一种核电用低烟无卤阻燃耐辐射热缩管的加工方法与流程
- 国知局
- 2024-12-06 12:23:54
本发明涉及核电站用热缩管,具体的涉及一种核电用低烟无卤阻燃耐辐射热缩管的加工方法。
背景技术:
1、核电属于清洁能源,是优先发展的产业。热缩管安装在安全壳内,能够在正常环境条件下、地震荷载下以及在事故环境下和事故后能完成其规定功能。
2、核电站用1e级k1类热缩管在90℃温度条件下使用60年,要求达到如下性能:
3、阻燃性:通过vw-1,拉伸强度最小值:9mpa,断裂伸长率最小值:250%;75℃、230小时的热老化以后,拉伸强度最小值:7mpa,断裂伸长率最小值:100%;175℃、230小时热老化,辐射剂量750kgy以后,拉伸强度最小值:5.5mpa,断裂伸长率最小值:50%;175℃、230小时热老化,辐射剂量2400kgy以后,置于300mm的水下24小时,其绝缘电阻要大于2.5mω,耐电压3150v/mm,5min不击穿。
4、目前,核电站用1e级k1类热缩管都是有卤阻燃,可是核电站用1e级k1类电缆能够做到无卤阻燃,核电站用1e级k1类无卤电缆已经大量应用在核电站建设中,因此核电站用1e级k1类无卤阻燃热缩管是一种发展趋势,它必将取代核电站用1e级k1类有卤阻燃热缩管而广泛应用在核电站建设中。
5、核电用热缩管在生产的过程中对配比尤为严格,现如今在生产的过程中往往是先通过人工称量配比好,在通过抽吸的方式加入混合箱中进行混合,但是在抽吸的过程中不可避免的会有一部分原料残留在管道中,此时混合箱中原料的配比就不够准确,不可避免的会影响产品的质量,而且管道中残留的原料也会极大的影响下次原料配比,所以为了解决上述问题设计一种核电用低烟无卤阻燃耐辐射热缩管及其加工方法则显得尤为重要。
技术实现思路
1、本发明为了解决上述问题设计了一种核电用低烟无卤阻燃耐辐射热缩管的加工方法,将称量机构设置在配料箱中,从而直接在配料箱中进行称量配料,通过此方式保证了原料配比的准确性,起到了保证产品质量的目的。
2、为解决上述的技术问题,本发明提供了一种核电用低烟无卤阻燃耐辐射热缩管的加工方法,具体包括以下步骤:
3、s1:自动配料:通过抽料管道将各个原料逐一抽送入配料箱中,并通过配料箱中的称量机构对各个原料进行精确称量配比;
4、s2:混合预加热:经过步骤s1配比好的原料自动进入混合箱中,原料在混合箱中进行混合并在混合的过程中进行预加热;
5、s3:造粒挤出:经过步骤s2混合预加热好的原料根据设定输送入相应的混炼造粒机中,通过混炼造粒机进行挤出造粒,再然后将挤出造粒后的材料送入螺杆挤出机中,利用螺杆挤出机挤出成管材;
6、s4:管材冷却:挤出成型后的管材在管材牵引机的作用下进入水箱中进行水冷;
7、s5:辐射交联:冷却后的管材经过钴60或者电子加速器130-150kgy进行辐射交联;
8、s6:定径扩管:经过辐射交联后的热缩管在定径热缩管扩张机的作用下扩张3-6倍,热缩管扩张时温度保持在130-150℃;
9、s7:收卷入库:经过扩张后的热缩管通过收卷机进行自动收卷,并入库进行自然冷却。
10、进一步:所述的配料箱固定在上支撑板的顶部并且其的内部设置有称量机构,配料箱的顶部设置有上窄下宽的进料口,所述的上支撑板通过设置在底部的立柱进行支撑,所述的上支撑板的底部固定有混合箱体,所述的混合箱体与其中正上方的配料箱相连通,混合箱体左右两端的底部分别设置有第一出料槽和第二出料槽,第一出料槽和第二出料槽分别通过导流管与其正下方的混炼造粒机相连通。
11、又进一步:所述的称量机构包括承载盘、转轴、称量支撑板、安装筒、称量接触柱和称重传感器,所述配料箱的左右两侧内壁上都设置有弧形槽,所述的转轴水平转动连接在两侧弧形槽之间,转轴的中心线与两侧弧形槽的圆心相重合,所述的称量支撑板连接在转轴上并随着其一同旋转,承载盘位于配料箱进料口的正下方,所述的承载盘与称量支撑板相连并在其的带动下转动连接在两侧弧形槽之间,承载盘底部的四个角落各设置有一根称量接触柱,所述称量支撑板的顶部相对于四根称量接触柱的位置各设置有一个安装筒,所述的称重传感器设置在安装筒内,安装筒的上端安装有限位盖,称量接触柱的下端穿过限位盖伸入安装筒内与接触块相连,称量接触柱与限位盖活动连接,所述的接触块在重力的作用下与称重传感器相接触并在限位盖的阻碍下限制在安装筒内。
12、又进一步:所述配料箱进料口的顶部的安装有三通控制阀,所述的三通控制阀与进料管道的一端相连通,所述的进料管道通过抽送管道与原料存储箱相连通,所述的抽送管道是由u形管道、波纹伸缩管和直管所组成,u形管道的一端连接在进料管道的顶部,u形管道的另一端上安装有第一电磁开关阀并与波纹伸缩管的一端相连,波纹伸缩管的另一端与直管的一端相连,所述的直管通过密封件与原料存储箱的箱盖固定连接并且其的另一端伸至内下端。
13、又进一步:所述的三通控制阀还与冲洗管道相连通,所述进料管道远离三通控制阀的一端通过第二电磁开关阀与回收管道相连通,所述的回收管道又与回收箱体相连通。
14、又进一步:所述的原料存储箱的箱盖上安装有压力保护阀,所述的压力保护阀是由第一阀体、第二阀体、阀芯和弹簧,第一阀体呈一端敞开一端密封状,第一阀体敞开的一端上嵌入式安装有栅格滤网并且其固定在原料存储箱的箱盖上,原料存储箱的箱盖上正对着第一阀体的位置开设有压力保护通道,所述的阀芯活塞式连接在第一阀体内并通过弹簧与第一阀体密封的一端相连,第二阀体的一端套装固定在第一阀体的外壁上,第一阀体的外壁与第二阀体的内壁之间存有间隙,第二阀体内第一阀体的侧壁上开设有泄压孔,所述的泄压孔通过阀芯进行密封。
15、又进一步:所述第一阀体密封的一端上可拆卸地连接有外罩体,所述的外罩体内设置有与警报器电连接的接触开关,所述的警报器设置在原料存储箱的箱盖上,所述阀芯上正对着接触开关的位置设置有触碰杆,触碰杆远离阀芯的一端穿过第一阀体密封的一端并伸入外罩体内,所述的触碰杆通过开设在第一阀体密封一端上的滑槽与第一阀体密封的一端滑动连接。
16、又进一步:所述混合箱体内竖直设置有两块活塞板,两块活塞板相对设置并与混合箱体的内壁形状相匹配,两块活塞板依次水平滑动连接在混合箱体内并且通过转动轴彼此相连,所述的转动轴上设置有螺旋叶片并且其的一端与固定在一块活塞板上的正反转电机相连,所述混合箱体的一侧外壁上安装有电动缸,电动缸的出轴端伸入混合箱体内与一块活塞板相连,转动轴水平转动连接在两块活塞板之间,其中一块活塞板在转动轴的带动下随着另一块活塞板一同平移。
17、再进一步:所述转动轴的内部设置有穿引导线的空腔,所述螺旋叶片的外壁上嵌入式设置有电加热管,螺旋叶片的内部也设置有用于穿引导线的通道。
18、本发明还提供了一种核电用低烟无卤阻燃耐辐射热缩管,其是由下列按照重量计的组分组成:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、阻燃剂80-100份、2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并三唑10-20份、丁基羟基茴香醚5份、硫代二丙酸双月桂酯5份、(2, 2, 6, 6-四甲基-4 - 哌啶基)癸二酸酯10-20份、硬脂酸2-5份;其中的阻燃剂是由磷酸三聚氰胺和磷酸氢二铵按2比1的比例混合而成。
19、采用上述结构后,本发明具有的有益效果如下所示:
20、1、本发明将称量机构设置在配料箱中,从而直接在配料箱中进行称量配料,通过此方式保证了原料配比的准确性,起到了保证产品质量的目的。
21、2、本发明采用上述配方提供了一种新型核电用热缩管,该热缩管无卤阻燃,能够通过vw-1试验,85℃能够使用70年,并耐受2600kgy的辐射剂量以及通过loca试验。
22、3、本发明在每次配比完毕后可以对进料管道进行冲洗,防止管道内残留的原料对下次配比造成不良影响。
23、4、本发明采用上述结构通过一个配料箱可以对两台混炼造粒机进行供料,起到了增加实用性能的作用。
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