一种用于豆腐加工的黄豆粉碎装置的制作方法

本发明涉及黄豆粉碎设备，具体为一种用于豆腐加工的黄豆粉碎装置。

背景技术：

1、豆腐是我国素食菜肴的主要原料，在先民记忆中刚开始很难吃，经过不断的改造，逐渐受到人们的欢迎，被人们誉为“植物肉”。豆腐可以常年生产，不受季节限制，因此在蔬菜生产淡季，可以调剂菜肴品种，主要的生产过程一是制浆，即将大豆制成豆浆；二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体。

2、其中，豆腐加工中的黄豆在粉碎时，常与水混合进行碾压成浆，而浆体内存在较多豆渣，豆渣在浆体凝结时，会影响后续豆腐的成型和凝块，且会增加豆腐粗糙的口感，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于豆腐加工的黄豆粉碎装置，包括粉碎机构，粉碎机构还包括有安装架，安装架的内壁处转动连接有转动受压板，转动受压板的顶部开设有碾压面一；

2、入料机构，入料机构包括固定连接在转动受压板顶部的若干支撑柱，若干个支撑柱远离转动受压板的一端固定连接有安装盘，安装盘的顶部固定连接有驱动圆杆，其中驱动圆杆呈现上小下大的状态；

3、豆渣排料机构，豆渣排料机构包括转动连接在安装盘底部的出料杆，出料杆的外壁处固定连接有排料螺纹板，安装架的底部固定连接有支撑架，排料螺纹板远离安装盘的一端与支撑架的通孔转动连接。

4、优选的，粉碎机构还包括固定连接在安装架顶部的支撑杆，支撑杆远离安装架的一端固定连接有黄豆皮收集环，黄豆皮收集环的内壁处固定连接有固定施压板，固定施压板的底部开设有碾压面二。

5、优选的，粉碎机构还包括贯通连接在黄豆皮收集环侧壁处的杂料出口，转动受压板的顶部开设有环形槽，环形槽的内壁处滑动连接有转动环，转动环的侧壁处贯通连接有豆浆出液板，转动环的内壁与黄豆皮收集环的底部固定连接。

6、优选的，粉碎机构还包括固定连接在转动受压板侧壁处的齿环一，安装架的侧壁处固定连接有马达，马达的输出轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的外壁与齿环一的外壁啮合连接，利用豆渣质量高于浆体的特点，在设备内部设置有转动受压板以及固定施压板，在使用该设备前，将安装架安装在所需位置，并接通马达的电源，此时马达通过驱动齿轮带动齿环一进行旋转，齿环一带动转动受压板进行旋转，这个过程中固定施压板受支撑杆的限制处于静止状态，此时，工作人员将黄豆放置在固定施压板顶部，黄豆通过固定施压板的通孔进入碾压面二与碾压面一的夹缝位置，这个过程中，转动受压板将受碾压内部的黄豆，使黄豆与水混合形成浆水，此时黄豆粉碎形成的豆渣由于受自身质量较高的影响，将沉淀在转动受压板的底部，而质量较低的浆水将处于夹缝位置的较高处，并随着夹缝物料的增加，处于最顶端的浆水将通过豆浆出液板向外排出，通过上述组件的应用，使黄豆在碾压时，有效去除残留在浆体内的大部分豆渣。

7、优选的，入料机构还包括固定连接在驱动圆杆外壁处的收集螺纹板，收集螺纹板顶部的螺纹距离较大底部的螺纹距离较小，驱动圆杆远离安装盘的一端固定连接有入料架，入料架的外壁处固定连接有若干个驱赶料。

8、优选的，入料机构还包括固定连接在固定施压板通孔内壁处的磨皮板，驱赶料的外壁与黄豆皮收集环的内壁滑动连接，磨皮板的内壁与收集螺纹板的外壁滑动连接，利用上述转动受压板受马达的驱动，规律性旋转的特点，在设备内部设置有入料机构，在使用该设备的过程中，黄豆与水的液面将超过固定施压板的最高位置，在转动受压板旋转的过程中，转动受压板通过支撑柱以及安装盘带动驱动圆杆进行规律性旋转，其中收集螺纹板的顶部螺纹间距较大，而底部的螺纹间距较小呈现如图六所示的状态，这个过程中，固定施压板顶部的黄豆与水将与驱动圆杆收集螺纹板的顶部接触，此时黄豆将进入收集螺纹板的间隙，并随着收集螺纹板的旋转向下输送，这个过程中，受收集螺纹板间距的不断缩小，多余水分将在缩小的空间中向上返回固定施压板的顶部，通过上述组件的应用，使收集螺纹板能够稳定的将处固定施压板顶部的黄豆，以稳定持续的方式为设备供料，避免黄豆入料效率不平稳，造成豆渣的增加，最终豆渣越过转动环，造成浆体内豆渣的增加。

9、优选的，豆渣排料机构还包括固定连接在出料杆远离安装盘一端的齿轮一，转动受压板的底部固定连接有齿环二，支撑架底部通孔内壁处转动连接有转动柱，转动柱的顶部固定连接有齿轮二，利用上述入料过程中，处于收集螺纹板夹缝中的黄豆将设备内部运输的特点，在设备内部设置有驱动圆杆以及收集螺纹板，其中驱动圆杆为顶部较细，底部较粗的圆柱，而收集螺纹板的顶部螺纹距离大于底部螺距，在黄豆进入收集螺纹板内部后，收集螺纹板之间的黄豆受间距减小的限制，以及驱动圆杆底部横截面较大的影响，最终收集螺纹板之间的横截面间距只能容纳单颗黄豆，且随着收集螺纹板的持续旋转，黄豆的外壁将与磨皮板的内壁相接触，并在旋转的过程中，黄豆的外壳将受到剥离，有效去除黄豆的外表皮，而该豆皮将随着漂浮在水表面，随着入料架的驱赶，将豆皮驱逐入黄豆皮收集环的内壁，这个过程中，入料架通过驱赶料将处于黄豆皮收集环内部的豆皮赶入杂料出口，通过上述组件的应用，有效减少豆皮产生的豆渣，提高设备的浆体的质量。

10、优选的，豆渣排料机构还包括固定连接在转动柱远离齿轮二一端的齿轮三，齿轮三的外壁与齿轮一的外壁啮合连接，齿轮二的外壁与齿环二的外壁啮合连接，利用加工转动受压板的旋转以及豆渣质量较高的特点，在设备内部设置有排料螺纹板，转动受压板通过齿环二齿轮二产生旋转，而齿轮二通过转动柱带动齿轮三进行旋转，齿轮三通过齿轮一带动出料杆产生转动，出料杆带动外壁的排料螺纹板产生旋转，其中排料螺纹板的顶部间距大于底部间距，处于碾压面一与碾压面二夹缝的豆渣将在排料螺纹板的旋转中，进入排料螺纹板的夹缝，其中随着排料螺纹板间距的缩小，豆渣在沿着排料螺纹板向下排出的同时，由于排料螺纹板间距缩小，处于排料螺纹板内部的大部分水分受挤压重新返回夹缝，通过上述组件的应用，实现设备的自主排渣的效果。

11、本发明具有以下有益效果：

12、（1）本发明利用豆渣质量高于浆体的特点，在设备内部设置有转动受压板以及固定施压板，在使用该设备前，将安装架安装在所需位置，并接通马达的电源，此时马达通过驱动齿轮带动齿环一进行旋转，齿环一带动转动受压板进行旋转，这个过程中固定施压板受支撑杆的限制处于静止状态，此时，工作人员将黄豆放置在固定施压板顶部，黄豆通过固定施压板的通孔进入碾压面二与碾压面一的夹缝位置，这个过程中，转动受压板将受碾压内部的黄豆，使黄豆与水混合形成浆水，此时黄豆粉碎形成的豆渣由于受自身质量较高的影响，将沉淀在转动受压板的底部，而质量较低的浆水将处于夹缝位置的较高处，并随着夹缝物料的增加，处于最顶端的浆水将通过豆浆出液板向外排出，通过上述组件的应用，使黄豆在碾压时，有效去除残留在浆体内的大部分豆渣。

13、（2）本发明利用上述转动受压板受马达的驱动，规律性旋转的特点，在设备内部设置有入料机构，在使用该设备的过程中，黄豆与水的液面将超过固定施压板的最高位置，在转动受压板旋转的过程中，转动受压板通过支撑柱以及安装盘带动驱动圆杆进行规律性旋转，其中收集螺纹板的顶部螺纹间距较大，而底部的螺纹间距较小呈现如图六所示的状态，这个过程中，固定施压板顶部的黄豆与水将与驱动圆杆收集螺纹板的顶部接触，此时黄豆将进入收集螺纹板的间隙，并随着收集螺纹板的旋转向下输送，这个过程中，受收集螺纹板间距的不断缩小，多余水分将在缩小的空间中向上返回固定施压板的顶部，通过上述组件的应用，使收集螺纹板能够稳定的将处固定施压板顶部的黄豆，以稳定持续的方式为设备供料，避免黄豆入料效率不平稳，造成豆渣的增加，最终豆渣越过转动环，造成浆体内豆渣的增加。

14、（3）本发明利用上述入料过程中，处于收集螺纹板夹缝中的黄豆将设备内部运输的特点，在设备内部设置有驱动圆杆以及收集螺纹板，其中驱动圆杆为顶部较细，底部较粗的圆柱，而收集螺纹板的顶部螺纹距离大于底部螺距，在黄豆进入收集螺纹板内部后，收集螺纹板之间的黄豆受间距减小的限制，以及驱动圆杆底部横截面较大的影响，最终收集螺纹板之间的横截面间距只能容纳单颗黄豆，且随着收集螺纹板的持续旋转，黄豆的外壁将与磨皮板的内壁相接触，并在旋转的过程中，黄豆的外壳将受到剥离，有效去除黄豆的外表皮，而该豆皮将随着漂浮在水表面，随着入料架的驱赶，将豆皮驱逐入黄豆皮收集环的内壁，这个过程中，入料架通过驱赶料将处于黄豆皮收集环内部的豆皮赶入杂料出口，通过上述组件的应用，有效减少豆皮产生的豆渣，提高设备的浆体的质量。

15、（4）本发明利用加工转动受压板的旋转以及豆渣质量较高的特点，在设备内部设置有排料螺纹板，转动受压板通过齿环二齿轮二产生旋转，而齿轮二通过转动柱带动齿轮三进行旋转，齿轮三通过齿轮一带动出料杆产生转动，出料杆带动外壁的排料螺纹板产生旋转，其中排料螺纹板的顶部间距大于底部间距，处于碾压面一与碾压面二夹缝的豆渣将在排料螺纹板的旋转中，进入排料螺纹板的夹缝，其中随着排料螺纹板间距的缩小，豆渣在沿着排料螺纹板向下排出的同时，由于排料螺纹板间距缩小，处于排料螺纹板内部的大部分水分受挤压重新返回夹缝，通过上述组件的应用，实现设备的自主排渣的效果。