壳体成型方法、外壳以及成型模具与流程

本申请涉及双色注塑成型，尤其是涉及一种壳体成型方法、外壳以及成型模具。

背景技术：

1、目前市面上手持类电子产品的双色模上下壳体的防水方法主要是通过打胶水、超声、防水胶垫或者o型密封圈来实现。上述防水方法经常导致上下壳体的防水不良，其原因主要是塑胶变形、防水面不在一条线、o型圈预压太紧或者太松等。

2、还有一些现有技术，利用双色模的软胶原身结构做预压，实现主要的防水功能，不过，连接螺钉部位需要单独进行防护。由于双色模产品的特点决定其紧固用的螺钉位于第一射(硬胶部位)，而作为防护的第二射(软胶)无法为螺钉部位提供防护，通过包胶(insertmolding)的方式可以实现对连接螺钉部位的防护，利用软胶对螺纹部位进行防护。但包胶方式成型需要对模具进行二次定位，因此，对于一些结构复杂的产品，包胶方式无法适用，同时，即使一些结构较为简单的产品可利用包胶方式实现对连接螺钉部位的防护，其整体结构的精度也难以保证，同时成型过程操作较为麻烦、效率低下。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供一种壳体成型方法、外壳以及成型模具，以简化双色模的两壳体连接处紧固件的防护结构。

2、为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本申请实施例提供一种壳体的成型方法，所述壳体采用双色注塑成型且所述壳体的成型方法包括以下步骤：

4、采用硬质塑胶第一射成型硬胶层，所述硬胶层上形成有供紧固件穿过的连接孔；

5、在第一射保压阶段，在所述硬胶层的端面上形成连接槽；

6、采用软质塑胶第二射成型位于所述硬胶层外侧的软胶层和自所述连接槽中延伸而出的密封件，所述密封件位于所述连接孔的内侧且形成完整的环形。

7、在其中一个实施例中，所述连接槽通过模具内的切刀压印而成。

8、在其中一个实施例中，所述连接槽形成后所述切刀后退并与所述硬胶层的端面保持间隔，在所述切刀与所述连接槽之间形成所述密封件的型腔，所述密封件的型腔与所述软胶层的型腔连通。

9、第二方面，本申请实施例提供一种包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的第一配合面与所述第一壳体的第二配合面装配，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成腔体；所述第一壳体采用如上所述的壳体的成型方法制造而成。

10、在其中一个实施例中，所述第一壳体在所述第一配合面上成型有所述连接孔和所述密封件；所述第二壳体在所述第二配合面上成型有安装孔和密封槽；所述安装孔与所述连接孔配合以供安装所述紧固件，所述密封槽中嵌入所述密封件以在所述紧固件内侧对所述腔体进行密封。

11、在其中一个实施例中，所述连接孔形成于所述硬胶层，所述密封件至少部分设置于所述软胶层。

12、在其中一个实施例中，所述第二壳体采用双色注塑成型，包括内部的第二硬胶层和外部的第二软胶层，所述安装孔形成于所述第二硬胶层，所述密封槽至少部分设置于所述第二软胶层。

13、第三方面，本申请实施例提供一种成型模具，用于制造如上所述的外壳中的所述第一壳体，包括凸模组件、第一凹模组件、第二凹模组件、第一顶出组件和第二顶出组件；

14、所述凸模组件和所述第一凹模组件用于形成第一射的型腔，所述凸模组件和所述第二凹模组件用于形成第二射的型腔；

15、所述第一顶出组件和所述第二顶出组件间隔设在所述凸模组件的非成型面一侧，且所述第一顶出组件靠近所述凸模组件设置，所述第一顶出组件包括顶出杆，所述第一顶出组件朝向靠近所述凸模组件方向移动用于对成型后的所述第一壳体进行脱模；

16、所述第二顶出组件包括切刀，所述第二顶出组件朝向靠近所述第一凹模组件方向移动用于在第一射保压时通过所述切刀对所述硬胶层进行压印，所述第二顶出组件朝向远离所述凸模组件方向移动用于形成所述密封件的型腔。

17、在其中一个实施例中，所述第一顶出组件包括第一顶出板和设在所述第一顶出板上的顶出杆，所述顶出杆一端与所述第一顶出板固定连接，另一端穿设于所述凸模组件中；

18、所述第二顶出组件包括第二顶出板和设在所述第二顶出板上的切刀，所述切刀直接固定于所述第二顶出板上，或者，所述切刀通过推杆与所述第二顶出板固定连接，所述切刀穿设于所述凸模组件中。

19、在其中一个实施例中，所述切刀为整体式切刀，所述切刀的截面为闭口环形，或者，所述切刀为分体式切刀，每一所述连接孔分别对应设置一个所述切刀。

20、本申请至少具有以下有益效果：本申请实施例的壳体的成型方法通过在硬胶层的端面形成连接槽，在连接槽中延伸形成密封件，并使连接孔位于密封件的外围，并形成完整的环形，从而将连接孔处的紧固件隔离在密封件外，使密封件内侧的腔体可以形成密封防水结构，其无需二次定位，且成型方法简单，产品整体结构精度高，提高了生产效率。本申请实施例的外壳以及成型模具均包括了上述的壳体的成型方法，因此也同样具有上述的有益效果。

技术特征：

1.一种壳体的成型方法，其特征在于，所述壳体采用双色注塑成型且所述壳体的成型方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的壳体的成型方法，其特征在于，所述连接槽通过模具内的切刀(93)压印而成。

3.如权利要求2所述的壳体的成型方法，其特征在于，所述连接槽形成后所述切刀(93)后退并与所述硬胶层(12)的端面保持间隔，在所述切刀(93)与所述连接槽之间形成所述密封件(14)的型腔，所述密封件(14)的型腔与所述软胶层(13)的型腔连通。

4.一种外壳，其特征在于：包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的第一配合面与所述第一壳体(1)的第二配合面装配，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)围合形成腔体；所述第一壳体(1)采用如权利要求1至3中任一项所述的壳体的成型方法制造而成。

5.如权利要求4所述的外壳，其特征在于：所述第一壳体(1)在所述第一配合面上成型有所述连接孔(11)和所述密封件(14)；所述第二壳体(2)在所述第二配合面上成型有安装孔(21)和密封槽(22)；所述安装孔(21)与所述连接孔(11)配合以供安装所述紧固件(3)，所述密封槽(22)中嵌入所述密封件(14)以在所述紧固件(3)内侧对所述腔体进行密封。

6.如权利要求4所述的外壳，其特征在于：所述连接孔(11)形成于所述硬胶层(12)，所述密封件(14)至少部分设置于所述软胶层(13)。

7.如权利要求5所述的外壳，其特征在于：所述第二壳体(2)采用双色注塑成型，包括内部的第二硬胶层和外部的第二软胶层，所述安装孔(21)形成于所述第二硬胶层，所述密封槽(22)至少部分设置于所述第二软胶层。

8.一种成型模具，其特征在于，用于制造如权利要求4至7任意一项所述的外壳中的所述第一壳体(1)，包括凸模组件(5)、第一凹模组件(4)、第二凹模组件、第一顶出组件(8)和第二顶出组件(9)；

9.如权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述第一顶出组件(8)包括第一顶出板和设在所述第一顶出板上的顶出杆(83)，所述顶出杆(83)一端与所述第一顶出板固定连接，另一端穿设于所述凸模组件(5)中；

10.如权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述切刀(93)为整体式切刀，所述切刀(93)的截面为闭口环形，或者，所述切刀(93)为分体式切刀，每一所述连接孔(11)分别对应设置一个所述切刀(93)。

技术总结本申请提供一种壳体成型方法、外壳以及成型模具，所述壳体采用双色注塑成型且所述壳体的成型方法包括以下步骤：采用硬质塑胶第一射成型硬胶层，所述硬胶层上形成有供紧固件穿过的连接孔；在第一射保压阶段，在所述硬胶层的端面上形成连接槽；采用软质塑胶第二射成型位于所述硬胶层外侧的软胶层和自所述连接槽中延伸而出的密封件，所述密封件位于所述连接孔的内侧且形成完整的环形。本申请提供的壳体成型方法、外壳以及成型模具将密封件和第一壳体一起成型，成型方式简单，结构可靠性强。技术研发人员：张文豪受保护的技术使用者：烟台睿感物联技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2