一种石墨烯产品的成型设备的制作方法

本发明属于石墨烯产品成型设备，特别涉及一种石墨烯产品的成型设备。

背景技术：

1、现有压实的工艺设备是通过平板冲压的方式实现压实。通过将石墨烯膜依次叠放在工装上，再使用压头作用于石墨烯膜，通过冲压方式制备石墨烯产品。

2、然而，对石墨烯产品进行冲压时，现有技术因为没有特定夹具，装夹量低，只能单次压少量产品，压出材料不平厚度不均，无法快速排除空气，无法有效提高材料密度。因此，设计一种石墨烯产品的成型设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种石墨烯产品的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯产品的成型设备，包括主油缸、辅助缸、限位框、中梁、下梁、立柱、上顶杆以及压头，所述立柱竖直设置，所述主油缸、所述中梁以及所述下梁由上至下依次分布，且均套设在所述立柱上，所述限位框设置在所述下梁的上端且用于叠放石墨烯膜，所述主油缸的活动杆用于通过上顶杆与所述压头连接，所述压头作用于所述石墨烯膜，所述辅助缸与所述主油缸连接，所述辅助缸的活动杆用于与所述中梁连接。

3、进一步的，所述石墨烯产品的成型设备还包括真空泵和真空罩，所述真空罩设置在所述下梁上，且罩设在所述限位框上，所述真空泵与所述真空罩连通。

4、进一步的，所述石墨烯产品的成型设备还包括密封门和密封圈，所述真空罩的前侧开口，所述密封圈设置在所述真空罩的前侧面上，所述密封门设置在所述真空罩上，所述密封门的后侧面与所述密封圈贴合。

5、进一步的，所述石墨烯产品的成型设备还包括真空罩导套，所述真空罩导套设置在所述真空罩的上端，所述上顶杆的下端滑动连接于所述真空罩导套。

6、进一步的，所述的石墨烯产品的成型设备还包括主缸缸口法兰和中梁压盖，所述主缸缸口法兰和所述中梁压盖分别设置在所述中梁的上下两端，所述上顶杆滑动连接于所述主缸缸口法兰和所述中梁压盖。

7、进一步的，所述石墨烯产品的成型设备还包括快速杆连接块，所述快速杆连接块与所述中梁连接，所述辅助缸的活动杆与所述快速杆连接块连接。

8、进一步的，所述石墨烯产品的成型设备还包括导套，所述导套设置在所述中梁的下端，所述立柱滑动连接于所述导套。

9、进一步的，所述立柱设置有四个，四个所述立柱设置在所述主油缸、所述中梁以及所述下梁的四角位置。

10、进一步的，所述石墨烯产品的成型设备还包括立柱螺母，所述主油缸的上下两端均设置有所述立柱螺母，所述下梁的上下两端均设置有所述立柱螺母，所述立柱穿过所述立柱螺母。

11、进一步的，所述石墨烯产品的成型设备还包括围板和底座，所述下梁设置在所述底座的上端前侧，所述真空泵设置在所述底座的上端后侧，所述围板设置在所述底座上，所述主油缸、所述辅助缸、所述中梁、所述下梁以及所述立柱均设置在所述围板内。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、通过设置辅助缸，可以利用辅助缸驱动中梁、上顶杆以带动压头运动，并通过主油缸通过上顶杆驱动压头运动，使得压头实现高出力，可以减少主油缸施加的压力，降低能耗，从而减少主油缸消耗的能量，从而实现节能。

14、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种石墨烯产品的成型设备，其特征在于，包括主油缸(11)、辅助缸(12)、限位框(21)、中梁(22)、下梁(23)、立柱(3)、上顶杆(111)以及压头(4)，所述立柱(3)竖直设置，所述主油缸(11)、所述中梁(22)以及所述下梁(23)由上至下依次分布，且均套设在所述立柱(3)上，所述限位框(21)设置在所述下梁(23)的上端且用于叠放石墨烯膜，所述主油缸(11)的活动杆用于通过上顶杆(111)与所述压头(4)连接，所述压头(4)作用于所述石墨烯膜，所述辅助缸(12)与所述主油缸(11)连接，所述辅助缸(12)的活动杆用于与所述中梁(22)连接。

2.根据权利要求1所述的石墨烯产品的成型设备，其特征在于，还包括真空泵(51)和真空罩(52)，所述真空罩(52)设置在所述下梁(23)上，且罩设在所述限位框(21)上，所述真空泵(51)与所述真空罩(52)连通。

3.根据权利要求2所述的石墨烯产品的成型设备，其特征在于，还包括密封门(6)和密封圈(61)，所述真空罩(52)的前侧开口，所述密封圈(61)设置在所述真空罩(52)的前侧面上，所述密封门(6)设置在所述真空罩(52)上，所述密封门(6)的后侧面与所述密封圈(61)贴合。

4.根据权利要求3所述的石墨烯产品的成型设备，其特征在于，还包括真空罩导套(521)，所述真空罩导套(521)设置在所述真空罩(52)的上端，所述上顶杆(111)的下端滑动连接于所述真空罩导套(521)。

5.根据权利要求1所述的石墨烯产品的成型设备，其特征在于，还包括主缸缸口法兰(112)和中梁压盖(221)，所述主缸缸口法兰(112)和所述中梁压盖(221)分别设置在所述中梁(22)的上下两端，所述上顶杆(111)滑动连接于所述主缸缸口法兰(112)和所述中梁压盖(221)。

6.根据权利要求5所述的石墨烯产品的成型设备，其特征在于，还包括快速杆连接块(222)，所述快速杆连接块(222)与所述中梁(22)连接，所述辅助缸(12)的活动杆与所述快速杆连接块(222)连接。

7.根据权利要求6所述的石墨烯产品的成型设备，其特征在于，还包括导套(223)，所述导套(223)设置在所述中梁(22)的下端，所述立柱(3)滑动连接于所述导套(223)。

8.根据权利要求1所述的石墨烯产品的成型设备，其特征在于，所述立柱(3)设置有四个，四个所述立柱(3)设置在所述主油缸(11)、所述中梁(22)以及所述下梁(23)的四角位置。

9.根据权利要求1所述的石墨烯产品的成型设备，其特征在于，还包括立柱螺母(31)，所述主油缸(11)的上下两端均设置有所述立柱螺母(31)，所述下梁(23)的上下两端均设置有所述立柱螺母(31)，所述立柱(3)穿过所述立柱螺母(31)。

10.根据权利要求2所述的石墨烯产品的成型设备，其特征在于，还包括围板(71)和底座(72)，所述下梁(23)设置在所述底座(72)的上端前侧，所述真空泵(51)设置在所述底座(72)的上端后侧，所述围板(71)设置在所述底座(72)上，所述主油缸(11)、所述辅助缸(12)、所述中梁(22)、所述下梁(23)以及所述立柱(3)均设置在所述围板(71)内。

技术总结本发明属于石墨烯产品成型设备技术领域，特别涉及一种石墨烯产品的成型设备。包括主油缸、辅助缸、限位框、中梁、下梁、立柱、上顶杆以及压头，立柱竖直设置，主油缸、中梁以及下梁由上至下依次分布，且均套设在立柱上，限位框设置在下梁的上端且用于叠放石墨烯膜，主油缸的活动杆用于通过上顶杆与压头连接，压头作用于石墨烯膜，辅助缸与主油缸连接，辅助缸的活动杆用于与中梁连接，辅助缸设置为快速缸。通过设置辅助缸，可以利用辅助缸驱动中梁、上顶杆以带动压头运动，并通过主油缸通过上顶杆驱动压头运动，使得压头实现高出力，可以减少主油缸施加的压力，从而减少主油缸消耗的能量，从而实现节能。技术研发人员：曾木荣,张成建,叶汉荣受保护的技术使用者：广东西瓦德精密科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2