一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置的制作方法

本发明涉及尾气处理设备，具体为一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置。

背景技术：

1、粗蒽负压精馏真空尾气处理装置是一种专为蒽油加工行业设计的尾气处理系统，其是为了解决粗蒽负压精馏过程中尾气排放的环保问题，该装置通过喷淋洗油的方式，将尾气中的有害物质吸收并固定在洗油中，从而将尾气中的有害物质去除，使尾气达到环保排放标准。

2、现有技术中，粗蒽负压精馏真空尾气处理装置在对尾气进行喷淋洗油时，因喷淋用的喷头大都为固定位置，使洗油进行喷淋时，洗油只能喷淋某一范围或某一位置，喷淋较为不均匀，容易出现漏喷和重喷的现象，而漏喷和重喷不仅会导致尾气处理的净化效率下降，且过度喷洒洗油会导致资源浪费，增加尾气处理的成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于为了解决粗蒽负压精馏真空尾气处理装置在对尾气进行喷淋洗油时，因喷淋用的喷头大都为固定位置，使洗油进行喷淋时，洗油只能喷淋某一范围或某一位置，喷淋较为不均匀，容易出现漏喷和重喷的现象，而漏喷和重喷不仅会导致尾气处理的净化效率下降，且过度喷洒洗油会导致资源浪费，增加尾气处理的成本的问题，而提出一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置，包括箱体；箱体的外壁一侧固接有进气管和出气管，且进气管和出气管内均设有阀门；箱体的内壁底端固接有第一泵体；箱体的内壁顶端通过圆管转动连接有圆壳，且圆管与圆壳相连通；圆壳的外壁底端设有一组喷头，且一组喷头均与圆壳相连通；第一泵体的输出端设有连接管，且连接管的外壁一端固接在圆管的外侧壁上，圆管与连接管相连通；连接管呈u形状；圆壳的外侧壁固接有第一环形齿条；箱体的外壁顶端通过固定块固接有电机；电机的输出端设有转动轴，且转动轴的外壁底端贯穿箱体的外壁顶端位于箱体内；转动轴的外壁底端固接有第一齿轮，且第一齿轮与第一环形齿条相互啮合。

4、作为本发明的一种优选实施方式，箱体的内壁一侧通过第一方板固接有第二环形齿条；一组喷头均与圆壳转动连接，且一组喷头呈圆周阵列分布；一组喷头的外侧壁均固接有第二齿轮，且一组第二齿轮均与第二环形齿条相互啮合。

5、作为本发明的一种优选实施方式，箱体的外壁一侧底端处固接有方形板；方形板的外壁顶端固接有圆桶；圆桶的外侧壁固接有蒸汽管，且蒸汽管与圆桶相连通；方形板的外壁顶端固接有一对第二泵体；一对第二泵体的输出端和输入端均设有输送管；两对输送管的外壁一端分别固接在圆桶和箱体的外侧壁上，且两对输送管分别与圆桶和箱体相连通；圆桶的外壁顶端固接有一对排气管，且一对排气管均与圆桶相连通，排气管呈t形状。

6、作为本发明的一种优选实施方式，圆桶的外壁顶端转动连接有转动杆，且转动杆的外壁底端贯穿圆桶的外壁顶端位于圆桶内；转动杆的外壁顶端和转动轴的外侧壁均固接有第一链轮，且一对第一链轮通过第一链条相连接；转动杆位于圆桶内的一端外侧壁固接有一组搅动板。

7、作为本发明的一种优选实施方式，转动杆位于圆桶外的一端外侧壁固接有第三齿轮；一对排气管的外壁顶端均转动连接有第一转杆，且一对第一转杆的外壁底端分别贯穿一对排气管的外壁顶端位于排气管内；一对第一转杆的外壁顶端均固接有第四齿轮，且一对第四齿轮均与第三齿轮相互啮合；一对第一转杆位于排气管内的一端外侧壁均固接有一组吸风扇叶。

8、作为本发明的一种优选实施方式，转动杆位于圆桶内的一端外侧壁固接有一对清理板，且一对清理板的外侧壁与圆桶的内侧壁和内壁顶端相互接触；清理板呈倒l形状；一对清理板的内壁相对一侧均设有第三转杆；一对第三转杆的外侧壁均固接有一组辅助板，且两组辅助板均与一组搅动板相匹配。

9、作为本发明的一种优选实施方式，清理板内设有方形槽；圆桶的内侧壁开设有环形槽；环形槽的内壁底端开设有一组齿轮槽；方形槽的内壁一侧转动连接有第四转杆，且第四转杆的外壁一端贯穿清理板，位于环形槽中；第四转杆位于环形槽内的外壁一端固接有第五齿轮，且第五齿轮与齿轮槽相互啮合；第三转杆的外壁一端转动连接在清理板的内壁一侧上，且第三转杆的外壁一端贯穿清理板的内壁一侧位于方形槽中；第三转杆和第四转杆位于方形槽内的一端外侧壁均固接有第二链轮，且一对第二链轮通过第二链条相连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、通过一组喷头的外侧壁均固接有第二齿轮，且一组第二齿轮均与第二环形齿条相互啮合，使喷头和喷头上的第二齿轮围绕圆壳的中心进行转动时，第二齿轮会顺着第二环形齿条的齿槽转动，且因第二环形齿条为静止状态，而第二齿轮为运动转动，使第二齿轮围绕圆壳的中心进行转动时，会顺着第二环形齿条的边移动边自转，使第二齿轮的自转带动喷头自转，使喷头喷出的洗油在喷头的自转力下可以喷洒到更多的地方，从而进一步的减少了箱体的喷洒死角，使本装置进行喷洒洗油时，效率和效果均得到进一步的提升，以及进一步的增加了洗油的喷洒范围，使尾气处理的效率也得到进一步的提升。

12、2、通过转动杆的外壁顶端和转动轴的外侧壁均固接有第一链轮，且一对第一链轮通过第一链条相连接，使转动轴转动时会通过第一链轮和第一链条带动转动杆转动，使转动杆的转动带动搅动板转动，使洗油与蒸汽接触进行反应时，搅动板的转动可以搅动洗油，使洗油可以更好的与蒸汽接触，从而不仅使洗油可以更好的与有害物质分离，且提高了洗油与有害物质分离的效率和效果，从而使本装置的整体工作效率得到进一步的提升。

技术特征：

1.一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置，包括箱体（1）；所述箱体（1）的外壁一侧固接有进气管（2）和出气管（3），且进气管（2）和出气管（3）内均设有阀门；所述箱体（1）的内壁底端固接有第一泵体（4）；所述箱体（1）的内壁顶端通过圆管转动连接有圆壳（5），且圆管与圆壳（5）相连通；所述圆壳（5）的外壁底端设有一组喷头（6），且一组喷头（6）均与圆壳（5）相连通；所述第一泵体（4）的输出端设有连接管（7），且连接管（7）的外壁一端固接在圆管的外侧壁上，圆管与连接管（7）相连通；所述连接管（7）呈u形状；其特征在于，所述圆壳（5）的外侧壁固接有第一环形齿条（8）；所述箱体（1）的外壁顶端通过固定块固接有电机（9）；所述电机（9）的输出端设有转动轴（10），且转动轴（10）的外壁底端贯穿箱体（1）的外壁顶端位于箱体（1）内；所述转动轴（10）的外壁底端固接有第一齿轮（11），且第一齿轮（11）与第一环形齿条（8）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的内壁一侧通过第一方板固接有第二环形齿条（12）；一组所述喷头（6）均与圆壳（5）转动连接，且一组喷头（6）呈圆周阵列分布；一组所述喷头（6）的外侧壁均固接有第二齿轮（13），且一组第二齿轮（13）均与第二环形齿条（12）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的外壁一侧底端处固接有方形板（14）；所述方形板（14）的外壁顶端固接有圆桶（15）；所述圆桶（15）的外侧壁固接有蒸汽管（16），且蒸汽管（16）与圆桶（15）相连通；所述方形板（14）的外壁顶端固接有一对第二泵体（17）；一对所述第二泵体（17）的输出端和输入端均设有输送管（18）；两对所述输送管（18）的外壁一端分别固接在圆桶（15）和箱体（1）的外侧壁上，且两对输送管（18）分别与圆桶（15）和箱体（1）相连通；所述圆桶（15）的外壁顶端固接有一对排气管（19），且一对排气管（19）均与圆桶（15）相连通，排气管（19）呈t形状。

4.根据权利要求3所述的一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置，其特征在于，所述圆桶（15）的外壁顶端转动连接有转动杆（20），且转动杆（20）的外壁底端贯穿圆桶（15）的外壁顶端位于圆桶（15）内；所述转动杆（20）的外壁顶端和转动轴（10）的外侧壁均固接有第一链轮（21），且一对第一链轮（21）通过第一链条（22）相连接；所述转动杆（20）位于圆桶（15）内的一端外侧壁固接有一组搅动板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置，其特征在于，所述转动杆（20）位于圆桶（15）外的一端外侧壁固接有第三齿轮（24）；一对所述排气管（19）的外壁顶端均转动连接有第一转杆（25），且一对第一转杆（25）的外壁底端分别贯穿一对排气管（19）的外壁顶端位于排气管（19）内；一对所述第一转杆（25）的外壁顶端均固接有第四齿轮（26），且一对第四齿轮（26）均与第三齿轮（24）相互啮合；一对所述第一转杆（25）位于排气管（19）内的一端外侧壁均固接有一组吸风扇叶（27）。

6.根据权利要求5所述的一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置，其特征在于，所述转动杆（20）位于圆桶（15）内的一端外侧壁固接有一对清理板（28），且一对清理板（28）的外侧壁与圆桶（15）的内侧壁和内壁顶端相互接触；所述清理板（28）呈倒l形状；一对所述清理板（28）的内壁相对一侧均设有第三转杆（29）；一对所述第三转杆（29）的外侧壁均固接有一组辅助板（30），且两组辅助板（30）均与一组搅动板（23）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置，其特征在于，所述清理板（28）内设有方形槽（31）；所述圆桶（15）的内侧壁开设有环形槽（32）；所述环形槽（32）的内壁底端开设有一组齿轮槽（33）；所述方形槽（31）的内壁一侧转动连接有第四转杆（34），且第四转杆（34）的外壁一端贯穿清理板（28），位于环形槽（32）中；所述第四转杆（34）位于环形槽（32）内的外壁一端固接有第五齿轮（35），且第五齿轮（35）与齿轮槽（33）相互啮合；所述第三转杆（29）的外壁一端转动连接在清理板（28）的内壁一侧上，且第三转杆（29）的外壁一端贯穿清理板（28）的内壁一侧位于方形槽（31）中；所述第三转杆（29）和第四转杆（34）位于方形槽（31）内的一端外侧壁均固接有第二链轮（36），且一对第二链轮（36）通过第二链条（37）相连接。

技术总结本发明涉及尾气处理设备技术领域，具体为一种粗蒽负压精馏真空尾气处理装置，包括箱体；箱体的外壁一侧固接有进气管和出气管，且进气管和出气管内均设有阀门；箱体的内壁底端固接有第一泵体；箱体的内壁顶端通过圆管转动连接有圆壳，且圆管与圆壳相连通；本发明通过电机带动转动轴转动，使转动轴带动第一齿轮转动，因第一齿轮与第一环形齿条相互啮合，使第一齿轮的转动带动第一环形齿条转动，使第一环形齿条带动圆壳和喷头转动，从而使喷头在喷出洗油时，洗油会随着转动力而转动喷出，从而使洗油的喷洒范围和喷洒效果得到提升，使本装置进行洗油喷洒时，更加的均匀、有效，从而降低了漏喷和重喷的现象的概率。技术研发人员：束长柏,王文锋,单建华,陈汝军受保护的技术使用者：盐城汇百实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2