一种大质量励磁线圈的制造方法与流程

本发明涉及一种用于线圈生产领域的大质量励磁线圈的制造方法。

背景技术：

1、目前的励磁线圈采用漆包线进行绕制的，绕制励磁线圈的方式是将对应的绕线模固定至绕线车上，然后进行绕制励磁线圈，绕制完成后再绕制主绝缘，从而完成励磁线圈的制造。

2、对于某些采用铜排绕制的船用电机励磁线圈，形状为圆形，直径较大，相应的其质量也较大。同时，绕制完主绝缘后，还有一道固化主绝缘的工序。按现有的技术方案进行励磁线圈制造的话，励磁线圈的重量达620kg、绕线模质量达1000kg，对于可承受的重量上限为1200kg的绕线车，线圈和模具的总重量超出绕线车的承重范围，无法实现生产制造。其次，漆包线起头缠绕至螺栓上即可起头，而铜排则无法采用该方式起头。最后，励磁线圈和主绝缘固化工序，现有工艺方案尚属于空白。以现有的励磁线圈的制造方法无法顺利制造出合格的励磁线圈。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大质量励磁线圈的制造方法，能够实现大质量圆形励磁线圈的生产制造。

2、实现上述目的的一种技术方案是：一种大质量励磁线圈的制造方法，包括如下步骤：

3、s1，将绕线模固定至绕线动力装置；

4、s2，对励磁线圈的起头线圈的铜排进行弯形；

5、s3，将励磁线圈的起头线圈固定至绕线模上，然后通过绕线动力装置进行线圈绕制；绕制完成后,对励磁线圈的收尾线圈的铜排进行弯形，弯形后将收尾线圈固定至绕线模上，随后采用无纬带打箍，将励磁线圈的外圆收至绕线模端板的止口位置；然后进行烘焙固化；

6、s4，烘焙固化完成后，进行退模；

7、s5，利用斜楔结构将励磁线圈内圆撑开至产品要求尺寸，利用四拼结构将励磁线圈外圆收缩至产品要求尺寸，然后将两端面通过夹板夹紧；接着将由斜楔结构、四拼结构、励磁线圈和夹板组成的浸漆工装放置压床上，将浸漆工装的励磁线圈模芯压制平整，确保压平到位后，固定紧所有浸漆工装的紧固件后进行烘培。

8、进一步的，所述绕线动力装置为8m卧式车床，绕线模固定至8m卧式车床的同时还配置有放线架和集线架。

9、进一步的，s2中，对励磁线圈的起头线圈的铜排进行弯形的具体方法为，在安装好铜排后，将两个鸠尾形榫头工具并排设置的对铜排进行固定，然后转动一侧鸠尾形榫头工具，对铜排进行弯形；s3中对励磁线圈的收尾线圈的铜排进行弯形与对起头线圈的铜排进行弯形的方法一致。

10、进一步的，s4，烘焙固化完成后，进行退模的具体方法为：首先拆除绕线模一侧的端板，将衬套吊高20-30mm，衬套和模芯间为大斜度配合，衬套迅速与模芯分离；此时若线圈与衬套粘连，则采用铜锤敲击衬套，使线圈与衬套分离；若线圈与衬套已分离，则迅速将衬套吊出；然后传入绑带将线圈从绕线模上吊出，随后进行主绝缘的包扎。

11、本发明的一种大质量励磁线圈的制造方法，首先通过组合8m卧车、放线架和集线架的组合，可以弥补现有绕线设备因承重不足引起的无有效绕线设备的问题，避免了绕线设备资源的新投。其次利用弯形工具去弯制起头线圈及结尾线圈，保证了铜排扁弯工序的质量。接着绕线模中的衬套结构，可以保证线圈在绕制完成后，快速脱模的效果。最后，浸漆夹板中的斜楔结构和四拼结构，有效的控制住了线圈的内外圆尺寸。本发明可以有效的提高工作效率，控制制造线圈的整体成本，保证线圈的制造质量，填补了此类励磁线圈制造技术的空白，为新产品线圈的制造起到了推动作用。

技术特征：

1.一种大质量励磁线圈的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大质量励磁线圈的制造方法，其特征在于，所述绕线动力装置为8m卧式车床，绕线模固定至8m卧式车床的同时还配置有放线架和集线架。

3.根据权利要求2所述的一种大质量励磁线圈的制造方法，其特征在于，s2中，对励磁线圈的起头线圈的铜排进行弯形的具体方法为，在安装好铜排后，将两个鸠尾形榫头工具并排设置的对铜排进行固定，然后转动一侧鸠尾形榫头工具，对铜排进行弯形；s3中对励磁线圈的收尾线圈的铜排进行弯形与对起头线圈的铜排进行弯形的方法一致。

4.根据权利要求1所述的一种大质量励磁线圈的制造方法，其特征在于，s4，烘焙固化完成后，进行退模的具体方法为：首先拆除绕线模一侧的端板，将衬套吊高20-30mm，衬套和模芯间为大斜度配合，衬套迅速与模芯分离；此时若线圈与衬套粘连，则采用铜锤敲击衬套，使线圈与衬套分离；若线圈与衬套已分离，则迅速将衬套吊出；然后传入绑带将线圈从绕线模上吊出，随后进行主绝缘的包扎。

技术总结本发明公开了一种大质量励磁线圈的制造方法，包括如下步骤：S1，将绕线模固定至绕线动力装置；S2，对励磁线圈的起头线圈的铜排进行弯形；S3，进行线圈绕制；绕制完成后,对铜排进行弯形收尾，随后采用无纬带打箍；然后进行烘焙固化；S4，烘焙固化完成后，进行退模；S5，对励磁线圈进行定型和压平，然后固定紧所有浸漆工装的紧固件后进行烘培。本发明能够实现大质量圆形励磁线圈的生产制造。技术研发人员：黄守培,金凤琴,吕顺,徐雪权,钟红光,赵娟受保护的技术使用者：上海电气集团上海电机厂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2