一种除尘灰冷压块质量检测方法与流程

本发明涉及冷压块质量检验，特别涉及一种除尘灰冷压块质量检测方法。

背景技术：

1、除尘灰冷压块是利用一定比例的钢铁冶炼固体废料，即转炉除尘灰、炉前除尘灰、机头灰以及转炉泥等)和粘结剂、发热剂、钙质生石灰粉等物料压制而成的块状物料，是一种良好的治金再利用资源，tfe含量可以达到45％-55％之间，可以作为转炉治炼中的助熔剂和氧化剂，同时转炉除尘灰还含有一定量的碱性氧化物如cao、mgo等，也可以作为造渣剂使用，替代石灰、轻烧白云石及白云石造渣料，满足生产需要，能有效的降低钢水成本，因此深受各大钢厂青睐。但是，如果生产的冷压块质量不合格，也会对炼钢冶炼带来很大的影响甚至是事故，如：灰、泥消解不充分就会导致冷压块的水份含量高，从而导致冷压块的强度低，一是冷压块水份含量高(＞7％)，消耗钢水温度较大，影响冶炼效率；二是冷压块强度低(合格率＜80％)、粉化率高(粉末率占比＞8％)，其由高位料仓向转炉内投放过程中极易被吹散和带出，不仅严重影响转炉除尘灰的二次利用效率，还会造成二次污染，甚至是由于冷压块粉末含碳较高，容易起明火，导致火灾事故的发生。另搅拌不均匀、压球机压力不够以及筛分不彻底、成品静止时间不够(冷却时间＜24小时)、粘结剂质量不合格等等因素，均会导致冷压块强度低、粉末率高。因此，生产出来的冷压块在使用前进行一次质量检测，包括强度、粉末率、水份以及元素成分含量，以确保入炉的冷压块质量满足生产用料安全的要求，因此各钢厂急需一种除尘灰冷压块质量检测方法。

技术实现思路

1、本发明提供一种除尘灰冷压块质量检测方法。

2、具体地，一种除尘灰冷压块质量检测方法，步骤包括料堆目测、物理实验、元素分析；物理实验中，取样检测冷压块的粉末率和抗压强度，元素分析中，取样检测冷压块的成分含量。

3、本发明中，料堆目测中，通过目测观察冷压块的成球状况，是否存在缺角、开裂的情况，观察料堆粉末占比和冷压块的水份情况。在此步骤中，还可用手捏住冷压块，观察粘手情况，从而进行水份含量初步判定。

4、本发明中，物理实验中，在环料堆上、中、下均匀布点，取样点数不得少于10个，子样量1-2公斤，总样量不少于20公斤，用取样铲刨去表面100mm取样称重，过筛，取筛出的粉末物料称重，计算冷压块的粉末率。

5、上述物理实验中，每次过筛量不得超过4公斤。

6、本发明中，物理实验中，在环料堆上、中、下三层环形布20个点取样，每个点选取1颗无缺角、无裂痕的整球状冷压块作为强度测试样，在测试定点处将混泥土地面清理干净，分别使20颗冷压块在1米高度自由落地，每完成一颗清理一次地面，记录未碎裂的完整颗数，然后计算抗压强度(合格率)，

7、抗压强度(合格率)计算公式：完整颗数*5＝合格率百分比。

8、本发明中，元素分析中，在环料堆上、中、下均匀布点，取样点数不得少于10个，子样量1-2公斤，总样量不少于20公斤，用取样铲刨去表面100mm取样；试样破碎全过10mm筛，堆掺3次缩分到≥10kg，十字缩分法对角提取水分样≥5kg，取完封存；将剩余的样品堆掺三次逐步缩分到≥2kg，逐级破碎全过3mm筛，堆掺三次，13点法提取分析样≥200g放入试样盘中，将装有分析样的样盘放入烘箱进行烘干，烘干后磨样100-150s，过筛，用13点法提取≥120g，化验获得成分含量。

9、磨样后过筛，要求试样全过0.125mm筛。

10、本发明中对冷压块进行质量判定，水份含量＞7％，粉末率＞8％，合格率强度＜80％，达到使用要求的送炼钢使用，达不到使用要求的则返回原料区重新消解、压制。

11、本发明提供了的除尘灰冷压块质量检测方法，通过料堆目测观察冷压块的成球状况，是否存在缺角、开裂的情况，观察料堆粉末占比和冷压块的水份情况，通过物理实验检测冷压块的粉末率和抗压强度，通过元素分析检测冷压块的成分含量，通过系列检测指标结果，综合对冷压块进行质量判定，达不到使用要求的则返回原料区重新消解、压制，以解决现有的冷压块水份含量高，消耗钢水温度较大，影响冶炼效率和冷压块强度低、粉末率高使用过程中造成二次污染和起明火容易导致火灾事故发生的问题。为炼钢生产用料提供数据支撑，确保入炉冷压块质量合格；减少生产波动，避免二次污染和火灾事故发生。

技术特征：

1.一种除尘灰冷压块质量检测方法，其特征是，步骤包括料堆目测、物理实验、元素分析；物理实验中，取样检测冷压块的粉末率和抗压强度，元素分析中，取样检测冷压块的成分含量。

2.根据权利要求1所述的除尘灰冷压块质量检测方法，其特征是，所述料堆目测中，通过目测观察冷压块的成球状况，是否存在缺角、开裂的情况，观察料堆粉末占比和冷压块的水份情况。

3.根据权利要求2所述的除尘灰冷压块质量检测方法，其特征是，在此步骤中，用手捏住冷压块，观察粘手情况，从而进行水份含量初步判定。

4.根据权利要求1所述的除尘灰冷压块质量检测方法，其特征是，所述物理实验中，在环料堆上、中、下均匀布点，取样点数不得少于10个，子样量1-2公斤，总样量不少于20公斤，用取样铲刨去表面100mm取样称重，过筛，取筛出的粉末物料称重，计算冷压块的粉末率。

5.根据权利要求4所述的除尘灰冷压块质量检测方法，其特征是，上述物理实验中，每次过筛量不得超过4公斤。

6.根据权利要求1所述的除尘灰冷压块质量检测方法，其特征是，所述物理实验中，在环料堆上、中、下三层环形布20个点取样，每个点选取1颗无缺角、无裂痕的整球状冷压块作为强度测试样，在测试定点处将混泥土地面清理干净，分别使20颗冷压块在1米高度自由落地，每完成一颗清理一次地面，记录未碎裂的完整颗数，然后计算抗压强度。

7.根据权利要求1所述的除尘灰冷压块质量检测方法，其特征是，本发明中，所述元素分析中，在环料堆上、中、下均匀布点，取样点数不得少于10个，子样量1-2公斤，总样量不少于20公斤，用取样铲刨去表面100mm取样；试样破碎全过10mm筛，堆掺3次缩分到≥10kg，十字缩分法对角提取水分样≥5kg，取完封存；将剩余的样品堆掺三次逐步缩分到≥2kg，逐级破碎全过3mm筛，堆掺三次，13点法提取分析样≥200g放入试样盘中，将装有分析样的样盘放入烘箱进行烘干，烘干后磨样100-150s，过筛，用13点法提取≥120g，化验获得成分含量。

8.根据权利要求7所述的除尘灰冷压块质量检测方法，其特征是，所述过筛，要求试样全过0.125mm筛。

9.根据权利要求1-8任一项所述的除尘灰冷压块质量检测方法，其特征是，对冷压块进行质量判定，水份含量＞7％，粉末率＞8％，合格率强度＜80％，达到使用要求的送炼钢使用。

技术总结本发明公开了一种除尘灰冷压块质量检测方法，步骤包括料堆目测、物理实验、元素分析；物理实验中，取样检测冷压块的粉末率和抗压强度，元素分析中，取样检测冷压块的成分含量。本发明通过料堆目测观察冷压块的成球状况，是否存在缺角、开裂的情况，观察料堆粉末占比和冷压块的水份情况，通过物理实验检测冷压块的粉末率和抗压强度，通过元素分析检测冷压块的成分含量，通过系列检测指标结果，综合对冷压块进行质量判定，以解决现有的冷压块水份含量高，消耗钢水温度较大，影响冶炼效率和冷压块强度低，粉末率高使用过程中造成二次污染和起明火容易导致火灾事故发生的问题。技术研发人员：邹威,郑呈祥,许铁其受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2