干搅拌叶（8），搅拌杆（7）的圆柱段贯穿破碎腔（5）的上端与外界的锥齿轮二（28）和带轮三（23）固定连接，锥齿轮二（28）与锥齿轮一（27）啮合，带轮三（23）通过传送带二（24）与带轮四（25）连接，送料腔（10）中转动设有螺旋送料杆二（9），螺旋送料杆二（9）的圆柱段贯穿送料腔（10）的上端与外界的带轮四（25）固定连接。

8.根据权利要求1所示的一种压块系统，其特征在于：排块导槽（206）出口处连通有压块收集封装装置（43），压块收集封装装置（43）包括安装架（30），安装架（30）的上端设有导块壳（37），导块壳（37）与排块导槽（206）对应连通，导块壳（37）的上下两端贯穿设有导块槽（40），导块槽（40）的下端左侧转动设有导向板一（35），导块槽（40）的下端右侧转动设有导向板二（36），导向板一（35）和导向板二（36）和导块槽（40）之间均安装有弹簧。

9.根据权利要求8所示的一种压块系统，其特征在于：压块收集封装装置（43）还包括封装袋（42），封装袋（42）的上端开口对应设置在导块槽（40）的下端，封装袋（42）的上端开口处的左右两部分别与一挂钩（34）连接，挂钩（34）与连接块（39）转动连接，连接块（39）与连接传送带（33）固定连接，连接传送带（33）的前后两侧分别与一连接带轮（32）连接，其中一侧的连接带轮（32）分别与驱动电机（31）固定连接，驱动电机（31）连接传送带（33）的下侧对应设有电动伸缩杆（38），电动伸缩杆（38）和驱动电机（31）均安装在安装架（30）上，电动伸缩杆（38）靠近封装袋（42）的一端与热封头（41）固定连接，热封头（41）用于将封装袋（42）的上端开口进行封装。

10.根据权利要求9所示的一种压块系统，其特征在于：还包括力传感器，力传感器设置在挂钩（34）和封装袋（42）的接触端，力传感器通过控制器四与驱动电机（31）和电动伸缩杆（38）电连接。

技术总结本发明提供了一种压块系统，涉及固液分离技术领域，包括机架，机架的上端中部设有接料斗，接料斗的下端与机架内部的料仓连通，料仓中安装有螺旋送料器，机架的左端安装有挤压装置和排块导槽，挤压装置内设置有固液分离压缩套，固液分离压缩套与自动驱动组件连接，固液分离压缩套的右侧入料口与螺旋送料器对应设置，固液分离压缩套的出液口与液收集箱的进液口对应连通，固液分离压缩套的下侧出口处转动设有挡门板，挡门板与液压缸的活动端连接，液压缸安装在机架的安装孔二中，液压缸连接有自动控制组件，固液分离压缩套的下侧出口与排块导槽对应连通，实现了自动对待处理物料的固液分离步骤。技术研发人员：王宇受保护的技术使用者：廊坊市泽田依诺机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2