一种平流固定床干法脱硫装置的制作方法

本发明涉及干法脱硫、固定床工艺领域，特别涉及一种平流固定床干法脱硫装置。

背景技术：

1、平流固定床干法脱硫装置的主要目的是从工业排放的烟气中去除二氧化硫，以减少环境污染和满足环保法规的要求。该技术通过将干燥的石灰石颗粒填充在固定床中，然后将含有so2的烟气引入固定床中与石灰石颗粒接触，使so2与石灰石发生化学反应，从而达到脱硫的目的。

2、现有的脱硫装置，为了保证脱硫的效率，其尺寸较大，在面对一些分量较小的脱硫工作时，较大的装置体积则无法完全利用到，导致浪费，因此并不适用于一些规模较小的脱硫工作中，因此适用性较低。

3、为了解决上述问题，本发明提出了一种能够根据实际使用需求进行模块化设计，可采用工厂预制，现场快速组装的脱硫装置。

4、同时，为了进行更为准确的对比，如公开号为cn218608810u的中国专利公开了一种对流式固定床脱硫装置。

5、其包括筒体，筒体的内底部固定设有锥形的料斗和位于料斗下方的烟气隔板，筒体外壁上贯穿式设有一个进口烟道，筒体顶部固定设有一个出口烟道和进料口，料斗底部固定设有一个卸料口，卸料口上具有卸料插板门，卸料口底部设有一个卸料器，筒体内部通过料斗和烟气隔板形成烟箱，利用烟气隔板烟气和钙基固体颗粒，烟气流向与脱硫剂装填方向相反呈对流方式，烟气穿过脱硫剂层完成脱硫过程。

6、然而，上述脱硫装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：

7、1、钙基脱硫尺寸一般为直径4-6mm，长度15-25mm,隔板开孔尺寸必须小于这个规格。反应床底部受压最大，物料与隔板间缝隙很小,故而造成局部阻力较大，使得气体在进入装置后流速变低，进而使得脱硫速度变低，效率不高。

8、2、上述脱硫装置中未设置有储备箱，也即，在其脱硫过程中如果需要换料可能造成烟气处理量大大削弱，进出口烟气含量超标和待处理含硫烟气泄露，最终使得烟气处理不达标，影响烟气处理最终的质量，进一步降低了其脱硫的效率。

9、因此，在上述陈述的观点之下，现有的脱硫装置还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种平流固定床干法脱硫装置，包括塔体，数个塔体码垛在一起，且一列的塔体为一组，两组塔体相邻，两组塔体之间通过固定件相连接固定，塔体上下端贯通设置有贯通槽，且塔体相对的一侧还开设有与其内部贯通的滑移槽，塔体内设置有用于脱硫的脱硫单元。

2、脱硫单元包括滑动设置在塔体内的矩形框，矩形框中部设置有隔板，隔板将矩形框内的区域分为两个矩形槽，矩形槽内安装有脱硫箱。

3、优选的，隔板一侧的脱硫箱与贯通槽相对应，脱硫箱的两侧内壁开设有数个沿其延伸段分布的安装槽，两侧安装槽内安装有相交错分布的放置板，放置板上开设有数个呈矩形分布安装孔，脱硫箱与矩形框两侧外壁均开设有条形槽。

4、优选的，塔体两侧设置有用于将烟气排入或排出脱硫箱的管道单元，管道单元包括开设在塔体两侧的矩形腔，且矩形腔一侧与塔体外部贯通，塔体两侧内壁上设置有数个与矩形腔相贯通的导流槽，且导流槽与相邻的条形槽相对应。

5、优选的，塔体两侧分别设置有排入管和排出管，且排入管和排出管分别与对应矩形腔相贯通，塔体两侧还分别设置有与对应排入管和排出管相贯通连接的主管道，主管道由数个分管相连接而成，主管道两个端部还安装有封堵板，主管道一侧还贯通设置有外部连管。

6、优选的，固定件包括开设在塔体下侧的燕尾槽，塔体上侧还设置有位于相邻燕尾槽内的燕尾条，燕尾条的一端穿过对应的燕尾槽，相邻的两个燕尾槽共同螺纹设置有螺栓，上下相邻的两个螺栓之间共同通过可拆卸的方式安装有连接板，且数个连接板呈交错分布。

7、优选的，螺栓两侧还开设有六角槽。

8、优选的，脱硫箱与矩形槽呈滑动连接，脱硫箱与矩形槽之间设置有用于将其限位在矩形框上的卡接件，卡接件包括数个开设在隔板内部的圆腔，且圆腔与隔板两侧相贯通，圆腔内设置有双向推簧杆。

9、优选的，脱硫箱朝向隔板的一侧开设有数个与圆腔相对应的卡接槽，双向推簧杆的两侧伸缩端均转动设置有卡接球，且卡接球位于对应朝向的卡接槽内。

10、优选的，矩形框朝向滑移槽的一侧设置有用于拉动其在滑移槽内进行移动的拉动件，拉动件包括设置在矩形框朝向滑移槽一侧的拉动柱，同一侧的拉动柱之间共同安装有条形板。

11、优选的，条形板远离拉动柱的一侧设置有拉动把。

12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

13、一、本发明在需要进行换料时，通过拉动件能够带动矩形框在塔体内进行移动，使得气体可以进入至带有新料的脱硫箱内，之后通过取料单元将需要换料的脱硫箱取出，打开脱硫箱的盖板，将新的脱硫剂柱安装在放置板上，之后再通过取料单元将脱硫箱放置回矩形槽中即可，本发明能够通过往复换料的方式，矩形框内的两个脱硫箱交替进行脱硫工作，在不影响脱硫效率的情况下完成换料，进一步增加了本发明的适用性。

14、二、本发明通过将脱硫剂柱体安装在安装孔内，随后根据实际使用的需求，将数个放置板按照一定的间隙，交错插设至对应的安装槽内，之后通过取料单元将脱硫箱安装在对应矩形框的矩形槽内，通过卡接件将脱硫箱限位在矩形槽内。

15、三、本发明通过管道单元中的外部连管，分别与外部供气设备和外部储气设备相连接，之后通过外部供气设备通过外部连管间接朝向脱硫单元进行供气，气体能够与放置板上的脱氧剂柱体呈平流接触，在不影响流速的情况下，完成脱硫，最终完成脱硫的气体进入至外部储气设备储存起来。

16、四、本发明通过固定件可以将多个塔体固定连接起来，也即，根据实际使用情况，可以通过固定件完成不同数量的塔体拆装。

技术特征：

1.一种平流固定床干法脱硫装置，包括塔体（1），其特征在于：数个所述塔体（1）码垛在一起，且一列的塔体（1）为一组，两组塔体（1）相邻，两组塔体（1）之间通过固定件（4）相连接固定，塔体（1）上下端贯通设置有贯通槽（10），且塔体（1）相对的一侧还开设有与其内部贯通的滑移槽（11），塔体（1）内设置有用于脱硫的脱硫单元（2）；

2.根据权利要求1所述的一种平流固定床干法脱硫装置，其特征在于：隔板（21）一侧的脱硫箱（22）与贯通槽（10）相对应，脱硫箱（22）的两侧内壁开设有数个沿其延伸段分布的安装槽（23），两侧安装槽（23）内安装有相交错分布的放置板（24），放置板（24）上开设有数个呈矩形分布安装孔（25），脱硫箱（22）与矩形框（20）两侧外壁均开设有条形槽（26）。

3.根据权利要求2所述的一种平流固定床干法脱硫装置，其特征在于：所述的塔体（1）两侧设置有用于将烟气排入或排出脱硫箱（22）的管道单元（3），管道单元（3）包括开设在塔体（1）两侧的矩形腔（30），且矩形腔（30）一侧与塔体（1）外部贯通，塔体（1）两侧内壁上设置有数个与矩形腔（30）相贯通的导流槽（31），且导流槽（31）与相邻的条形槽（26）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种平流固定床干法脱硫装置，其特征在于：所述的塔体（1）两侧分别设置有排入管（32）和排出管（33），且排入管（32）和排出管（33）分别与对应矩形腔（30）相贯通，塔体（1）两侧还分别设置有与对应排入管（32）和排出管（33）相贯通连接的主管道（34），主管道（34）由数个分管相连接而成，主管道（34）两个端部还安装有封堵板（35），主管道（34）一侧还贯通设置有外部连管（36）。

5.根据权利要求1所述的一种平流固定床干法脱硫装置，其特征在于：所述的固定件（4）包括开设在塔体（1）下侧的燕尾槽（40），塔体（1）上侧还设置有位于相邻燕尾槽（40）内的燕尾条（41），燕尾条（41）的一端穿过对应的燕尾槽（40），相邻的两个燕尾槽（40）共同螺纹设置有螺栓（42），上下相邻的两个螺栓（42）之间共同通过可拆卸的方式安装有连接板（43），且数个连接板（43）呈交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种平流固定床干法脱硫装置，其特征在于：所述的螺栓（42）两侧还开设有六角槽（44）。

7.根据权利要求1所述的一种平流固定床干法脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫箱（22）与矩形槽呈滑动连接，脱硫箱（22）与矩形槽之间设置有用于将其限位在矩形框（20）上的卡接件（5），卡接件（5）包括数个开设在隔板（21）内部的圆腔，且圆腔与隔板（21）两侧相贯通，圆腔内设置有双向推簧杆（50）。

8.根据权利要求7所述的一种平流固定床干法脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫箱（22）朝向隔板（21）的一侧开设有数个与圆腔相对应的卡接槽（51），双向推簧杆（50）的两侧伸缩端均转动设置有卡接球（52），且卡接球（52）位于对应朝向的卡接槽（51）内。

9.根据权利要求1所述的一种平流固定床干法脱硫装置，其特征在于：所述的矩形框（20）朝向滑移槽（11）的一侧设置有用于拉动其在滑移槽（11）内进行移动的拉动件（6），拉动件（6）包括设置在矩形框（20）朝向滑移槽（11）一侧的拉动柱（60），同一侧的拉动柱（60）之间共同安装有条形板（61）。

10.根据权利要求9所述的一种平流固定床干法脱硫装置，其特征在于：所述的条形板（61）远离拉动柱（60）的一侧设置有拉动把（62）。

技术总结本发明涉及干法脱硫、固定床工艺领域，特别涉及一种平流固定床干法脱硫装置，包括塔体，数个塔体码垛在一起，且一列的塔体为一组，两组塔体相邻，两组塔体之间通过固定件相连接固定，塔体上下端贯通设置有贯通槽，且塔体相对的一侧还开设有与其内部贯通的滑移槽，塔体内设置有用于脱硫的脱硫单元，在需要进行换料时，通过拉动件能够带动矩形框在塔体内进行移动，气体进入至带有新料的脱硫箱内，通过取料单元将需要换料的脱硫箱取出，之后再通过取料单元将新的脱硫箱放置回矩形槽中即可，本发明能够通过往复换料的方式，矩形框内的两个脱硫箱交替进行脱硫工作，在不影响脱硫效率的情况下完成换料，进一步增加了本发明的适用性。技术研发人员：赵世刚,侯为梅,庄光庆,李杰,王文强,张琰苹,郭锋,陈文文,封志飞,胡彦兵受保护的技术使用者：香山红叶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2