立式高温热解气化旋转焚烧炉的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术，具体是立式高温热解气化旋转焚烧炉。

背景技术：

1、垃圾进入热解区后，其中的有机高分子组分裂解，生物质组分碳化，生成可燃气体及碳。热解气化工艺的优点在于，① 能够可以较好地控制二噁英类物质的生成，②出炉烟气中的pm物质浓度较低，③ 热解气的热值较高，且产量相对较大，易于二次燃烧，且二次燃烧能够达到较高的温度，④ 烟气经过二次燃烧之后，有机有害污染物的浓度比较低，可大幅节省烟气净化处理成本。

2、现有立式旋转热解气化在实际使用过程中，垃圾从入口落下后，在炉篦容易发生堆积现象，从而造成不能均匀受热，而导致垃圾不能充分燃烧气化等现象，且堆积的垃圾会造成炉壁之间的缝隙堵塞，影响装置的运行效益，现有炉排对灰渣底部研磨排出，但是不能对上部堆积的燃料以及落下的垃圾渣进行翻散，容易造成结块结焦现象，造成燃料之间间隙过小，不便于空气进入，导致不能充分燃烧，且结块后不便于灰渣排出，对排料造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种立式高温热解气化旋转焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种立式高温热解气化旋转焚烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部一侧固定连接有与其相连通的进料管，进料管的投入口设置有破碎组件，炉体的上部平行设有两个炉篦，炉篦转动连接在炉体上，炉篦的上方均设有打散机构，对应打散机构和炉篦的外侧共同设有驱动组件，炉体的下部转动安装有炉排，炉排的外侧设有动力组件，炉排的上表面设有翻料板，炉排的上方设有进气管。

4、作为本发明进一步的方案：所述炉体包括耐火材料层、厚硅酸铝纤维毡层、厚岩棉板层和厚钢板外筒，厚岩棉板层固定连接在厚钢板外筒的内侧，厚硅酸铝纤维毡层固定连接在厚岩棉板层的内侧，耐火材料层固定连接在厚硅酸铝纤维毡层的内侧，耐火材料层的厚度为150mm，厚硅酸铝纤维毡层的厚度为50mm，厚岩棉板层的厚度为100mm，厚钢板外筒的厚度为5mm。

5、作为本发明再进一步的方案：所述炉体的底部设置有链刮板式除渣机，链刮板式除渣机倾斜向上延伸，链刮板式除渣机位于炉体底部部分设有冷却水池。

6、作为本发明再进一步的方案：所述炉体的顶部设有与其相适配的输气烟道，输气烟道与炉体之间通过快速连接组件连接，输气烟道与炉体可以分开，输气烟道与炉体连接处设置密封钢圈可以确保输气烟道与炉体之间连接的密封性，且快速连接组件内腔中设置有封水层。

7、作为本发明再进一步的方案：所述破碎组件包括转动安装在进料管内的第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊与第二破碎辊相适配，第一破碎辊的一端和第二破碎辊的一端均伸出进料管且固定连接有齿轮，齿轮相互啮合，进料管对应第一破碎辊的另一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与第一破碎辊的端部固定连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述打散机构包括转动轴和打散臂，驱动组件包括第二电机、第一驱动齿和第二驱动齿，炉篦的顶面外延设有齿槽，转动轴转动安装在炉体内，打散臂等距离对称固定连接在转动轴上，第二电机固定连接在炉体的外壁上且与转动轴对应，第二电机的输出端与转动轴的端部固定连接，第一驱动齿固定套设在转动轴的外侧，第二驱动齿转动安装在炉体的内侧且位于第一驱动齿与齿槽之间，第二驱动齿同时与第一驱动齿和齿槽传动连接，炉体上设有用于炉篦转动安装的腔室，炉体上设有用于第一驱动齿和第二驱动齿安装的安装槽。

9、作为本发明再进一步的方案：所述炉排的外壁开设有蜗轮齿，动力组件包括蜗杆和第三电机，翻料板固定连接在横梁上，横梁与炉体的内壁固定连接，进气管的进气端固定贯穿炉体，蜗杆与蜗轮齿啮合传动，蜗杆转动安装在炉体侧边，第三电机固定安装在炉体第三电机的输出端与蜗杆的端部固定连接，炉体上开设有用于炉排转动安装的腔室，炉体上设有用于蜗杆转动安装的安装槽。

10、作为本发明再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和第三电机均外接有电源和开关。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过在炉篦的上侧设置打散机构，在炉篦的外侧设置驱动组件，使垃圾料掉落至炉篦的上部后，可以通过打散机构的运作对炉篦上部的垃圾料进行翻拌打散，通过驱动组件的运转使炉篦转动，配合打散机构的翻拌，使垃圾料均匀打散，能够均匀受热，从而快速的燃烧气化，并且不会造成炉篦的孔洞出现堵塞，且驱动组件、炉篦、打散机构呈上下设置有两组，可以避免一些细小垃圾料直接从炉篦的孔洞掉落至炉体的底部，没有经过充分受热的过程。

13、本发明通过在炉排的外侧设置动力组件，使得炉排可以转动，且蜗杆的驱动可以增加动力组件的驱动扭力，使炉排的运转稳定且有力，炉排的表面设置有气孔，更加方便空气的进入，对燃料进行助燃，通过在炉排的上表面设置翻料板，可以对燃料持续翻拌，避免燃料和垃圾料堆积结块，造成燃料内部空气流通性差，导致燃料燃烧不充分，浪费工作成本。通过在炉排的上方设置进气管，可以为燃料燃烧环境增加空气，提高燃烧效果，方便燃料燃尽。

技术特征：

1.一种立式高温热解气化旋转焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部一侧固定连接有与其相连通的进料管(2)，进料管(2)的投入口设置有破碎组件(3)，炉体(1)的上部平行设有两个炉篦(5)，炉篦(5)转动连接在炉体(1)上，炉篦(5)的上方均设有打散机构(6)，对应打散机构(6)和炉篦(5)的外侧共同设有驱动组件(4)，炉体(1)的下部转动安装有炉排(8)，炉排(8)的外侧设有动力组件(7)，炉排(8)的上表面设有翻料板(9)，炉排(8)的上方设有进气管(10)。

2.根据权利要求1所述的立式高温热解气化旋转焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)包括耐火材料层(11)、厚硅酸铝纤维毡层(12)、厚岩棉板层(13)和厚钢板外筒(14)，厚岩棉板层(13)固定连接在厚钢板外筒(14)的内侧，厚硅酸铝纤维毡层(12)固定连接在厚岩棉板层(13)的内侧，耐火材料层(11)固定连接在厚硅酸铝纤维毡层(12)的内侧。

3.根据权利要求1所述的立式高温热解气化旋转焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有链刮板式除渣机(15)，链刮板式除渣机(15)倾斜向上延伸，链刮板式除渣机(15)位于炉体(1)底部部分设有冷却水池(18)。

4.根据权利要求1所述的立式高温热解气化旋转焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设有与其相适配的输气烟道(16)，输气烟道(16)与炉体(1)之间通过快速连接组件(17)连接。

5.根据权利要求1所述的立式高温热解气化旋转焚烧炉，其特征在于：所述破碎组件(3)包括转动安装在进料管(2)内的第一破碎辊(19)和第二破碎辊(20)，第一破碎辊(19)与第二破碎辊(20)相适配，第一破碎辊(19)的一端和第二破碎辊(20)的一端均伸出进料管(2)且固定连接有齿轮(21)，齿轮(21)相互啮合，进料管(2)对应第一破碎辊(19)的另一端固定连接有第一电机(22)，第一电机(22)的输出端与第一破碎辊(19)的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的立式高温热解气化旋转焚烧炉，其特征在于：所述打散机构(6)包括转动轴(23)和打散臂(24)，驱动组件(4)包括第二电机(25)、第一驱动齿(26)和第二驱动齿(27)，炉篦(5)的顶面外延设有齿槽(28)，转动轴(23)转动安装在炉体(1)内，打散臂(24)等距离对称固定连接在转动轴(23)上，第二电机(25)固定连接在炉体(1)的外壁上且与转动轴(23)对应，第二电机(25)的输出端与转动轴(23)的端部固定连接，第一驱动齿(26)固定套设在转动轴(23)的外侧，第二驱动齿(27)转动安装在炉体(1)的内侧且位于第一驱动齿(26)与齿槽(28)之间，第二驱动齿(27)同时与第一驱动齿(26)和齿槽(28)传动连接。

7.根据权利要求1所述的立式高温热解气化旋转焚烧炉，其特征在于：所述炉排(8)的外壁开设有蜗轮齿(29)，动力组件(7)包括蜗杆(30)和第三电机(31)，翻料板(9)固定连接在横梁(32)上，横梁(32)与炉体(1)的内壁固定连接，进气管(10)的进气端固定贯穿炉体(1)，蜗杆(30)与蜗轮齿(29)啮合传动，蜗杆(30)转动安装在炉体(1)侧边，第三电机(31)固定安装在炉体(1)第三电机(31)的输出端与蜗杆(30)的端部固定连接。

技术总结本发明公开了立式高温热解气化旋转焚烧炉，包括炉体、进料管、破碎组件、驱动组件、炉篦和打散机构。该立式高温热解气化旋转焚烧炉，通过在炉篦的上侧设置打散机构，在炉篦的外侧设置驱动组件，使垃圾料掉落至炉篦的上部后，可以通过打散机构的运作对炉篦上部的垃圾料进行翻拌打散，通过驱动组件的运转使炉篦转动，配合打散机构的翻拌，使垃圾料均匀打散，能够均匀受热，从而快速的燃烧气化，并且不会造成炉篦的孔洞出现堵塞，且驱动组件、炉篦、打散机构呈上下设置有两组，可以避免一些细小垃圾料直接从炉篦的孔洞掉落至炉体的底部，没有经过充分受热的过程。技术研发人员：张琳琳,马莉达,田文杰,李洁,刘海燕,高可可,徐娟受保护的技术使用者：新疆德安环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2