用于注油装置的控制机构及注油装置的制作方法

本技术涉及变压器维护的，特别是涉及一种用于注油装置的控制机构及注油装置。

背景技术：

1、油浸式变压器主要包括变压器本体和油箱，变压器本体设置在油箱内并通过油箱内的变压器油作为变压器本体的主要绝缘手段，与此同时，还能够将油箱内的变压器油作为变压器本体的冷却介质，以确保变压器能够正常运行。

2、传统技术中，在油浸式变压器的生产车间内，通常采用专用的注油装置对油箱进行注油，然而，由于生产车间内的温度高、灰尘大，会导致注油装置的控制机构反应迟钝，严重时甚至会导致控制机构损坏，影响生产车间的生产进度。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统技术中控制机构因温度高、灰尘大而损坏的问题，提供一种用于注油装置的控制机构及注油装置。

2、其技术方案如下：

3、一个实施例提供了一种用于注油装置的控制机构，包括：

4、控制柜，所述控制柜设有操作腔，所述控制柜朝第一方向开设有抽气口，所述抽气口与所述操作腔连通；

5、散热器，所述散热器设于所述抽气口；

6、过滤件，所述过滤件设于所述操作腔内并覆盖所述抽气口；以及

7、控制模块，所述控制模块设于所述操作腔内并位于所述过滤件远离所述抽气口的一侧。

8、上述的用于注油装置的控制机构，设置于抽气口的散热器能够将外部空气导入操作腔内，以加快操作腔内的空气流动，从而对控制模块进行散热，在此过程中，由于操作腔内的过滤件布置在抽气口与控制模块之间，因此，当空气通过抽气口进入操作腔后，过滤件会先对空气中的灰尘等杂质进行过滤，以防止空气中的灰尘等杂质附着在控制模块而影响控制模块的散热；与传统技术相比，上述的用于注油装置的控制机构能够改善对控制模块的散热效果，确保控制模块的工作温度保持在合适范围，避免控制机构因温度过高而影响生产车间的生产进度的情况发生。

9、在其中一个实施例中，所述控制柜沿第二方向开设有操作口，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述操作口与所述操作腔连通，所述过滤件包括滤网和装配架，所述滤网设于所述装配架，所述装配架的相对两侧分别设有第一装配部和第二装配部，所述操作腔沿第三方向的相对两个侧壁分别设有第一配合部和第二配合部，所述第三方向垂直于所述第一方向且垂直于所述第二方向，所述装配架能够通过所述操作口进出所述操作腔，所述第一装配部与所述第一配合部可拆卸连接，所述第二装配部与所述第二配合部可拆卸连接。

10、在其中一个实施例中，所述第一装配部包括第一条形凸起，所述第二装配部包括第二条形凸起，所述第一配合部设有沿所述第二方向延伸的第一滑槽，所述第二配合部设有沿所述第二方向延伸的第二滑槽，所述第一条形凸起与所述第一滑槽组配，所述第二条形凸起与所述第二滑槽组配。

11、在其中一个实施例中，所述过滤件还包括第一卡接部和第二卡接部，所述第一条形凸起设有连通的第一滑腔和第一开口，所述第一滑腔沿所述第三方向延伸，所述第一滑槽的底壁开设有第一卡接槽，所述第一卡接部设于所述第一滑腔，所述第一卡接部能够沿所述第三方向往复移动以进出所述第一开口，以使所述第一卡接部与所述第一卡接槽卡接配合，所述第二条形凸起设有连通的第二滑腔和第二开口，所述第二滑腔沿所述第三方向延伸，所述第二滑槽的底壁开设有第二卡接槽，所述第二卡接部设于所述第二滑腔，所述第二卡接部能够沿所述第三方向往复移动以进出所述第二开口，以使所述第二卡接部与所述第二卡接槽卡接配合。

12、在其中一个实施例中，所述装配架朝向所述第二方向开设有第一窗口和第二窗口，所述第一窗口和所述第二窗口均沿所述第三方向间隔设置，所述第一窗口与所述第一滑腔连通并沿所述第三方向延伸设置，所述第二窗口与所述第二滑腔连通并沿所述第三方向延伸设置，所述第一卡接部设有第一操作凸起，所述第一操作凸起穿设于所述第一窗口，所述第二卡接部设有第二操作凸起，所述第二操作凸起穿设于所述第二窗口。

13、在其中一个实施例中，所述第一卡接部设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起能够通过所述第一开口进出所述第一滑腔，以使所述第一卡接凸起与所述第一卡接槽卡接配合，所述第二卡接部设有第二卡接凸起，所述第二卡接凸起能够通过所述第二开口进出所述第二滑腔，以使所述第二卡接凸起与所述第二卡接槽卡接配合。

14、在其中一个实施例中，所述过滤件还包括第一固定部、第二固定部、第一弹簧以及第二弹簧，所述第一固定部设于所述第一滑腔内，所述第一卡接部远离所述第一开口的一侧设有第一导向柱，所述第一导向柱穿设于所述第一固定部并能够沿自身轴线方向往复移动，所述第一弹簧套设于所述第一导向柱并抵接于所述第一卡接部与所述第一固定部之间，所述第二固定部设于所述第二滑腔内，所述第二卡接部远离所述第二开口的一侧设有第二导向柱，所述第二导向柱穿设于所述第二固定部并能够沿自身轴线方向往复移动，所述第二弹簧套设于所述第二导向柱并抵接于所述第二卡接部与所述第二固定部之间。

15、在其中一个实施例中，所述装配架包括第一侧架体、第二侧架体以及主架体，所述第一侧架体和所述第二侧架体分别设于所述主架体的相对两侧并沿同向延伸，所述第一侧架体设有第一导向凸条，所述第二侧架体设有第二导向凸条，所述滤网的相对两侧分别设有第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽与所述第一导向凸条组配，所述第二装配槽与所述第二导向凸条组配。

16、在其中一个实施例中，所述滤网设有至少两个，所有的所述滤网沿所述第一方向平行且间隔设置于所述装配架。

17、一种注油装置，所述注油装置包括：

18、安装架；

19、储油机构，所述储油机构设于所述安装架并设有出油口；

20、输油管路，所述输油管路的一端与所述出油口连通并设有出油阀体，所述输油管路的另一端用于与油浸式变压器的注油口连通；

21、抽真空机构，所述抽真空机构设于所述安装架并用于与所述油浸式变压器的抽真空口连通；以及

22、上述任一实施例所述的用于注油装置的控制机构，所述抽真空机构和所述出油阀体均与所述控制机构的控制模块电连接。

23、上述的注油装置，安装架上的储油机构用于存储变压器油，输油管路将油浸式变压器的注油口与储油机构的出油口导通，当需要对油浸式变压器注入变压器油时，控制机构的控制模块先控制抽真空机构对油浸式变压器进行抽真空，随后，控制模块再控制出油阀体打开，以使储油装置内的变压器油依次通过出油口和输油管路，并经注油口进入油浸式变压器中，控制机构在运行过程中会产生热量，设置于抽气口的散热器能够将外部空气导入操作腔内，以加快操作腔内的空气流动，从而对控制模块进行散热，在此过程中，由于操作腔内的过滤件布置在抽气口与控制模块之间，因此，当空气通过抽气口进入操作腔后，过滤件会先对空气中的灰尘等杂质进行过滤，以防止空气中的灰尘等杂质附着在控制模块而影响控制模块的散热；与传统技术相比，上述的用于注油装置的控制机构能够改善对控制模块的散热效果，确保控制模块的工作温度保持在合适范围，避免控制机构因温度过高而影响生产车间的生产进度的情况发生。