一种精煤粉尘分离回收装置的制作方法

本发明涉及粉尘分离回收，尤其是指一种精煤粉尘分离回收装置。

背景技术：

1、原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，变为适应专门用途的优质煤，即为精煤，在制备精煤过程中，由于精煤颗粒较小质量较轻，很容易混合在空气中，为了减少损失，需要将空气中的精煤进行回收。

2、空气中颗粒的回收，一般使用布袋等过滤件，让气流通过布袋，就能在布袋的表面过滤分离出所需的颗粒，而空气可以正常通过，之后清理布袋表面就能完成回收工作。

3、传统的过滤分离设备，只能将过滤物滞留在过滤件的表面或者内部，当过滤件饱满后，将过滤件取出，才能将内部的过滤物回收，导致整个工作流程操作较为繁琐，同时回收步骤也较多，整体工作效率一般。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，只能将过滤物滞留在过滤件的表面或者内部，当过滤件饱满后，将过滤件取出，才能将内部的过滤物回收，导致整个工作流程操作较为繁琐，同时回收步骤也较多，整体工作效率一般的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种精煤粉尘分离回收装置，包括分离罐，所述分离罐的前端呈开口设置，所述分离罐的前端安装有密封盖，所述分离罐的内侧设置有可旋转的网笼，所述网笼的内壁上贴合有过滤布袋，所述分离罐的底部固接有负压机，所述负压机的吸收端贯穿至分离罐的内侧底部，所述网笼的内侧设置有摩擦座，所述摩擦座的顶部与过滤布袋接触，所述分离罐的底部固接有两个支撑柱；

3、通过摩擦座的设置，将携带了精煤粉的气流通过密封盖通入到分离罐中，密封盖的前端贯穿连接有通风管，气流穿过通风管进入到分离罐中，同时负压机开始从分离罐的底部抽吸分离罐内部空气，这样气流就会穿过过滤布袋和网笼进入到负压机中，过滤布袋会过滤气流中的精煤粉，这样过滤布袋的表面就会附着一层精煤粉，随着网笼带动过滤布袋旋转，摩擦座的顶部会不断摩擦过滤布袋的表面，这样就能将过滤的精煤粉刮下来，并在重力的作用下顺着摩擦座的表面下滑，且由于分离罐的吸力始终朝下，旋转至顶部的精煤粉会很容易脱落，由于通风管的气流通入后会直接朝下移动至负压机中，所以不会影响精煤粉堆积在摩擦座的上方，通过此种设置，不仅让过滤布袋的表面一直保持干净，减少过滤过程中因为精煤粉堆积导致的过滤效果降低问题，同时，过滤好的精煤粉一直存放在摩擦座上，只需将密封盖开启就能快速进行回收，方便了回收过程。

4、在本发明的一个实施例中，所述摩擦座的顶部呈扁平状设置，所述摩擦座的一侧呈内凹弧形设置，所述摩擦座的内凹弧面的底部开设有多个吸收孔，所述摩擦座的内侧设置有吸收组件，所述吸收组件用于将负压作用于吸收孔，顶部扁平的摩擦座可以更好的摩擦过滤布袋，进而刮除精煤粉，为了方便刮除后的精煤粉的回收过程，在摩擦座内凹弧面的底部开设多个吸收孔，这样就能将堆积的精煤粉在吸收组件的作用下，将精煤粉吸收并直接向外排出，这样设备就无需停止取料，可以一直进行分离回收工作，进一步提高了设备的工作效率。

5、在本发明的一个实施例中，所述网笼远离密封盖的一端固接有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的一端固接有用于驱动齿轮旋转的减速电机，所述减速电机与分离罐固接，所述齿轮盘的一端与分离罐转动连接，通过减速电机带动齿轮盘进行旋转，进而带动整体网笼进行旋转，而过滤布袋固定在网笼的内壁上，从而可以带动过滤布袋进行旋转，同时齿轮盘的端部转动连接在分离罐中，用以支撑整体网笼，网笼整体为空心金属管拼接而成，质量较低，可以被顺利维持在分离罐中部。

6、在本发明的一个实施例中，所述摩擦座的两侧均固接有封板，所述封板的面积大于摩擦座的竖截面，所述摩擦座的上方设置有第一摩擦辊，所述第一摩擦辊位于吸收孔的上方，所述第一摩擦辊与封板连接，封板用来减少刮除的精煤粉从摩擦座两侧向外漏出，第一摩擦辊会在摩擦座接触过滤布袋之前就摩擦过滤布袋，随着第一摩擦辊的滚动，不仅可以先一步剥离部分在过滤布袋表面的精煤粉，同时未被剥离的精煤粉也会被滚动的松散，降低精煤粉与过滤布袋的连接力度，方便后续摩擦座对精煤粉的刮除过程。

7、在本发明的一个实施例中，贯穿所述摩擦座的前端设置有支撑杆，所述支撑杆呈扁平状设置，所述支撑杆远离密封盖的一端固接有支撑臂，所述支撑臂穿过齿轮盘中部，所述支撑杆的外侧与摩擦座之间固接有多个弹簧，支撑杆穿过齿轮盘并连接摩擦座，让摩擦座可以悬停在网笼的内部，完成刮除精煤粉的工作，同时为了保证摩擦座的顶部与过滤布袋的贴合，通过多个弹簧给摩擦座向上的弹性力，保证摩擦座一直摩擦过滤布袋的，同时因为弹性力度的存在，也不会过度损伤过滤布袋。

8、在本发明的一个实施例中，所述吸收组件包括回收箱，所述回收箱与支撑臂连通，所述支撑臂与支撑杆连通，多个所述吸收孔的底部相互连通，所述支撑杆的端部与吸收孔的底部之间连接有连通管，通过在回收箱外连接负压，负压会通过支撑臂、支撑杆和连通管，最终传递到多个吸收孔中，从而将堆积的精煤粉向外抽出至回收箱中。

9、在本发明的一个实施例中，所述支撑杆的中部外侧连接有两个单向阀，所述摩擦座的内侧开设有封闭槽，两个所述单向阀位于封闭槽中，两个所述单向阀的外侧设置有滑板，所述滑板与摩擦座内部滑动连接，所述封闭槽中设置吹吸组件，所述吹吸组件用于给两个单向阀提供吸力和吹力，为了减少操作难度，吹吸组件可以通过网笼的运转给两个单向阀提供抽吸作用力，吸力作用时，可以将吸收孔上的精煤粉抽入封闭槽中，吹力作用时，会将封闭槽中的精煤粉从另一个单向阀中吹出，吹出的精煤粉会顺着支撑杆和支撑臂，最终进入到回收箱中。

10、在本发明的一个实施例中，所述吹吸组件包括传动臂，所述传动臂的端部固接有弹性垫二，所述弹性垫二与滑板之间存在密闭空间，所述单向阀位于该密闭空间中，所述传动臂的外侧设置有拉扯组件，所述拉扯组件用于拉扯传动臂，通过拉扯组件重复拉扯和释放传动臂，传动臂向外拉扯时，弹性垫二与滑板之间的空间会产生负压，负压作用于其中一个单向阀，负压通过部分支撑杆和连通管，最终将精煤粉吸收到弹性垫二与滑板之间的空间中，当传动臂向内按压时，另一个单向阀开启，将密闭空间中的气流送入支撑杆靠近回收箱的另外半边，气流裹挟着精煤粉一同进入，从而实现了不断将摩擦座上的精煤粉送入回收箱的功能，且不需要外接负压设备。

11、在本发明的一个实施例中，所述摩擦座的外侧设置有第二摩擦辊，所述第二摩擦辊与网笼接触，所述第二摩擦辊呈分段设置，两段第二摩擦辊之间通过细杆固接，所述拉扯组件包括套接环，所述套接环套接在细杆的外侧，所述传动臂的顶部与套接环的底部转动连接，所述封闭槽与外界的连通处固接有弹性垫一，所述弹性垫一与传动臂固接，第二摩擦辊与过滤布袋接触从而旋转，由于细杆为偏心连接，所以在第二摩擦辊旋转过程中，会带动套接环不断改变位置，进而拉扯传动臂不断移动，传动臂的移动过程包含拉扯和顶入两种动作，可以有效的在封闭槽中做出吸气和吐气的效果，弹性垫一用来限制弹性垫一不会过分的偏移位置，保证传动臂的移动稳定。

12、在本发明的一个实施例中，所述回收箱与支撑臂之间固接有两个分离管，其中一个分离管的中部固接有负压泵，所述支撑臂、支撑杆和连通管的内壁均有两个通道，两个通道分别与两个分离管连通，两个单向阀均与支撑杆其中的一个通道连通，为了让装置可以适应不同的情况，在工作状态下，两个单向阀形成的气流只会在其中一个通道中进行，并通过没有安装负压泵的分离管；当精煤粉量大或者拉扯组件出现问题时，关闭该分离管，并开启负压泵，使用直接抽吸的方式，将堆积的精煤粉的抽入回收箱中。

13、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

14、本发明所述的一种精煤粉尘分离回收装置，通过摩擦座的设置，将携带了精煤粉的气流通过密封盖通入到分离罐中，密封盖的前端贯穿连接有通风管，气流穿过通风管进入到分离罐中，同时负压机开始从分离罐的底部抽吸分离罐内部空气，这样气流就会穿过过滤布袋和网笼进入到负压机中，过滤布袋会过滤气流中的精煤粉，这样过滤布袋的表面就会附着一层精煤粉，随着网笼带动过滤布袋旋转，摩擦座的顶部会不断摩擦过滤布袋的表面，这样就能将过滤的精煤粉刮下来，并在重力的作用下顺着摩擦座的表面下滑，且由于分离罐的吸力始终朝下，旋转至顶部的精煤粉会很容易脱落，由于通风管的气流通入后会直接朝下移动至负压机中，所以不会影响精煤粉堆积在摩擦座的上方，通过此种设置，不仅让过滤布袋的表面一直保持干净，减少过滤过程中因为精煤粉堆积导致的过滤效果降低问题，同时，过滤好的精煤粉一直存放在摩擦座上，只需将密封盖开启就能快速进行回收，方便了回收过程；

15、顶部扁平的摩擦座可以更好的摩擦过滤布袋，进而刮除精煤粉，为了方便刮除后的精煤粉的回收过程，在摩擦座内凹弧面的底部开设多个吸收孔，这样就能将堆积的精煤粉在吸收组件的作用下，将精煤粉吸收并直接向外排出，这样设备就无需停止取料，可以一直进行分离回收工作，进一步提高了设备的工作效率。