煤粉掺烧生物质掺烧系统及方法与流程

本发明涉及锅炉燃烧系统，具体是一种煤粉掺烧生物质掺烧系统及方法。

背景技术：

1、申请号 202210506830 .6的专利公开了一种燃煤和生物质混合煤粉锅炉燃烧系统及方法，锅炉燃烧系统包括混合仓、用于将生物质颗粒和燃煤送至混合仓的上料系统、用于将燃煤和生物质磨成粉末的磨煤机、用于将混合仓内物料运送至磨煤机的第一输送装置、煤粉锅炉、用于将燃煤粉末和生物质粉末输送到煤粉锅炉的输粉管道，此专利通过设置磨煤机，能够同时对燃煤和生物质颗粒进行磨制，能够满足与煤粉混合后进入煤粉锅炉内混合燃烧。

2、申请号 202110245497 .3一种煤粉锅炉直燃生物质系统及掺混燃烧方法，技术方案是，包括生物质料仓、生物质成型机和生物质成型燃料干燥室，生物质料仓的出料端通过第一输送带与生物质成型机的进料端相连，生物质成型机的出料端通过第二输送带与第三输送带的进料端相连，且第二输送带穿过所述生物质成型燃料干燥室，干燥后的生物质成型燃料与原煤输送带上的原煤一起经燃料仓、给料机进入磨煤机与原煤混合碾磨，原煤和生物质成型燃料一起被碾磨至粉末后，通过粉管送入燃烧器混合燃烧，生物质在煤粉锅炉直接掺混燃烧，实现了生物质在煤粉锅炉直接掺混燃烧。

3、申请号 202210506830 .6的专利方案的缺点在于：1、生物质进场原料为生物质颗粒，成本较高，甚至会高于煤炭；2、磨煤机对生物质颗粒进行研磨，出力较低，且研磨出的生物质粉末的粒径较大，导致生物质得掺烧比例较低；申请号 202110245497 .3的生物质进场原料虽然不是生物质颗粒，但是也要现场加工并挤压成块状，同样成本较高；且虽然是对生物质颗粒使用锅炉烟气干燥后再使用磨煤机进行研磨，但是研磨后的生物质粉末粒径仍然较大，对生物质燃烧比例提升较小，且需要增加相应的干燥管道和设备，成本增加较大。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种煤粉掺烧生物质掺烧系统及方法，以解决上述现有技术中煤粉掺烧生物质成本较高且掺烧比例较低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种煤粉掺烧生物质掺烧系统，包括沿物料输送顺序依次设置的原煤输送机、原煤仓、磨煤机、锅炉，还包括将沿物料输送顺序依次设置的用于对生物质进场原料进行加工和储存的生物质粉碎装置和生物质料仓；还包括将生物质从生物质料仓输送到原煤输送机的生物质输送机。

3、进一步的，生物质输送机靠近生物质料仓的一端的顶部设有工艺水喷头。

4、进一步的，还包括储存有生物质进场原料的原煤棚。

5、本发明还提供了一种煤粉掺烧生物质掺烧方法，使用权利要求1中的煤粉掺烧生物质掺烧系统，包括以下步骤：

6、s1、将生物质进场原料经过生物质粉碎装置加工后，输送到生物质料仓；

7、s2、生物质料仓内的物料经生物质输送机输送到原煤输送机，使生物质物料和原煤物料混合并共同输送到原煤仓中；

8、s3、原煤仓内的混合物料输送至磨煤机中磨制后输送到锅炉内燃烧。

9、进一步的，生物质料仓内的生物质粉末的粒径为50-100mm，磨煤机磨制后物质粉末的粒径为3-10mm。

10、进一步的，生物质进场原料为农作物秸秆、棉柴、芦苇。

11、进一步的，原煤仓内生物质物料质量占混合物料总质量的比例为15%-20%。

12、进一步的，磨煤机在研磨时控制磨煤机入口风温200-220℃，入口风量60-75t/h，出口温度70-80℃，控制磨煤机出口一次风速维持在22-30m/s，磨煤机出入口差压小于5.0kpa。

13、进一步的，生物质输送机靠近生物质料仓的一端的顶部设有工艺水喷头；步骤s2中，生物质料仓内的物料经生物质输送机输送到原煤输送机的过程中，通过往生物质物料上喷水湿化来降低扬尘。

14、进一步的，煤粉掺烧生物质掺烧系统还包括储存有生物质进场原料的原煤棚；步骤s1之前还有步骤s0:将原煤棚内的生物质进场原料运送到生物质粉碎装置内加工。

15、本发明通过采购未加工的生物质燃料在工厂内粉碎后使用，不需要额外的挤压成型以及干燥等步骤，成本更低；本发明对现有的燃烧系统改进较小，降低系统改造的成本。

16、本发明在生物质燃料粉碎后再进入到磨煤机磨制，既可以提高磨煤机出力，也能将生物质粉末磨制的更细，可以使生物质燃料所占的混合物料的比例提升，从而减少煤炭消耗、降低成本、减少环境污染。

技术特征：

1.一种煤粉掺烧生物质掺烧系统，包括沿物料输送顺序依次设置的原煤输送机（1）、原煤仓（2）、磨煤机（3）、锅炉（4），其特征在于，还包括将沿物料输送顺序依次设置的用于对生物质进场原料进行加工和储存的生物质粉碎装置和生物质料仓（7）；还包括将生物质从生物质料仓（7）输送到原煤输送机（1）的生物质输送机（8）。

2.如权利要求1所述的煤粉掺烧生物质掺烧系统，其特征在于，所述生物质输送机（8）靠近生物质料仓（7）的一端的顶部设有工艺水喷头（9）。

3.如权利要求1所述的煤粉掺烧生物质掺烧系统，其特征在于，还包括储存有生物质进场原料的原煤棚（10）。

4.一种煤粉掺烧生物质掺烧方法，其特征在于，使用权利要求1中的煤粉掺烧生物质掺烧系统，包括以下步骤：

5.如权利要求4所述的煤粉掺烧生物质掺烧方法，其特征在于，所述生物质料仓（7）内的生物质粉末的粒径为50-100mm，所述磨煤机（3）磨制后物质粉末的粒径为3-10mm。

6.如权利要求4所述的煤粉掺烧生物质掺烧方法，其特征在于，所述生物质进场原料为农作物秸秆、棉柴、芦苇。

7.如权利要求4所述的煤粉掺烧生物质掺烧方法，其特征在于，所述原煤仓（2）内生物质物料质量占混合物料总质量的比例为15%-20%。

8.如权利要求4所述的煤粉掺烧生物质掺烧方法，其特征在于，所述磨煤机（3）在研磨时控制磨煤机入口风温200-220℃，入口风量60-75t/h，出口温度70-80℃，控制磨煤机出口一次风速维持在22-30m/s，磨煤机出入口差压小于5.0kpa。

9.如权利要求4所述的煤粉掺烧生物质掺烧方法，其特征在于，所述生物质输送机（8）靠近生物质料仓（7）的一端的顶部设有工艺水喷头（9）；所述步骤s2中，生物质料仓（7）内的物料经生物质输送机（8）输送到原煤输送机（1）的过程中，通过往生物质物料上喷水湿化来降低扬尘。

10.如权利要求4所述的煤粉掺烧生物质掺烧方法，其特征在于，所述煤粉掺烧生物质掺烧系统还包括储存有生物质进场原料的原煤棚（10）；所述步骤s1之前还有步骤s0:将原煤棚（10）内的生物质进场原料运送到生物质粉碎装置内加工。

技术总结本发明涉及锅炉燃烧系统技术领域，具体是一种煤粉掺烧生物质掺烧系统及方法，掺烧系统包括沿物料输送顺序依次设置的原煤输送机、原煤仓、磨煤机、锅炉，还包括将沿物料输送顺序依次设置的用于对生物质进场原料进行加工和储存的生物质粉碎装置和生物质料仓；还包括将生物质从生物质料仓输送到原煤输送机的生物质输送机；本发明通过采购未加工的生物质燃料在工厂内粉碎后使用，不需要额外的挤压成型以及干燥等步骤，成本更低；本发明在生物质燃料粉碎后再进入到磨煤机磨制，既可以提高磨煤机出力，也能将生物质粉末磨制的更细，可以使生物质燃料所占的混合物料的比例提升，从而减少煤炭消耗、降低成本、减少环境污染。技术研发人员：兰兵,李田,潘伟,陈洋夫,吕涛受保护的技术使用者：邹平县汇能热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21