用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构的制作方法

本发明涉及纸箱生产，更具体地说，本发明涉及用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构。

背景技术：

1、纸箱在成型前，首先要在纸板上裁切出规定尺寸，再在纸板上压出压痕，便于通过压痕来将纸板折叠成纸箱，在压痕时，如果纸板过于干燥，脆性较大，压痕过程中或者压痕后在后续折叠成型时，压痕位置极容易开裂而导致纸箱质量不合格，目前是通过人工对纸板进行喷水，增加纸板湿度，使其具有一定韧性，但人工喷水的效率低且喷水量难以把握，仍然无法保证纸箱加工质量；

2、根据公开号为cn205731696u的专利文件，该装置中通过喷水装置的喷头可以与生产线进行联动，由红外感应器感应生产线的运行情况，从而控制喷头自动喷水，另外在压痕机后设置有湿度感应器，可以根据纸板的湿度调节喷水量，防止喷水不足或喷水过多，提高纸箱生产质量；

3、但上述专利文件中，通过喷水的方式对瓦楞纸板进行加湿压痕，不仅使得待压痕处的瓦楞纸板被打湿，同时让待压痕外的瓦楞纸板同样被打湿，不仅增加压痕纸板后续的干燥时长，还浪费了水资源并增加压痕成本，无法对瓦楞纸板的待压痕处进行针对性打湿和干燥，缩短干燥时长，提高瓦楞纸板压痕效率；

4、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，包括三组输送机，相邻的两组所述输送机之间分别设置有切割架和压痕架，所述压痕架的下方设置有对纸板压痕的压痕机构；

3、所述压痕机构包括插设在压痕架顶部的两个第二气缸，所述第二气缸的底端连接有限位块一，两个所述限位块一之间转动设置有驱动轴一，所述驱动轴一的外壁上固定设置有多组压痕辊，所述压痕辊的内部设置有对纸板打湿的压痕单元；

4、所述压痕架的顶部安装有水箱，所述驱动轴一的内部开设有输送腔，所述水箱的输出端通过伸缩管与驱动轴一的输送腔连通，所述水箱的一侧设置有对压痕纸板干燥的干燥组件。

5、进一步的，所述压痕单元包括开设在压痕辊内部的空腔，所述空腔的内壁上固定连接有限位环，所述限位环的圆周外壁上滑动设置有若干组活动柱。

6、进一步的，所述驱动轴一位于空腔内的外壁上开设有输水孔，所述压痕辊的圆周内壁上开设有若干个滑槽，所述活动柱的端部活动贯穿至滑槽内且固定连接有泄水柱。

7、进一步的，所述泄水柱的直径小于滑槽的直径，所述泄水柱的外壁与滑槽的内壁之间形成泄水区，所述空腔和泄水区之间通过两个连通腔连通。

8、进一步的，所述活动柱靠近限位环的外壁上设置有挡环，所述挡环和空腔之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧套设在活动柱的外壁上。

9、进一步的，所述干燥组件包括安装在压痕架顶部的热风机，所述热风机的输出端和水箱之间通过输气管一连通，所述输气管一的中部连通有输气管二，所述输气管二的输出端连接有干燥管。

10、进一步的，所述输气管一的外壁上设置有控制阀一，所述输气管二的顶侧壁上设置有控制阀二。

11、进一步的，所述水箱的顶部插设有补水管，所述补水管的外壁上设置有单向阀一，所述伸缩管的外壁上设置有控制阀三。

12、进一步的，所述切割架的底部设置有对纸板切割的切割机构，所述切割架和压痕架的中部均转动设置有支撑辊。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、本发明是通过先开启控制阀一和控制热风机工作，让热风机吹出的气体通过输气管一排入水箱内，增大的气压向下按压水箱内部的水分，并对水箱内部的水分预热，同时，开启伸缩管上的控制阀三，使得水分进入至驱动轴一的输送腔内，输送腔内部的水分通过输水孔进入至空腔内，让多组压痕辊内的空腔中提前含有一定量的温热水分，通过温热的水分打湿纸板，能够更有效地软化纸板表面，使压痕辊更容易对纸板形成清晰的槽痕，提高压痕的精度和深度；

15、2、本发明是通过开启控制阀二，压痕辊和支撑辊对纸板压痕输送，同时，压痕辊底侧的泄水柱先与纸板接触，并将泄水柱挤压至压痕辊的圆周侧边处，活动柱同步向限位环的一侧移动，压痕辊空腔内的温水通过连通腔进入至泄水区，并沿着压痕辊的圆周侧边溢出，针对性湿润纸板的待压痕处，同时，增大热风机的功率，部分热风同步通过输气管二、干燥管和喷气管吹出对压痕后的纸板风干，对纸板进行针对性打湿压痕和干燥，节约水资源，降低干燥时长，提高纸板压痕效果。

技术特征：

1.用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，包括三组输送机（1），相邻的两组所述输送机（1）之间分别设置有切割架（2）和压痕架（5），其特征在于，所述压痕架（5）的下方设置有对纸板压痕的压痕机构（6）；

2.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，其特征在于：所述压痕单元包括开设在压痕辊（66）内部的空腔，所述空腔的内壁上固定连接有限位环（682），所述限位环（682）的圆周外壁上滑动设置有若干组活动柱（684）。

3.根据权利要求2所述的用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，其特征在于：所述驱动轴一（65）位于空腔内的外壁上开设有输水孔（681），所述压痕辊（66）的圆周内壁上开设有若干个滑槽（686），所述活动柱（684）的端部活动贯穿至滑槽（686）内且固定连接有泄水柱（685）。

4.根据权利要求3所述的用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，其特征在于：所述泄水柱（685）的直径小于滑槽（686）的直径，所述泄水柱（685）的外壁与滑槽（686）的内壁之间形成泄水区，所述空腔和泄水区之间通过两个连通腔（683）连通。

5.根据权利要求2所述的用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，其特征在于：所述活动柱（684）靠近限位环（682）的外壁上设置有挡环，所述挡环和空腔之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧套设在活动柱（684）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，其特征在于：所述干燥组件（62）包括安装在压痕架（5）顶部的热风机（621），所述热风机（621）的输出端和水箱（61）之间通过输气管一（622）连通，所述输气管一（622）的中部连通有输气管二（623），所述输气管二（623）的输出端连接有干燥管（624）。

7.根据权利要求6所述的用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，其特征在于：所述输气管一（622）的外壁上设置有控制阀一，所述输气管二（623）的顶侧壁上设置有控制阀二。

8.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，其特征在于：所述水箱（61）的顶部插设有补水管（68），所述补水管（68）的外壁上设置有单向阀一，所述伸缩管（63）的外壁上设置有控制阀三。

9.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，其特征在于：所述切割架（2）的底部设置有对纸板切割的切割机构（3），所述切割架（2）和压痕架（5）的中部均转动设置有支撑辊（4）。

技术总结本发明公开了用于瓦楞纸箱生产的智能裁切压痕输送机构，具体涉及纸箱生产技术领域，本发明是先让热风机吹出的气体通过输气管一排入水箱内，对水箱内部的水分预热，通过温热的水分打湿纸板，能够更有效地软化纸板表面，使压痕辊更容易对纸板形成清晰的槽痕，提高压痕的精度和深度；再让压痕辊底侧的泄水柱先与纸板接触，压痕辊空腔内的温水沿着压痕辊的圆周侧边溢出，针对性湿润纸板的待压痕处，再增大热风机的功率，部分热风同步通过输气管二、干燥管和喷气管吹出对压痕后的纸板风干，对纸板进行针对性打湿压痕和干燥，提高纸板压痕效果，来共同提高纸板的压痕质量。技术研发人员：杜少辉,韩彦虎,王仰辉,张建茂,陈电来,杨忠宝,杜亚娜,王茂盛,朱刚,王婕受保护的技术使用者：甘肃恒达智能包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2