一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备的制作方法

本发明涉及制样，尤其涉及一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备。

背景技术：

1、矿粉在生产过程中，需要进行抽样检测，抽样，就是从生产中抽取大样本，混匀缩分成小样本进行抽查检测，其基本要求是要保证所抽取的小样本单位对全部样品具有充分的代表性，抽样的目的是从抽取样品单位的分析、检测接过来估计和推断全部样品特性。

2、传统制样方法是进行人工本设备针对抽取的矿粉大样本进行逐级混匀、缩分，在确保样品代表性情况下，最终留下检测样品送检。

3、手工份样缩分方法是在平整的钢板上缩分样品，将样品堆高，进行缩分，从堆顶采取一铲倾倒在旁边堆顶，将样品从堆顶滑下，重复上述过程直到样品混匀，将样堆用铲或平板形成大小、厚度一直的平面，中心和原堆顶重合，将样堆分成近似的四份(不用混匀)，在堆顶划两条垂直线，将对角线的一半试样弃去，保留另外一半。

4、样品颗粒度、水份、样品量是决定混样缩分的关键因素，不同的样品需要不同的搅拌时间和缩分次数，而混合缩分的过程采用手工进行，劳动强度大，效率低，且存在交叉污染风险。

技术实现思路

1、本发明公开一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，旨在解决不同的样品需要不同的搅拌时间和缩分次数，而混合缩分的过程采用手工进行，劳动强度大，效率低，且存在交叉污染风险的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，包括混料箱与控制器，所述混料箱的底部外壁固定连接有固定支架，所述混料箱的顶面固定安装有进料斗，且混料箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机一，所述驱动电机一固定连接在混料箱的顶面中部，所述混料箱的底面固定连接有出料斗，所述出料斗的上固定安装有控制阀一，且出料斗上设置有旋转组件，所述旋转组件的下方设置有分料组件，所述分料组件的下方设置有弃料收集箱与输送架一，所述输送架一上安装有输送带一，所述输送带一的侧方设置有输送架二，所述输送架二上安装有输送带二。

4、通过设置有混料箱、固定支架、进料斗、搅拌组件、出料斗、控制阀一、旋转组件、分料组件、弃料收集箱、输送架一、输送带一、转运料斗、输送架二与输送带二，根据来样重量，确定缩分后需要重量，调节控制器，设定好混匀时间和循环缩分时间，利用搅拌组件对样品进行搅拌，搅拌后样品均匀的进入到分料组件内，一半的样品进入弃料收集箱内，另一半样品输送到输送带一上，重新进入混料箱再次进行混匀缩分，到达最后一次缩分量后，样品进入样品箱，工作人员取出装袋，待测，根据颗粒度、水份、样品量对搅拌时间和缩分次数进行调节，采用机械混匀循环缩分处理方式，大大提高了样品缩分的效率，降低了劳动强度，有效避免了出现交叉污染的现象。

5、在一个优选的实施方式中，所述驱动电机一的动力输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴一，搅拌轴一的底部外壁固定连接有两个对称分布的下搅拌叶，两个搅拌轴一相互远离的一侧外壁均固定连接有刮料刷，刮料刷与混料箱的内壁相接触；所述搅拌轴一的外壁固定连接有两个对称分布的上搅拌叶，上搅拌叶设置于下搅拌叶的上方，混料箱的内侧壁固定连接有环形齿条，环形齿条的表面啮合有两个齿轮一，两个齿轮一关于搅拌轴一对称设置，齿轮一的底面固定连接有齿轮二，齿轮二的底面固定连接有定位杆，定位杆转动设置于上搅拌叶内；所述齿轮二的表面啮合有同步带，同步带远离齿轮二的一端内壁啮合有齿轮三，齿轮三的底面固定连接有搅拌轴二，上搅拌叶的内部安装有两个轴座，定位杆与搅拌轴二分别转动设置于一个轴座内，搅拌轴二的外壁固定连接有两个对称设置的内搅拌叶，搅拌轴二与内搅拌叶设置于上搅拌叶的内侧。

6、通过设置有搅拌组件，搅拌时，启动驱动电机一使下搅拌叶和上搅拌叶转动，对样品进行搅拌，同时内搅拌叶转动，形成多级搅拌结构，提高了搅拌效率，混料结束后，刮料刷将混料箱内的物料刷下，避免物料凝结造成堵塞。

7、在一个优选的实施方式中，所述旋转组件包括安装架，安装架固定连接在混料箱的外壁，安装架的底面固定连接有驱动电机二，驱动电机二的动力输出轴通过联轴器传动连接有齿轮四；所述齿轮四的表面啮合有环形齿轮，环形齿轮的内壁固定连接有转接料斗，转接料斗转动设置于出料斗的表面，且转接料斗的底面固定连接有出料管。

8、通过设置有旋转组件，完成样品混合后，打开控制阀一通过出料斗下料，启动驱动电机二使出料管转动，出料斗内的物料通过出料管均匀的排入回料溜槽一、回料溜槽二、弃料溜槽一与弃料溜槽二内，确保样品具备代表性。

9、在一个优选的实施方式中，所述分料组件包括承接箱，承接箱的内壁固定连接有分隔板一，且承接箱的内壁固定连接有分隔板二，分隔板一与分隔板二呈十字型交叉设置，分隔板一与分隔板二的交叉处设置于出料斗的正下方；所述承接箱的内部开设有回料溜槽一、回料溜槽二、弃料溜槽一与弃料溜槽二，回料溜槽一、回料溜槽二、弃料溜槽一与弃料溜槽二由分隔板一和分隔板二分隔而成，且回料溜槽一、回料溜槽二、弃料溜槽一与弃料溜槽二内的空间大小相同，出料管远离转接料斗的一端设置于回料溜槽一、回料溜槽二、弃料溜槽一与弃料溜槽二的上方；所述回料溜槽一、回料溜槽二、弃料溜槽一与弃料溜槽二的底面内壁均开设有下料口，回料溜槽一与回料溜槽二的底面开设有与下料口相连通的合流通道，弃料溜槽一与弃料溜槽二的底面也开设有与下料口相连通的合流通道，承接箱的底面一端固定连接有回料管，回料管的顶端与回料溜槽一和回料溜槽二内的合流通道相连通，回料管的底部开口设置于输送带一的上方，承接箱底面远离回料管的一端固定连接有弃料管，弃料管的顶端与弃料溜槽一和弃料溜槽二内的合流通道相连通，弃料收集箱设置于弃料管的下方，回料管与弃料管上均安装有控制阀二；所述输送架一的顶端外壁固定连接有转运料斗，输送带一的最顶端设置于转运料斗的顶部开口上方，转运料斗的底部开口设置于输送带二的上方，输送带二的最顶端设置于进料斗的顶部开口上方。

10、通过设置有分料组件，样品进入承接箱内后，一半的样品通过弃料管进入到弃料收集箱内，集中回收，另一半的样品通过回料管落在输送带一上，通过输送带一输送至转运料斗内，而后经转运料斗落在输送带二上，最终通过输送带二落在进料斗内重新进入混料箱再次进行混匀缩分，直至到达最后一次缩分量后，样品进入样品箱，工作人员取出装袋，待测。

11、由上可知，本发明提供的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备具有根据颗粒度、水份、样品量对搅拌时间和缩分次数进行调节，采用机械混匀循环缩分处理方式，大大提高了样品缩分的效率，降低了劳动强度，有效避免了出现交叉污染的现象的技术效果。

技术特征：

1.一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，包括混料箱(1)与控制器，其特征在于，所述混料箱(1)的底部外壁固定连接有固定支架(2)，所述混料箱(1)的顶面固定安装有进料斗(3)，且混料箱(1)的内部设置有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括驱动电机一(401)，所述驱动电机一(401)固定连接在混料箱(1)的顶面中部，所述混料箱(1)的底面固定连接有出料斗(5)，所述出料斗(5)的上固定安装有控制阀一(6)，且出料斗(5)上设置有旋转组件(7)，所述旋转组件(7)的下方设置有分料组件(8)，所述分料组件(8)的下方设置有弃料收集箱(9)与输送架一(10)，所述输送架一(10)上安装有输送带一(11)，所述输送带一(11)的侧方设置有输送架二(13)，所述输送架二(13)上安装有输送带二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，其特征在于，所述驱动电机一(401)的动力输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴一(402)，搅拌轴一(402)的底部外壁固定连接有两个对称分布的下搅拌叶(403)，两个搅拌轴一(402)相互远离的一侧外壁均固定连接有刮料刷(404)，刮料刷(404)与混料箱(1)的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，其特征在于，所述搅拌轴一(402)的外壁固定连接有两个对称分布的上搅拌叶(405)，上搅拌叶(405)设置于下搅拌叶(403)的上方，混料箱(1)的内侧壁固定连接有环形齿条(406)，环形齿条(406)的表面啮合有两个齿轮一(407)，两个齿轮一(407)关于搅拌轴一(402)对称设置，齿轮一(407)的底面固定连接有齿轮二(408)，齿轮二(408)的底面固定连接有定位杆(409)，定位杆(409)转动设置于上搅拌叶(405)内。

4.根据权利要求3所述的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，其特征在于，所述齿轮二(408)的表面啮合有同步带(410)，同步带(410)远离齿轮二(408)的一端内壁啮合有齿轮三(411)，齿轮三(411)的底面固定连接有搅拌轴二(412)，上搅拌叶(405)的内部安装有两个轴座，定位杆(409)与搅拌轴二(412)分别转动设置于一个轴座内，搅拌轴二(412)的外壁固定连接有两个对称设置的内搅拌叶(413)，搅拌轴二(412)与内搅拌叶(413)设置于上搅拌叶(405)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，其特征在于，所述旋转组件(7)包括安装架(701)，安装架(701)固定连接在混料箱(1)的外壁，安装架(701)的底面固定连接有驱动电机二(702)，驱动电机二(702)的动力输出轴通过联轴器传动连接有齿轮四(703)。

6.根据权利要求5所述的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，其特征在于，所述齿轮四(703)的表面啮合有环形齿轮(704)，环形齿轮(704)的内壁固定连接有转接料斗(705)，转接料斗(705)转动设置于出料斗(5)的表面，且转接料斗(705)的底面固定连接有出料管(706)。

7.根据权利要求6所述的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，其特征在于，所述分料组件(8)包括承接箱(801)，承接箱(801)的内壁固定连接有分隔板一(802)，且承接箱(801)的内壁固定连接有分隔板二(803)，分隔板一(802)与分隔板二(803)呈十字型交叉设置，分隔板一(802)与分隔板二(803)的交叉处设置于出料斗(5)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，其特征在于，所述承接箱(801)的内部开设有回料溜槽一(804)、回料溜槽二(805)、弃料溜槽一(806)与弃料溜槽二(807)，回料溜槽一(804)、回料溜槽二(805)、弃料溜槽一(806)与弃料溜槽二(807)由分隔板一(802)和分隔板二(803)分隔而成，且回料溜槽一(804)、回料溜槽二(805)、弃料溜槽一(806)与弃料溜槽二(807)内的空间大小相同，出料管(706)远离转接料斗(705)的一端设置于回料溜槽一(804)、回料溜槽二(805)、弃料溜槽一(806)与弃料溜槽二(807)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，其特征在于，所述回料溜槽一(804)、回料溜槽二(805)、弃料溜槽一(806)与弃料溜槽二(807)的底面内壁均开设有下料口(808)，回料溜槽一(804)与回料溜槽二(805)的底面开设有与下料口(808)相连通的合流通道(809)，弃料溜槽一(806)与弃料溜槽二(807)的底面也开设有与下料口(808)相连通的合流通道(809)，承接箱(801)的底面一端固定连接有回料管(810)，回料管(810)的顶端与回料溜槽一(804)和回料溜槽二(805)内的合流通道(809)相连通，回料管(810)的底部开口设置于输送带一(11)的上方，承接箱(801)底面远离回料管(810)的一端固定连接有弃料管(811)，弃料管(811)的顶端与弃料溜槽一(806)和弃料溜槽二(807)内的合流通道(809)相连通，弃料收集箱(9)设置于弃料管(811)的下方，回料管(810)与弃料管(811)上均安装有控制阀二(812)。

10.根据权利要求1所述的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，其特征在于，所述输送架一(10)的顶端外壁固定连接有转运料斗(12)，输送带一(11)的最顶端设置于转运料斗(12)的顶部开口上方，转运料斗(12)的底部开口设置于输送带二(14)的上方，输送带二(14)的最顶端设置于进料斗(3)的顶部开口上方。

技术总结本发明公开了一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备，涉及制样技术领域，包括混料箱与控制器，且混料箱的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机一，混料箱的底面固定连接有出料斗，出料斗上设置有旋转组件，旋转组件的下方设置有分料组件，分料组件的下方设置有弃料收集箱与输送架一，输送架一上安装有输送带一，输送带一的侧方设置有输送架二，输送架二上安装有输送带二。本发明公开的一种循环混合搅拌缩分固体粉末的设备具有根据颗粒度、水份、样品量对搅拌时间和缩分次数进行调节，采用机械混匀循环缩分处理方式，大大提高了样品缩分的效率，降低了劳动强度，有效避免了出现交叉污染的现象的技术效果。技术研发人员：吴远婵,覃宏彬,张艳,文成伟,曹年凤,张娅,王晴红,朱军宜,康红艳,刘芳,陈蓉受保护的技术使用者：湖南有色新田岭钨业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2