一种绳网加工用原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及绳网加工，具体是一种绳网加工用原料粉碎装置。

背景技术：

1、绳网是指由纤维（天然纤维、化学纤维）经过一定的工艺制成的柔软而且细长的物体，大部分是由涤纶纤维制成，需要先对回收的涤纶布料进行粉碎使其成为原料在进行熔融，熔融后进行加工。

2、现有的原料粉碎装置大多采用横轴旋转形式进行粉碎处理，涤纶具有一定的形变能力，在粉碎时会缠绕在切割刀上，导致避免切割情况的发生，从而使得粉碎时不够充分，导致需要二次处理的情况，影响后续的加工，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种绳网加工用原料粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种绳网加工用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种绳网加工用原料粉碎装置，包括：粉碎箱；投料管，所述投料管与粉碎箱顶端箱壁固定连接；循环粉碎单元，所述循环粉碎单元与粉碎箱相连，用于实现对位于粉碎箱内侧原料的多重循环粉碎；接收导料单元，所述接收导料单元滑动连接设置在粉碎箱内侧，且与所述循环粉碎单元相连，用于实现对被粉碎原料的接收，并配合循环粉碎单元实现被接收原料的跳动；其中，所述循环粉碎单元包括：自解缚式切割组件、支撑导力组件、感应式传控组件和同步驱控组件，所述自解缚式切割组件环绕设置在投料管外侧，与粉碎箱箱壁滑动连接，所述自解缚式切割组件通过支撑导力组件与粉碎箱相连，两侧所述支撑导力组件均与设置在粉碎箱内侧的同步驱控组件相连，同步驱控组件还与所述接收导料单元相连，用于配合支撑导力组件驱动自解缚式切割组件实现对被送入粉碎箱内侧原料的横向切割，并驱动支撑导力组件和接收导料单元进行同步振动，所述自解缚式切割组件与粉碎箱之间设置有感应式传控组件，感应式传控组件与自解缚式切割组件相连，用于配合自解缚式切割组件的移动实现自解缚式切割组件自身对被缠绕原料的自动切割。

4、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

5、装置运行时，原料沿投料管进入粉碎箱内侧，同步驱控组件一方面能配合支撑导力组件驱动自解缚式切割组件对原料进行切割，另一方面，能同时驱动支撑导力组件和接收导料单元进行振动，支撑导力组件能带动自解缚式切割组件进行振动，且自解缚式切割组件和接收导料单元进行相对运动，使得原料在设备内能得到反复切割，保证粉碎的充分性，另外的，随着自解缚式切割组件的移动，能配合粉碎箱驱动感应式传控组件，感应式传控组件驱动自解缚式切割组件，自解缚式切割组件能对缠绕在自身上的原料进行自动切割，进而使得原料能得到充分粉碎，本申请相对于现有技术中原料粉碎装置大多采用横轴旋转形式进行粉碎处理，涤纶具有一定的形变能力，在粉碎时会缠绕在切割刀上，导致避免切割情况的发生，从而使得粉碎时不够充分，导致需要二次处理的情况，影响后续的加工，通过设置循环粉碎单元，配合接收导料单元，竖轴旋转使得内部涤纶在被切割时更加充分，且能驱动被切割原料在设备内进行跳动，使得原料与切割装置反复接触，并能对缠绕的原料进行持续的自动切割，使得原料能得到充分的粉碎。

技术特征：

1.一种绳网加工用原料粉碎装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的绳网加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述自解缚式切割组件包括：升降板、支撑杆、切割刀、转杆、裁切刀和旋转轮，所述升降板套设于投料管外侧，且位于粉碎箱顶端外侧，投料管两侧对称设置有与升降板转动连接的支撑杆，支撑杆通至粉碎箱内侧，与粉碎箱箱壁滑动连接，且位于粉碎箱内侧的杆壁上固定连接设置有若干切割刀，两侧所述支撑杆上的切割刀呈上下错位设置，所述切割刀内侧转动连接设置有转杆，转杆上对称设置有裁切刀，裁切刀与转杆固定连接，转杆上还固定连接设置有与感应式传控组件相连的旋转轮，用于配合感应式传控组件驱动转杆旋转实现裁切刀对缠绕在切割刀外侧原料的自动切割。

3.根据权利要求2所述的绳网加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述感应式传控组件包括：感应式导压组件、连接腔、控制柱、感应件、调节板、控压件、控制槽、调控管、调控齿、活塞槽和活塞环，所述连接腔设置在支撑杆内侧，连接腔与设置在升降板上的感应式导压组件相连，所述感应式导压组件与粉碎箱顶端箱壁相对设置，用于配合升降板的移动实现连接腔内侧空气的流动，支撑杆内侧还固定连接设置有控制柱，控制柱内侧设置有与连接腔相连的调节槽，所述控制柱内侧还设置有若干与切割刀相对应的控制槽，控制槽内侧滑动连接设置有控压件，控压件另一端与设置在控制柱内侧的调节板固定连接，调节板与滑动连接设置在控制柱内侧的感应件相连，感应件与调节槽滑动连接，用于配合连接腔内侧流动的空气实现对各控制槽内侧空气的同步导流，所述调控齿滑动连接设置在切割刀内侧，与旋转轮啮合连接，且内侧设置有活塞槽，活塞槽与控制槽之间设置有与支撑杆固定连接的调控管，调控管一端与控制槽相连，另一端通至活塞槽内侧，且外壁上固定连接设置有与活塞槽滑动连接的活塞环，用于配合控制槽内侧流动的空气驱动调控齿移动实现转杆的旋转。

4.根据权利要求3所述的绳网加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述感应式导压组件包括：触发箱、导压管、调压件和平衡管，所述触发箱设置在升降板与粉碎箱之间，与升降板固定连接，且罩设于支撑杆外侧，与支撑杆转动连接，触发箱底端箱壁上固定连接设置有导压管，导压管内侧滑动连接设置有调压件，调压件与触发箱之间固定连接设置有复位弹簧，所述触发箱内侧还设置有与所述支撑杆固定连接的平衡管，平衡管与连接腔相连，用于配合所述调压件的移动实现连接腔内侧空气的流动。

5.根据权利要求4所述的绳网加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述支撑导力组件包括：控制源、主动杆、从动杆、控制箱、同步杆、传动滑块和顶升架，所述控制箱固定连接设置在粉碎箱内侧底部，控制箱内侧顶部固定连接设置有控制源，控制源输出端与主动杆固定连接，主动杆两侧均设置有与粉碎箱箱壁转动连接的从动杆，从动杆与主动杆之间通过动能输送件相连，从动杆与升降板之间设置有与升降板转动连接的同步杆，同步杆外侧固定连接设置有传动滑块，传动滑块与设置在主动杆内壁上的限位滑槽滑动连接，同步杆与同侧所述支撑杆之间通过动力传动件相连，用于配合主动杆实现两侧支撑杆的同步旋转，同步杆外侧还设置与升降板固定连接的顶升架，顶升架与同步驱控组件相连，用于配合同步驱控组件实现对升降板的支撑和移动。

6.根据权利要求5所述的绳网加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述同步驱控组件包括：椭形转轮、定位滑杆、活动架、连接杆和导控杆，所述椭形转轮固定连接设置在主动杆外侧，椭形转轮两侧均抵接设置有活动架，活动架与粉碎箱箱壁滑动连接，且与对称设置在控制箱内侧的定位滑杆滑动连接，定位滑杆与控制箱固定连接，活动架与控制箱之间固定连接设置有弹簧，用于配合椭形转轮的旋转实现活动架在定位滑杆上的往复运动，活动架与顶升架之间通过连接杆相连，活动架与接收导料单元之间通过导控杆相连，用于配合所述活动架的移动实现对顶升架和接收导料单元的同步驱动。

7.根据权利要求1所述的绳网加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述接收导料单元包括：活动框、隔离挡板、转轴和收放件，所述活动框设置在自解缚式切割组件底端外侧，与粉碎箱箱壁滑动连接，且与同步驱控组件相连，所述活动框内侧对称设置有隔离挡板，隔离挡板内侧固定连接设置有与活动框转动连接的转轴，活动框与隔离挡板之间通过收放件相连，用于配合活动框实现两侧隔离挡板的开关。

技术总结本发明涉及绳网加工技术领域，具体是一种绳网加工用原料粉碎装置，包括：粉碎箱；投料管，所述投料管与粉碎箱顶端箱壁固定连接；循环粉碎单元，所述循环粉碎单元与粉碎箱相连；接收导料单元，所述接收导料单元滑动连接设置在粉碎箱内侧，且与所述循环粉碎单元相连；其中，所述循环粉碎单元包括：自解缚式切割组件、支撑导力组件、感应式传控组件和同步驱控组件，通过设置循环粉碎单元，配合接收导料单元，竖轴旋转使得内部涤纶在被切割时更加充分，且能驱动被切割原料在设备内进行跳动，使得原料与切割装置反复接触，并能对缠绕的原料进行持续的自动切割，使得原料能得到充分的粉碎。技术研发人员：李宁,王维杰,韩智,刘敏受保护的技术使用者：山东滨州八匹马塑料化纤制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2