一种胶料预处理加热运行装置的预热温度调节方法及装置与流程

本发明涉及胶料加热预处理，特别是涉及一种胶料预处理加热运行装置的预热温度调节方法及装置。

背景技术：

1、挤出机对胶料的作用过程为，胶料(原片胶)原本为高弹性状态，进料机构将胶料输送至机筒内，螺杆将胶料进行剪切加热、塑化，并通过挤出机筒体的加热系统使其保持一定的温度，随着螺杆的旋转推进，并逐渐转化为熔融态的过程。

2、在胶料的生产过程中，存在挤出机对原片胶的热塑炼不良导致半部件挤出存在质量问题等，影响产品输送效率，稳定性和后续工序的过程操作控制。所以需要对原片胶进行预加热处理，以使后续挤出机对胶料的处理加工性能和处理顺畅能力得以优化，保证了后续挤出机对胶料塑化的稳定性和可靠性。但是，一般的胶料预热处理方法对于胶料的温度控制效果不佳，导致预热处理后的胶料难以达到要求的效果，所以需要开发一种能够很好控制胶料预热温度的预热方法，来解决上述的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种胶料预处理加热运行装置的预热温度调节方法及装置，包括：

2、获取胶料表面的温度值，并根据温度值判断是否满足预热条件；

3、在满足预热条件后，根据胶料表面的温度值设定胶料预处理加热运行装置的预热温度，并根据预热温度对胶料进行预热处理；

4、获取预热处理后胶料表面的红外图像，并对红外图像进行图像分析，确定胶料的表面温度分布；

5、基于胶料的表面温度分布对胶料的预热程度进行评估，得到胶料的预热程度评估值，并判断胶料的预热程度评估值是否达到要求；

6、在胶料的预热程度评估值未达到要求后，基于预热程度评估值选定调节系数，并根据调节系数对预热温度进行调整。

7、进一步的，所述获取胶料表面的温度值，并根据温度值判断是否满足预热条件，包括：

8、预先设定最低温度值作为预热条件，并判断获取胶料表面的温度值与最低温度值之间的关系；

9、若胶料表面的温度值低于等于最低温度值，则判断胶料表面的温度值满足预热条件；

10、若胶料表面的温度值高于最低温度值，则判断胶料表面的温度值不满足预热条件。

11、进一步的，所述在满足预热条件后，根据胶料表面的温度值设定胶料预处理加热运行装置的预热温度，并根据预热温度对胶料进行预热处理，包括：

12、预先设定标准温度值g0，以及设定第一预设温度差值g1、第二预设温度差值g2、第三预设温度差值g3和第四预设温度差值差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设预热温度a1、第二预设预热温度a2、第三预设预热温度a3和第四预设预热温度a4，且a1＜a2＜a3＜a4；

13、在满足预热条件后，获取胶料表面的温度值△g，并根据胶料表面的温度值△g与设定的标准温度值g0的差值，来选定预设预热温度ai设定为胶料预处理加热运行装置的预热温度；

14、当△g－g0≤g1时，选定所述第一预设预热温度a1作为胶料预处理加热运行装置的预热温度；

15、当g1＜△g－g0≤g2时，选定所述第二预设预热温度a2作为胶料预处理加热运行装置的预热温度；

16、当g2＜△g－g0≤g3时，选定所述第三预设预热温度a3作为胶料预处理加热运行装置的预热温度；

17、当g3＜△g－g0≤g4时，选定所述第四预设预热温度a4作为胶料预处理加热运行装置的预热温度；

18、根据选定第几预热温度对胶料进行预热处理。

19、进一步的，所述获取预热处理后胶料表面的红外图像，并对红外图像进行图像分析，确定胶料的表面温度分布，包括：

20、获取预热处理后胶料表面的红外图像，并通过图像处理将红外图像中的每个像素点的像素值映射为温度值；

21、基于边缘检测算法确定红外图像中不同温度区域的边界，并根据边界将红外图像划分为若干个温度区域；

22、获取每个温度区域的面积，并将面积大于预设值的温度区域筛选出来，作为表面温度区域；

23、将表面温度区域在胶料表面的红外图像上进行标记，得到胶料的表面温度分布。

24、进一步的，所述基于胶料的表面温度分布对胶料的预热程度进行评估，得到胶料的预热程度评估值，包括：

25、获取各温度区域的每个像素点的温度值，并计算各表面温度区域所有像素点的平均温度值，作为各表面温度区域的区域温度值；

26、获取各表面温度区域的面积，并基于各表面温度区域的区域温度值和面积确定胶料的预热程度，胶料的预热程度的计算公式如下：

27、

28、其中，l为胶料的预热程度，α为区域温度评价转换系数，p为第i个表面温度区域的区域温度值，β为面积评价转换系数，q为第i个表面温度区域的面积；

29、通过赋值法对胶料的预热程度进行赋值评估，并计算所有赋值结果的平均值，得到胶料的预热程度评估值。

30、进一步的，所述判断胶料的预热程度评估值是否达到要求，包括：

31、预先设定预热程度要求值，并判断胶料的预热程度评估值与预热程度要求值之间的关系；

32、若胶料的预热程度评估值未超出预热程度要求值，则判断胶料的预热程度评估值达到要求；

33、若胶料的预热程度评估值超出预热程度要求值，则判断胶料的预热程度评估值未达到要求。

34、进一步的，所述在胶料的预热程度评估值未达到要求后，基于预热程度评估值选定调节系数，并根据调节系数对预热温度进行调整，包括：

35、预先设定调节系数－预热程度评估值区间对应关系，调节系数－预热程度评估值区间对应关系针对每一预热程度评估值区间，均关联有对应的调节系数；

36、获取预热程度评估值，并基于预热程度评估值所属的预热程度评估值区间在调节系数－预热程度评估值区间对应关系内的映射关系，选取与预热程度评估值区间对应的调节系数作为对预热温度进行调整的调节系数；

37、将调节系数与预热温度进行相乘计算，得到调节后的预热温度，完成根据调节系数对预热温度的调整，并根据调节后的预热温度对胶料进行预热处理。

38、本发明还提供了一种胶料预处理加热运行装置的预热温度调节装置，包括：

39、获取模块，用于获取胶料表面的温度值，并根据温度值判断是否满足预热条件；

40、预热模块，用于在满足预热条件后，根据胶料表面的温度值设定胶料预处理加热运行装置的预热温度，并根据预热温度对胶料进行预热处理；

41、分析模块，用于获取预热处理后胶料表面的红外图像，并对红外图像进行图像分析，确定胶料的表面温度分布；

42、评估模块，用于基于胶料的表面温度分布对胶料的预热程度进行评估，得到胶料的预热程度评估值，并判断胶料的预热程度评估值是否达到要求；

43、调整模块，用于在胶料的预热程度评估值未达到要求后，基于预热程度评估值选定调节系数，并根据调节系数对预热温度进行调整。

44、本发明实施例一种胶料预处理加热运行装置的预热温度调节方法及装置与现有技术相比，其有益效果在于：

45、本发明通过实时监测胶料表面温度、红外图像分析和反馈调整预热温度，可以实现对胶料预热过程的精确控制，确保胶料达到所需的预热温度，从而提高生产工艺的稳定性和可靠性；

46、本发明通过红外图像分析和预热程度评估，可以实时了解胶料表面的温度分布情况和预热程度，从而及时发现预热不足或过度的情况，有助于及时调整预热参数，提高生产效率；

47、本发明通过预热程度评估值选定调节系数对预热温度进行调整，实现了预热过程的自动化调节，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和一致性；

48、本发明通过对胶料的表面温度分布进行评估，可以更全面地了解预热效果，从而提高产品的质量和一致性。