一种酚醛模塑料细粉分离装置的制作方法

本发明涉及酚醛模塑料加工，更具体地说是涉及一种酚醛模塑料细粉分离装置。

背景技术：

1、酚醛模塑料也称为酚醛树脂模塑料，其是一种常见的热固性塑料，通常以粉末或颗粒状的形式存在，这种颗粒酚醛树脂在加热和加压下可以熔化并固化，形成硬度高、耐热性好的制品、这种塑料具有良好的绝缘性能和耐化学腐蚀性能，因此被广泛应用于制造电气组件、机械零件、家具配件等需要高强度和耐用性的领域，在其制造成型时，为了确保其流动性和表面质量，通常需要对酚醛模塑料颗粒进行细粉分离，从而确保酚醛树脂加颗粒更加均匀。

2、现有技术一般采用旋振筛的方式对酚醛模塑料颗粒进行细粉分离，利用孔径大小不同的筛网将酚醛模塑料颗粒进行分类，采用振动电机对筛网进行振动，从而实现细粉与颗粒之间的分离，但旋振筛分离的精度受到筛网孔径的限制，无法完全精确地分离颗粒，因此会导致分离效果不够理想，影响最终产品的质量，同时由于采用振动电机驱动筛网进行振动，筛网和筛框部位易受磨损和损坏，尤其是在处理硬度高的颗粒时，需要经常更换和维护设备，导致成本和时间增加，同时由于旋振筛是敞开的结构，在筛分时酚醛模塑料颗粒内的细粉会散发出来，由于酚醛模塑料颗粒特殊的化学性能，从而影响操作人员的健康，为此提出一种空气分级的方式，按照颗粒大小和密度分离，将旋振筛筛分之后的酚醛模塑料颗粒进行二次筛分，从而确保颗粒内细粉完全分离彻底，这种分离方式会导致分离周期较长，时间成本较大，从而影响酚醛模塑料颗粒整体的分离效率。

3、鉴于以上情况，本发明设计了一种酚醛模塑料细粉分离装置，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种酚醛模塑料细粉分离装置，该装置解决塑料颗粒细粉分离时，多级筛网在分离细粉受到孔径的限制，无法精准分离细粉与颗粒，从而影响颗粒细粉分离质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种酚醛模塑料细粉分离装置，用于减少酚醛模塑料成品中细粉量，包括外壳和用于对腔室内部产生负压的负压装置，所述外壳上端呈圆柱状，下端呈圆台状，所述外壳上方开设有进料口，外壳下方设置有负压管，且进料口和负压管相互对称设置，所述外壳下端连接集料箱，所述集料箱用于收集细粉分离过后的酚醛模塑料颗粒；所述外壳内部设置有内筒，且内筒与外壳同轴安装，所述内筒的形状与外壳一致，所述外壳与内筒之间形成用于暂存细粉的流动腔，且内筒表面圆周阵列设置有多个过滤孔，且过滤孔为锥形结构；所述内筒内侧同轴设置有旋转筒，所述旋转筒分为上下两段，旋转筒上段圆周表面上设置有推料板，且推料板设置有多组，旋转筒下段圆周表面上设置有螺旋叶片，且螺旋叶片为断开式，多组所述推料板上方均设置有防粘机构；所述旋转筒通过转动使得推料板将进入内筒的酚醛模塑料颗粒甩至内筒内侧圆周表面，从而将酚醛模塑料颗粒内的细粉穿过过滤孔，旋转筒旋转带动防粘机构在推料板上往复移动。

3、优选的，所述外壳上方设置有支撑架，且支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿外壳与旋转筒同轴设置。

4、优选的，所述流动腔内设置有螺旋凸起，且螺旋凸起贴合外壳内侧圆周面，所述螺旋凸起利用通电和断电对流动腔内的细粉进行吸附和释放。

5、优选的，所述推料板为弧形结构，所述推料板倾斜设置在旋转筒外侧，且推料板环形圆周阵列设置在旋转筒外侧圆周表面上。

6、优选的，所述防粘机构包括安装立板、弹簧和推板，所述推料板中心位置设置有安装立板，所述安装立板两侧对称设置有弹簧，所述弹簧一端与安装立板连接，弹簧另一端均连接有推板，旋转筒转动停止时，所述推板通过弹簧在推料板上往复运动。

7、优选的，所述旋转筒上端开设有循环出口，旋转筒下段开设有循环进口，且旋转筒内部设置有循环组件，所述循环组件包括转轴、绞龙叶片和出料机构，所述转轴与旋转筒同轴安装，且转轴一端与旋转筒内部顶端贴合，所述转轴外侧圆周表面设置有绞龙叶片，且绞龙叶片由圆柱状向圆台状逐渐变化，所述转轴的底端设置有出料机构，所述出料机构通过转动的旋转将内筒里的酚醛模塑料进行排出。

8、优选的，所述绞龙叶片为自上而下逐渐减小的倒锥形，所述绞龙叶的边缘厚度小于绞龙叶片中心的厚度。

9、优选的，所述绞龙叶片上设置有锥形凸起，所述锥形凸起呈螺旋状自上而下，且锥形凸起位于绞龙叶片的中端。

10、优选的，所述出料机构包括螺旋槽、套筒和挡料板，所述转轴前端设置有螺旋槽，且转轴前端设置有套筒，所述套筒通过转轴的旋转在螺旋槽上往复移动，所述套筒远离转轴的一端连接有挡料板，所述挡料板呈上端小下端大的锥形设置，且挡料板下端直径与内筒下端直径一致。

11、本发明的有益效果：

12、1、本发明提供的一种酚醛模塑料细粉分离装置，该装置通过旋转筒的旋转使得推料板将塑料颗粒甩至内筒壁上，使得塑料内的细粉通过内筒上开设的过滤孔，从而在流动腔内聚集，同时配合防粘机构对推料板上的细粉进行清理，从而对塑料颗粒进行筛分，同时避免塑料颗粒之间的摩擦导致推料板上产生静电粘付细粉，通过负压装置对流动腔内聚积的细粉进行抽取，避免细粉由流动腔向内部流动，提高酚醛模塑料颗粒细粉分离质量。

13、2、本发明提供的一种酚醛模塑料细粉分离装置，该装置通过循环机构配合出料结构，循环机构将推料板甩至内筒的壁上的塑料颗粒通过转轴的旋转由下向上运输，使得塑料颗粒由循环进口进入通过绞龙叶片由循环出口流动，通过推料板对塑料颗粒进行二次甩动，从而实现塑料颗粒的二次细粉分离，进而保证其细粉分离的质量和分离效率。

技术特征：

1.一种酚醛模塑料细粉分离装置，用于减少酚醛模塑料成品中细粉量，包括外壳（1）和用于对腔室内部产生负压的负压装置，所述外壳（1）上端呈圆柱状，下端呈圆台状，其特征在于，所述外壳（1）上方开设有进料口（11），外壳（1）下方设置有负压管（12），且进料口（11）和负压管（12）相互对称设置，所述外壳（1）下端连接集料箱（13），所述集料箱（13）用于收集细粉分离过后的酚醛模塑料颗粒；

2.根据权利要求1的一种酚醛模塑料细粉分离装置，其特征在于：所述外壳（1）上方设置有支撑架（4），且支撑架（4）上安装有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端贯穿外壳（1）与旋转筒（2）同轴设置。

3.根据权利要求1的一种酚醛模塑料细粉分离装置，其特征在于：所述流动腔（15）内设置有螺旋凸起（143），且螺旋凸起（143）贴合外壳（1）内侧圆周面，所述螺旋凸起（143）利用通电和断电对流动腔（15）内的细粉进行吸附和释放。

4.根据权利要求1的一种酚醛模塑料细粉分离装置，其特征在于：所述推料板（21）为弧形结构（211），所述推料板（21）倾斜设置在旋转筒（2）外侧，且推料板（21）环形圆周阵列设置在旋转筒（2）外侧圆周表面上。

5.根据权利要求1的一种酚醛模塑料细粉分离装置，其特征在于：所述旋转筒（2）上端开设有循环出口（24），旋转筒（2）下段开设有循环进口（25），且旋转筒（2）内部设置有循环组件（3），所述循环组件（3）包括转轴（31）、绞龙叶片（32）和出料机构（34），所述转轴（31）与旋转筒（2）同轴安装，且转轴（31）一端与旋转筒（2）内部顶端贴合，所述转轴（31）外侧圆周表面设置有绞龙叶片（32），且绞龙叶片（32）由圆柱状向圆台状逐渐变化，所述转轴（31）的底端设置有出料机构（34），所述出料机构（34）通过旋转将内筒（14）里的酚醛模塑料进行排出。

6.根据权利要求5的一种酚醛模塑料细粉分离装置，其特征在于：所述绞龙叶片（32）为自上而下逐渐减小的倒锥形，所述绞龙叶片（32）的边缘厚度小于绞龙叶片（32）中心的厚度。

7.根据权利要求6的一种酚醛模塑料细粉分离装置，其特征在于：所述绞龙叶片（32）上设置有锥形凸起（33），所述锥形凸起（33）呈螺旋状自上而下，且锥形凸起（33）位于绞龙叶片（32）的中端。

8.根据权利要求5的一种酚醛模塑料细粉分离装置，其特征在于：所述出料机构（34）包括螺旋槽（341）、套筒（342）和挡料板（343），所述转轴（31）前端设置有螺旋槽（341），且转轴（31）前端设置有套筒（342），所述套筒（342）通过转轴（31）的旋转在螺旋槽（341）上往复移动，所述套筒（342）远离转轴（31）的一端连接有挡料板（343），所述挡料板（343）呈上端小下端大的锥形设置，且挡料板（343）下端直径与内筒（14）下端直径一致。

技术总结本发明公开了一种酚醛模塑料细粉分离装置，涉及酚醛模塑料加工技术领域，外壳上端呈圆柱状，下端呈圆台状，外壳上方开设有进料口，外壳下方设置有负压管，且进料口和负压管相互对称设置，外壳下端连接集料箱，集料箱用于收集细粉分离过后的酚醛模塑料颗粒；外壳内部设置有内筒，且内筒与外壳同轴安装，且内筒表面圆周阵列设置有多个过滤孔，且过滤孔为锥形结构；内筒内侧同轴设置有旋转筒，旋转筒下段圆周表面上设置有螺旋叶片，且螺旋叶片为断开式，多组推料板上方均设置有防粘机构；该装置解决塑料颗粒细粉分离时，多级筛网在分离细粉受到孔径的限制，无法精准分离细粉与颗粒，从而影响颗粒细粉分离质量的问题。技术研发人员：黄智,沈正新,张加骏受保护的技术使用者：江苏森博新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2