一种RTO余热废水蒸发系统的制作方法

本技术涉及余热回收，具体为一种rto余热废水蒸发系统。

背景技术：

1、蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作,蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证voc去除率在95％以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序,但其对冷却水的消耗较大，不利于合理利用水资源及回收余热。

2、因此需要一种rto余热废水蒸发系统对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种rto余热废水蒸发系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种rto余热废水蒸发系统，包括rto焚化炉，rto焚化炉的外部固定连接有高温旁通阀，高温旁通阀的输出端固定连接有高温旁通管道，用于输送高温净化烟气，rto焚化炉下方连通净化烟气管道，高温旁通管道和净化烟气管道均与废水蒸发器的内部连通，废水蒸发器的输出端位于废水蒸发器的上方，输出端通过管道连接有冷凝装置。高温旁通管道和净化烟气管道均与废水蒸发器的内部连通，两套热传输系统使得rto焚化炉产生的高温烟气进入废水蒸发器，通过热传递将废水蒸发器中的废水进行蒸发排出，蒸发效率高。

4、进一步地，rto焚化炉包括上方的氧化室和下方的蓄热室，高温旁通阀固定于氧化室的一侧外部。生产工艺中产生的废气在850摄氏度可以完全高温氧化分解，设置高温旁通阀的上限温度为850摄氏度。蓄热式氧化炉工作时不停的会有废气收集进入炉膛焚烧，温度会持续升高，当氧化室连接的高温旁通阀处的温度超过上限温度850摄氏度，高温旁通阀打开释放热量，一可以有效控制炉膛内温度，保护炉体，二是多余热量通过高温旁通管道进入废水蒸发器内部，将热量传导至废水蒸发器的废水，进行废水蒸馏，减少了热量的排出，并且提高了蒸发效率。

5、进一步地，冷凝装置包括上方的凉水塔及下方的接水糟，水蒸气在凉水塔处冷凝成液体落至接水糟中，接水槽连接有储液装置。对废水进行蒸发-冷凝，使得收集到的蒸馏水可以二次利用，并且减少了废水的排放，绿色环保。

6、进一步地，凉水塔顶部的输出口与接水槽底部的输入口固定连接，凉水塔底部的输入口与接水槽顶部的输出口固定连接。

7、进一步地，凉水塔顶部设置有冷却风机。加快水蒸气的冷凝速度。

8、进一步地，废水蒸发器的输出端与烟囱的内部连通，冷凝装置与烟囱的内部连通。

9、进一步地，废水蒸发器向烟囱输送低温净化烟气，冷凝装置向烟囱输送多余的水蒸气。

10、进一步地，废水蒸发器内部的温度为130-200℃。

11、进一步地，高温旁通管道和净化烟气管道连接废水蒸发器内部的蒸发器盘管，蒸发器盘管呈蛇形分布。提高高温烟气的热传导效率。

12、本实用新型中，在rto焚化炉外部设置高温旁通阀，高温旁通阀根据需求设定上限温度，超过这个温度就通过打开高温旁通阀打开时释放热量，可以保护炉膛不超温，同时保证排出的热量气体是经过高温处理过的符合排放标准的气体。高温旁通管道和净化烟气管道均与废水蒸发器的内部连通，两套热传输系统使得rto焚化炉产生的130-200℃烟气进入废水蒸发器，将废水进行蒸发排出，蒸发效率高，水蒸气进入冷凝装置冷凝后收集，可以循环利用，实现节能效果，此外，冷却后的低温烟气通过烟囱排出，减少了热量和废液的排出。

技术特征：

1.一种rto余热废水蒸发系统，包括rto焚化炉(1)，其特征在于：所述rto焚化炉(1)的外部固定连接有高温旁通阀(3)，所述高温旁通阀(3)的输出端固定连接有高温旁通管道(4)，用于输送高温净化烟气，所述rto焚化炉(1)下方连通净化烟气管道(2)，所述高温旁通管道(4)和净化烟气管道(2)均与废水蒸发器(5)的内部连通，所述废水蒸发器(5)的输出端位于废水蒸发器(5)的上方，输出端通过管道连接有冷凝装置。

2.根据权利要求1所述的一种rto余热废水蒸发系统，其特征在于：所述rto焚化炉(1)包括上方的氧化室和下方的蓄热室，所述高温旁通阀(3)固定于氧化室的一侧外部。

3.根据权利要求1所述的一种rto余热废水蒸发系统，其特征在于：所述冷凝装置包括上方的凉水塔(6)及下方的接水糟(7)，水蒸气在凉水塔(6)处冷凝成液体落至接水糟(7)中，所述接水槽(7)连接有储液装置(8)。

4.根据权利要求3所述的一种rto余热废水蒸发系统，其特征在于：所述凉水塔(6)顶部的输出口与接水槽(7)底部的输入口固定连接，所述凉水塔(6)底部的输入口与接水槽(7)顶部的输出口固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种rto余热废水蒸发系统，其特征在于：所述凉水塔(6)顶部设置有冷却风机。

6.根据权利要求1所述的一种rto余热废水蒸发系统，其特征在于：所述废水蒸发器(5)的输出端与烟囱(9)的内部连通，所述冷凝装置与烟囱(9)的内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种rto余热废水蒸发系统，其特征在于：所述废水蒸发器(5)向烟囱(9)输送低温净化烟气，所述冷凝装置向烟囱(9)输送多余的水蒸气。

8.根据权利要求1所述的一种rto余热废水蒸发系统，其特征在于：所述废水蒸发器(5)内部的温度为130-200℃。

9.根据权利要求1所述的一种rto余热废水蒸发系统，其特征在于：所述高温旁通管道(4)和净化烟气管道(2)连接废水蒸发器(5)内部的蒸发器盘管，所述蒸发器盘管呈蛇形分布。

技术总结本技术涉及余热回收，尤其为一种RTO余热废水蒸发系统，包括RTO焚化炉，RTO焚化炉的外部固定连接有高温旁通阀，高温旁通阀的输出端固定连接有高温旁通管道，用于输送高温净化烟气，RTO焚化炉下方连通净化烟气管道，高温旁通管道和净化烟气管道均与废水蒸发器的内部连通，废水蒸发器的输出端位于废水蒸发器的上方，输出端通过管道连接有冷凝装置。两套热传输系统将RTO焚化炉产生的130‑200℃烟气将废水进行蒸发排出，蒸发效率高，水蒸气进入冷凝装置冷凝后收集，可以循环利用，实现节能效果，此外，冷却后的低温烟气通过烟囱排出，减少了热量和废液的排出。技术研发人员：秦勇,朱昊枢受保护的技术使用者：常州华日升反光材料有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/11/21